一种基于三芯线的分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种基于三芯线的分线装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.根据公告号“cn 212849281 u”提供了一种三芯线材分线装置,本实用新型通过冲压机床空带动压线块运动，使分线台上放置的三芯线材分割为三根单芯线材，通过机器分割的方式取代人工分线的方式，可以降低线材生产的人工成本，同时提升生产效率和线材质量。
4.但对于三芯线的分线装置在需要进行分线剥皮时，对于不同尺寸的线缆需要工作人员进行相应尺寸的限位块进行限位线缆，从而对不同尺寸的线缆进行分线时，需要更换相应的限位机构操作繁琐，且效率低实用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种基于三芯线的分线装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于三芯线的分线装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有机架，所述机体的顶端固定连接有立板，所述机体的顶端固定连接有支撑座，所述机架的内侧底端设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有传动带，所述机架的内侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑板二，所述限位滑板二的一端固定连接有限位座，所述限位座的一侧设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有固定座，所述限位座的顶端设有限位滑孔，所述限位滑孔与固定槽相互贯通连接，所述限位滑孔的内壁插接有限位滑销，所述限位滑销与固定座固定连接。
7.优选的，所述机体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与限位滑板通过螺纹套设连接。
8.优选的，所述机架的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的数量设置为四个，所述立板的顶端固定连接有顶板。
9.优选的，所述顶板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有限位滑板一，所述限位滑板一与限位柱为滑动连接。
10.优选的，所述限位滑板一的底端滑动连接有凸块，所述支撑座的顶端设有限位槽，所述限位槽的内壁放置有三芯线。
11.优选的，所述固定座的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧设有凹槽。
12.优选的，所述固定座的数量设置为两个，所述限位滑销的数量设置为多个。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过控制液压杆带动凸块对三芯线进行分线处理，根据不同截面直径的三芯线，通过控制电机，进一步的通过双向丝杆带动限位滑板相向运动，带动限位座与固
定座相互运动，使得两个固定座之间的距离，小于三芯线的横截面直径，通过凸块的挤压，即可对三芯线进行分线剥离处理，剖离的线束落至传动带顶端，并由传动带运输至下一工序处理，同时固定座与限位座滑动连接，在需要对固定座进行更换时，通过将固定座从固定槽内壁抽取，即可进行拆装，方便操作，同时方便对不同尺寸的线束进行分线剥离，提升设备多用性与实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的机体内侧结构示意图。
17.图3是本实用新型的电机传动结构示意图。
18.图4是本实用新型的图2的a处放大图。
19.图1-4中：1、机体；2、机架；3、电机；4、立板；5、顶板；6、支撑座；7、限位柱；8、限位滑板一；9、凸块；10、限位槽；11、三芯线；12、安装槽；13、传动带；14、液压杆；15、限位滑槽；16、限位滑板二；17、双向丝杆；18、限位座；19、固定槽；20、固定座；21、限位滑孔；22、限位滑销；23、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的一种基于三芯线的分线装置，包括机体1，机体1的顶端固定连接有机架2，机体1的顶端固定连接有立板4，机体1的顶端固定连接有支撑座6，机架2的内侧底端设有安装槽12，安装槽12的内壁固定连接有传动带13，机架2的内侧设有限位滑槽15，限位滑槽15的内壁滑动连接有限位滑板二16，限位滑板二16的一端固定连接有限位座18，限位座18的一侧设有固定槽19，固定槽19的内壁滑动连接有固定座20，限位座18的顶端设有限位滑孔21，限位滑孔21与固定槽19相互贯通连接，限位滑孔21的内壁插接有限位滑销22，限位滑销22与固定座20固定连接，在使用时，通过控制液压杆14，运作带动限位滑板一8向下滑动，进而带动凸块9向下滑动挤压三芯线11，进一步对三芯线11进行分线处理，根据不同截面直径的三芯线11，通过控制电机3，进一步的通过双向丝杆17带动限位滑板二16相向运动，带动限位座18与固定座20相互运动，使得两个固定座20之间的距离，小于三芯线11的横截面直径，通过凸块9的挤压，即可对三芯线11进行分线剥离处理，剖离的线束落至传动带13顶端，并由传动带13运输至下一工序处理，同时固定座20与限位座18滑动连接，在需要对固定座20进行更换时，通过将固定座20从固定槽19内壁抽取，即可进行拆装，方便操作，同时方便对不同尺寸的线束进行分线剥离，提升设备多用性与实用性。
22.机体1的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有双向丝杆17，双向丝杆17与限位滑板二16通过螺纹套设连接，机架2的顶端固定连接有限位柱7，限位柱7的数量设置为四个，立板4的顶端固定连接有顶板5。
23.顶板5的顶端固定连接有液压杆14，液压杆14的输出端固定连接有限位滑板一8，
限位滑板一8与限位柱7为滑动连接，限位滑板一8的底端滑动连接有凸块9，支撑座6的顶端设有限位槽10，限位槽10的内壁放置有三芯线11，固定座20的一侧固定连接有限位块23，限位块23的内侧设有凹槽，固定座20的数量设置为两个，限位滑销22的数量设置为多个。
24.综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，工作人员通过控制液压杆14，运作带动限位滑板一8向下滑动，进而带动凸块9向下滑动挤压三芯线11，进一步对三芯线11进行分线处理，根据不同截面直径的三芯线11，通过控制电机3，进一步的通过双向丝杆17带动限位滑板二16相向运动，带动限位座18与固定座20相互运动，使得两个固定座20之间的距离，小于三芯线11的横截面直径，通过凸块9的挤压，即可对三芯线11进行分线剥离处理，剖离的线束落至传动带13顶端，并由传动带13运输至下一工序处理，同时固定座20与限位座18滑动连接，在需要对固定座20进行更换时，通过将固定座20从固定槽19内壁抽取，即可进行拆装，方便操作，同时方便对不同尺寸的线束进行分线剥离，提升设备多用性与实用性，这样就完成了该装置的整体工作流程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于三芯线的分线装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有机架(2)，所述机体(1)的顶端固定连接有立板(4)，所述机体(1)的顶端固定连接有支撑座(6)，所述机架(2)的内侧底端设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁固定连接有传动带(13)，所述机架(2)的内侧设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内壁滑动连接有限位滑板二(16)，所述限位滑板二(16)的一端固定连接有限位座(18)，所述限位座(18)的一侧设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内壁滑动连接有固定座(20)，所述限位座(18)的顶端设有限位滑孔(21)，所述限位滑孔(21)与固定槽(19)相互贯通连接，所述限位滑孔(21)的内壁插接有限位滑销(22)，所述限位滑销(22)与固定座(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)与限位滑板二(16)通过螺纹套设连接。3.根据权利要求2所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述机架(2)的顶端固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的数量设置为四个，所述立板(4)的顶端固定连接有顶板(5)。4.根据权利要求3所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶端固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的输出端固定连接有限位滑板一(8)，所述限位滑板一(8)与限位柱(7)为滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述限位滑板一(8)的底端滑动连接有凸块(9)，所述支撑座(6)的顶端设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁放置有三芯线(11)。6.根据权利要求5所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述固定座(20)的一侧固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的内侧设有凹槽。7.根据权利要求6所述的一种基于三芯线的分线装置，其特征在于：所述固定座(20)的数量设置为两个，所述限位滑销(22)的数量设置为多个。

技术总结
本实用新型涉及一种基于三芯线的分线装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有机架，所述机体的顶端固定连接有立板。本实用新型通过控制液压杆带动凸块对三芯线进行分线处理，根据不同截面直径的三芯线，通过控制电机，进一步的通过双向丝杆带动限位滑板相向运动，带动限位座与固定座相互运动，使得两个固定座之间的距离，小于三芯线的横截面直径，通过凸块的挤压，即可对三芯线进行分线剥离处理，剖离的线束落至传动带顶端，并由传动带运输至下一工序处理，同时固定座与限位座滑动连接，在需要对固定座进行更换时，通过将固定座从固定槽内壁抽取，即可进行拆装，方便操作，同时方便对不同尺寸的线束进行分线剥离，提升设备多用性与实用性。与实用性。与实用性。


技术研发人员：乐群
受保护的技术使用者：盐城普鑫自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28