一种水泥生产用立磨上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及立磨上料技术领域，具体为一种水泥生产用立磨上料结构。


背景技术：

2.水泥的生产简称两磨一烧，两磨指的是两次研磨，而一烧指的是一次煅烧，第一次研磨通过立磨将生石灰原料与其他配料混合后研磨成细粉，之后将混合研磨后的原料进行煅烧，煅烧后通过立磨进行二次研磨，便可完成水泥粉的生产，在将物料送入立磨前需要上料结构对其进行输送以及暂存，自动化操作简单便捷。
3.申请号为202221435544.7的水泥生产用立磨上料结构，涉及水泥生产技术领域，通过电机带动拨板转动，将堆积于供料仓内部的物料均匀拨动至干燥箱内部，并通过上料口排出，使物料上料量均匀，同时通过螺栓与转动柱侧面的螺纹孔的连接可以在单个拨板损坏时单独更换，节省维护成本。
4.该技术方案通过热风机对物料进行烘干避免水分残留导致吸壁现象发生，热风直接与物料接触虽然烘干效果较好，但容易将物料中的一些粉末吹起，进而造成设备内扬尘现象，上料时转动柱右侧的拨板向下转动，对应则转动柱左侧的拨板向上转动，此时热气流可能跟随转动柱左侧拨板向上运动排出，进而可能对工作环境造成扬尘现象。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种水泥生产用立磨上料结构，以解决气流与物料直接接触容易造成扬尘现象的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用立磨上料结构，包括暂存仓，所述暂存仓内连接有导料板，所述导料板内开设有加热通道，所述暂存仓表面安装有风机，所述风机出风端连接有加热器，所述加热器下连接有进风通道，所述风机进风端连接有回风通道，所述回风通道表面安装有温度传感器。
7.通过采用上述技术方案，风机配合加热器产生热气流，热气流通过进风通道进入加热通道内，通过导料板将热量传递给物料进而使物料中的水分汽化分离，同时导料板呈螺旋形延长物料下落时间进而延长物料烘干时间，气流与物料并不接触避免热气流导致扬尘现象发生。
8.进一步的，所述暂存仓上连接有进料口，所述暂存仓下安装有闭风器。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过提升机将物料送入暂存仓内暂时保存，立磨加工结束后通过闭风器将物料送入立磨中进行下一次加工工作，自动控制简单便捷。
10.进一步的，所述导料板和加热通道均呈螺旋形。
11.通过采用上述技术方案，通过导料板将热气流中的热量传递给物料进而使物料中的水分汽化分离，同时导料板呈螺旋形延长物料下落时间进而延长物料烘干时间。
12.进一步的，所述加热通道分别与进风通道和回风通道联通。
13.通过采用上述技术方案，热气流通过进风通道进入加热通道内，通过导料板将热
量传递给物料进而使物料中的水分汽化分离，之后热气流通过回风通道进入温度传感器中再回到风机内，使热气流循环减少外界灰尘干扰。
14.进一步的，所述暂存仓表面安装有控制面板，且所述控制面板分别与闭风器、风机、加热器和温度传感器电性连接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭闭风器、风机、加热器和温度传感器，同时温度传感器检测气流温度并配合控制面板自动控制加热器启闭。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过导料板、进风通道、温度传感器、回风通道和加热通道的设置，风机配合加热器产生热气流，热气流通过进风通道进入加热通道内，通过导料板将热量传递给物料进而使物料中的水分汽化分离，同时导料板呈螺旋形延长物料下落时间进而延长物料烘干时间，气流与物料并不接触避免热气流导致扬尘现象发生，之后热气流通过回风通道进入温度传感器中再回到风机内，使热气流循环减少外界灰尘干扰，同时温度传感器检测热气流温度以便于自动控制加热器的启闭，无需一直加热气流减少耗能，避免烘干气流导致扬尘现象的产生，同时热气流循环自动温控减少耗能。
附图说明
18.图1为本实用新型的暂存仓结构示意图；
19.图2为本实用新型的暂存仓剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的导料板结构示意图；
21.图4为本实用新型的导料板剖面结构示意图。
22.图中：1、暂存仓；2、进料口；3、闭风器；4、控制面板；5、导料板；6、风机；7、加热器；8、进风通道；9、温度传感器；10、回风通道；11、加热通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种水泥生产用立磨上料结构，如图1-图4所示，包括暂存仓1，暂存仓1内部连接有导料板5，延长物料烘干时间，导料板5内部开设有加热通道11，间接加热烘干避免扬尘，暂存仓1外表面一侧安装有风机6，风机6出风端连接有加热器7，产生热气流，加热器7底部连接有进风通道8，风机6进风端连接有回风通道10，气流循环减少耗能，回风通道10外表面安装有温度传感器9，气流温度高关闭加热器7减少耗能，暂存仓1顶部一侧连接有进料口2，暂存仓1底部一侧安装有闭风器3，方便将物料送入立磨中，避免烘干气流导致扬尘现象的产生，同时热气流循环自动温控减少耗能。
26.参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，导料板5和加热通道11均呈螺旋形，加热通道11分别与进风通道8和回风通道10联通，延长物料下落时间进而延长物料被烘干时间。
27.参阅图1和2，在上述实施例中，暂存仓1外表面下方安装有控制面板4，且控制面板4分别与闭风器3、风机6、加热器7和温度传感器9电性连接，工作人员通过控制面板开启或
关闭闭风器3、风机6、加热器7和温度传感器9。
28.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板4开启风机6、加热器7和温度传感器9，风机6启动后在进风通道8、回风通道10、加热通道11内产生循环气流，加热器7启动后将循环气流加热，同时通过温度传感器9检测内循环气流的温度，当内循环气流温度较高时温度传感器9向控制面板4发出电信号，之后控制面板4自动关闭加热器7以减少耗能，反之当内循环气流温度较低时温度传感器9向控制面板4发出电信号，之后控制面板4自动开启加热器7以加热内循环气流；
29.进料，工作人员通过提升机和进料口2将物料投入暂存仓1内，之后物料掉落在导料板5上，由于导料板5呈螺旋形使物料沿螺旋路径下落，延长物料受热烘干时间，当立磨需要上料时通过闭风器3将物料送入立磨内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种水泥生产用立磨上料结构，包括暂存仓(1)，其特征在于：所述暂存仓(1)内连接有导料板(5)，所述导料板(5)内开设有加热通道(11)，所述暂存仓(1)表面安装有风机(6)，所述风机(6)出风端连接有加热器(7)，所述加热器(7)下连接有进风通道(8)，所述风机(6)进风端连接有回风通道(10)，所述回风通道(10)表面安装有温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述暂存仓(1)上连接有进料口(2)，所述暂存仓(1)下安装有闭风器(3)。3.根据权利要求1所述的水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述导料板(5)和加热通道(11)均呈螺旋形。4.根据权利要求3所述的水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述加热通道(11)分别与进风通道(8)和回风通道(10)联通。5.根据权利要求2所述的水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述暂存仓(1)表面安装有控制面板(4)，且所述控制面板(4)分别与闭风器(3)、风机(6)、加热器(7)和温度传感器(9)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用立磨上料结构，涉及立磨上料技术领域，本实用新型包括暂存仓，暂存仓内连接有导料板，导料板内开设有加热通道，暂存仓表面安装有风机，风机出风端连接有加热器，加热器下连接有进风通道，风机进风端连接有回风通道。本实用新型通过导料板、进风通道、温度传感器、回风通道和加热通道的设置，风机配合加热器产生热气流，热气流通过进风通道进入加热通道内，通过导料板将热量传递给物料进而使物料中的水分汽化分离，同时导料板呈螺旋形延长物料下落时间进而延长物料烘干时间，气流与物料并不接触避免热气流导致扬尘现象发生，避免烘干气流导致扬尘现象的产生，同时热气流循环自动温控减少耗能。同时热气流循环自动温控减少耗能。同时热气流循环自动温控减少耗能。


技术研发人员：曹雪梅
受保护的技术使用者：合阳县雲惠新型建材有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/28