一种用于生产模压墙板的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于生产模压墙板的模具，属于模压墙板模具技术领域。


背景技术：

2.整体浴室墙板的生产需要通过模具模压，目前通用的模压墙板产品，每种外观纹路需要一套模具。模具上模为凸模，主要用于成型产品的背面；模具下模为凹模，包括凹槽模腔和模具座，凹槽模腔根据产品要求加工出不同纹饰，用于成型产品的正面。
3.生产同一系列不同纹理的墙板需配套采购多套模具，模具材料为p20材质，每套模具总重量在20-30吨，每套模具成本巨大，模具出现损伤维修困难且维修周期较长(需1-2个月)，维修后可能也达不到原模具效果。同时更换模具需拆卸连接模具的蒸汽管道、油管、压缩空气管和固定模具的螺杆，将模具放入台车整体推出，新模具推入压机后需重新连接拆卸下来的管道，更换模具需要消耗大量的人力物力，因此，亟需研制一种方便更换生产具有纹饰的模压墙板的生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对上述技术问题提供一种用于生产模压墙板的模具，无需更换模具即可生产不同纹饰的墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于生产模压墙板的模具，其包括模板和模具座，所述模具座具有一长方形的凹槽模腔，所述模板为长方形且位于所述凹槽模腔内；当凹槽模腔、模板处于常温时，所述模板的长边与所述凹槽模腔接触，所述模板的短边与所述凹槽模腔之间存在间隙；当凹槽模腔、模板处于工作温度时，所述模板的长边与所述凹槽模腔抵接在一起，所述间隙变小。
7.由此，本实用新型通过更换模板即可实现生产不同纹饰的墙板的目的，不需要更换模具，在实际应用中，凹槽模腔内工作的温度在150-155摄氏度当在放入凹槽模腔中时，模板的面积小于凹槽模腔内的底面积，当模板受热温度上升至150摄氏度时，模板受热延展，宽度方向产生过盈配合，其边缘抵接凹槽模腔内侧壁，与下模形成一体，不需使用其他方式固定模板，需要取出模板更换其他纹饰模板时，只需在凹槽模腔内倒入水使模板快速收缩，模板遇冷快速收缩与凹槽模腔分离，吊出模板即可，本实用新型的模板更换速度更快、使用更方便。
8.根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
9.具体的，所述模板由钢制成，所述模板的厚度为8-15毫米。
10.具体的，常温状态下，所述模板的短边与所述凹槽模腔之间的间隙为2毫米，所述模板的短边的长度大于所述凹槽模腔的宽度0.02毫米。
11.具体的，所述工作温度为150-155摄氏度。
12.本实施例中模板采用钢制成，钢具有良好的延展性，在受热后与凹槽模腔的固定、遇冷后脱离凹槽模腔都具有便捷性。当10毫米的钢制模板受热在150摄氏度时，模板的刚好延展2毫米与凹槽模腔形成一体，而又不损坏凹槽模腔。
13.具体的，所述模板的表面设置有铬层。
14.具体的，所述模板的表面设置有纹饰。
15.需要生产不同纹饰的墙板时，只需要更换模板即可进行生产，不需要再更换模具，不需拆除原模具上的蒸汽管道、油管、压缩空气管，不需将模具拆除用台车推出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型通过在凹槽模腔内设置可更换的模板，提高模具更换效率和生产安全性，更换模板不需拆卸原模具上的蒸汽管道、压缩空气管和油管，也提高了生产的便捷性。
18.2)本实用新型模板采用热胀冷缩的原理与凹槽模腔固定，不需要采用其他固定装置，操作更便捷，减少了生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型下模结构示意图；
20.图2是本实用新型模板结构示意图；
21.图3是本实用新型组装后结构示意图。
22.在图中
23.1-下模；11-凹槽模腔；12-模具座；2-模板；3-铬层。
具体实施方式
24.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
25.如图1-图3所示，本实施例的用于生产模压墙板的模具，包括模板2和模具座1，所述模具座1具有一长方形的凹槽模腔11，所述模板2为长方形且位于所述凹槽模腔11内；当凹槽模腔11、模板2处于常温时，所述模板2的长边与所述凹槽模腔11接触，所述模板2的短边与所述凹槽模腔11之间存在间隙；当凹槽模腔11、模板2处于工作温度时，所述模板2的长边与所述凹槽模腔11抵接在一起，所述模板2的短边向所述凹槽模腔11的内侧壁方向延伸，所述间隙变小。
26.在本实施例中，所述模板2的短边与所述凹槽模腔11之间的间隙为2毫米；所述模板2的短边的长度大于所述凹槽模腔11的宽度0.02毫米；所述模板2由钢制成，所述模板2的厚度为10毫米，模板2的表面设置有铬层。
27.通过更换模板2即可实现生产不同纹饰的墙板的目的，不需要更换模具，在实际应用中，凹槽模腔11内工作温度在150-155摄氏度，本实施例中模板2采用钢制成，钢具有良好的延展性，在受热后与凹槽模腔11的固定、遇冷后脱离凹槽模腔11都具有便捷性。当在放入凹槽模腔11中时，模板2的面积小于凹槽模腔11内的底面积。当10毫米的钢制模板受热在
150摄氏度时，模板2的短边向凹槽模腔11延展2毫米与凹槽模腔11形成一体，模板2的长边与凹槽模腔11过盈配合，而又不损坏凹槽模腔。
28.采用热胀冷缩的原理，不需使用其他方式固定模板2；需要取出模板2更换其他纹饰模板时，只需在凹槽模腔11内倒入水使模板2快速收缩，模板2遇冷快速收缩与凹槽模腔11分离，吊出模板2即可，本实用新型的模板更换速度更快、使用更方便。
29.在实际应用中，需要加工三种外观的墙板(镜面、哑光、石纹)，凹槽模腔尺寸长2200mm，模板长度2198mm，模板宽度尺寸比模腔大0.02mm(凹槽模腔宽800mm，模板宽800.02mm)，模板厚度10mm，同型号只需加工模板，不需上下模整体加工，只需加工镜面、石纹、哑光模板。
30.本实施例使用一种外观纹路达到模具效果的模板代替模具，一是打破了一种外观需要一套模具单一用途，通过更换模板，不需更换模具来达到多用的目的，节省了模具库存及模具费用,降低台车占用；二是使用普通钢板(45#)加工外观纹饰，镀铬后即可使用，模板更容易加工，模具出现损伤后修护更容易；三是提高模具更换效率和安全，更换模板不需拆卸原模具上的蒸汽管道、压缩空气管和油管，只需2人在15分钟内即可完成更换模板，不需将模具推出，放入模板后，加热至150℃只需20分钟，同时也提高了生产安全性。
31.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。


技术特征：
1.一种用于生产模压墙板的模具，其特征在于，包括模板(2)和模具座(1)，所述模具座(1)具有一长方形的凹槽模腔(11)，所述模板(2)为长方形且位于所述凹槽模腔(11)内；当凹槽模腔(11)、模板(2)处于常温时，所述模板(2)的长边与所述凹槽模腔(11)接触，所述模板(2)的短边与所述凹槽模腔(11)之间存在间隙；当凹槽模腔(11)、模板(2)处于工作温度时，所述模板(2)的长边与所述凹槽模腔(11)抵接在一起，所述间隙变小。2.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：所述模板(2)由钢制成，所述模板(2)的厚度为8-15毫米。3.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：常温状态下，所述模板(2)的短边与所述凹槽模腔(11)之间的间隙为2毫米。4.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：常温状态下，所述模板(2)短边的长度大于所述凹槽模腔(11)的宽度0.02毫米。5.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：所述模板(2)的表面设置有铬层。6.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：所述工作温度为150-155摄氏度。7.根据权利要求1所述的用于生产模压墙板的模具，其特征在于：所述模板(2)的表面设置有纹饰。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产模压墙板的模具，其包括模板和模具座，所述模具座具有一长方形的凹槽模腔，所述模板为长方形且位于所述凹槽模腔内；当凹槽模腔、模板处于常温时，所述模板的长边与所述凹槽模腔接触，所述模板的短边与所述凹槽模腔之间存在间隙；当凹槽模腔、模板处于工作温度时，所述模板的长边与所述凹槽模腔抵接在一起，所述间隙变小。本实用新型通过在凹槽模腔内设置可更换的模板，提高模具更换效率和生产安全性，采用热胀冷缩的原理与凹槽模腔固定，不需要采用其他固定装置，操作更便捷，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。


技术研发人员：袁华
受保护的技术使用者：长沙远大整体浴室有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28