一种铸件缺陷检测台的制作方法

1.本实用新型属于风力发电机铸件加工技术领域，具体的说是一种铸件缺陷检测台。


背景技术：

2.随着我国科技的不断发展，我国的能源发展战略将逐步优化电力装机结构，大力发展清洁能源和可再生能源发电，逐步缩小化石能源发电在我国电力能源占比中的比例，但太阳能发电和生物质能发电在我国刚刚起步，要在短时间内实现大规模商业化应用会存在较大的技术瓶颈和过高成本的难题，因此，短期内风力发电还是最具商业化条件的替代能源。
3.风力发电机是风力发电方法实施过程中，比较常见的一种设备，风力发电机主要由风轮、支撑杆、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，对风轮的支撑杆进行生产，通常是将一整块金属板弯曲，进而形成金属筒，再对接缝进行焊接和打磨。
4.在长时间使用观察中，发现在对风轮的支撑杆生产的过程中，可能会出现支撑杆不直的情况，进而在实际使用过程中，可能会出现因支撑杆不直，导致风轮的支撑杆受力不均，进而导致风力发电机整体出现倾斜或弯折的情况。
5.为此，本实用新型提供一种铸件缺陷检测台。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件缺陷检测台，包括电动伸缩杆和检测支撑座；所述电动伸缩杆为一对且对称设置在检测支撑座两侧；所述检测支撑座为一对且通过合页连接；所述电动伸缩杆端部固接有旋转轮；所述检测支撑座侧壁开设有第一滑动槽；所述第一滑动槽为多组且环形平行分布在旋转轮侧壁；所述第一滑动槽中部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆位于检测支撑座外一端固接有支撑底座；所述支撑底座与检测支撑座之间连接有第一弹簧；所述第一弹簧一端与支撑底座底部固接，另一端与检测支撑座侧壁固接；所述滑动杆另一端固接有第一固定板；最底部所述支撑底座侧壁固接有连接绳；所述连接绳另一端固接有警示器；所述检测支撑座侧壁固接固定块；一对所述固定块之间设置有螺母；此步骤通过设有电动伸缩杆和旋转轮，可以对风轮支撑杆进行固定，通过设有第一滑动槽、滑动杆、支撑底座、第一弹簧、第一固定板、连接绳和警示器，可以对风轮支撑杆的弯曲程度和表面光滑度进行检测，进而通过警示器对工作人员进行警示，减少在实际使用过程中，因风轮支撑杆不直，导致风轮支撑杆受力不均，进而导致风力发电机整体出现倾斜或弯折的情况。
8.优选的，所述第一固定板侧壁固接有扭簧；所述扭簧为一对且对称设置在第一固定板两侧；所述扭簧中部转动连接有第二固定板；此步骤通过设有扭簧和第二固定板，可以提升第一固定板与风轮支撑杆表面的接触面积，进而提升第一滑动槽、滑动杆、支撑底座、
第一弹簧、第一固定板、连接绳和警示器对风轮支撑杆的检测效果。
9.优选的，所述第一固定板与第二固定板中部开设有转动槽；所述转动槽为多组且均匀分布在第一固定板与第二固定板中部；所述转动槽中部固接有支撑轴；所述支撑轴中部套合有滚轮；所述滚轮与支撑轴转动连接；通过设有转动槽、支撑轴和滚轮，可以将第一固定板和第二固定板与风轮支撑杆表面的滑动接触变为风轮支撑杆与滚轮的滚动接触，减少风轮支撑杆与第一固定板和第二固定板接触时的摩擦力，进而减少在对风轮支撑杆检测时，第一固定板和第二固定板造成风轮支撑杆表面出现磨损的情况，且减少第一固定板和第二固定板的磨损，提升此装置的使用寿命。
10.优选的，所述旋转轮中部开设有第二滑动槽；所述第二滑动槽为多组且均匀分布在旋转轮表面；所述第二滑动槽中部设有固定钉；所述固定钉在第二滑动槽中部滑动；所述固定钉与第二滑动槽之间连接有第二弹簧；所述第二弹簧一端与固定钉侧壁固接，另一端与第二滑动槽底部固接；此步骤通过设有第二滑动槽、固定钉和第二弹簧，可以对风轮支撑杆进一步进行固定，减少在检测过程中风轮支撑杆端部在旋转轮表面出现滑动和移位的情况，提升此装置在对风轮支撑杆检测时的准确性。
11.优选的，所述第二滑动槽底部开设有第三滑动槽；所述第三滑动槽贯穿旋转轮与第二滑动槽之间；所述第二滑动槽侧壁固接有平衡杆；所述平衡杆在第三滑动槽内部滑动；通过设有第三滑动槽和平衡杆，可以对固定钉在第二滑动槽内部的滑动进行限位，减少固定钉在第二滑动槽内部滑动时出现偏移的情况，进一步提升旋转轮对风轮支撑杆的固定效果。
12.优选的，所述旋转轮内部设有磁铁；所述磁铁设置在旋转轮内部远离电动伸缩杆一侧；通过设有磁铁，可以对旋转轮与风轮支撑杆进行吸附固定，进一步提升旋转轮对风轮支撑杆的固定效果。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种铸件缺陷检测台，通过设有电动伸缩杆和旋转轮，可以对风轮支撑杆进行固定，通过设有第一滑动槽、滑动杆、支撑底座、第一弹簧、第一固定板、连接绳和警示器，可以对风轮支撑杆的弯曲程度和表面光滑度进行检测，进而通过警示器对工作人员进行警示，减少在实际使用过程中，因风轮支撑杆不直，导致风轮支撑杆受力不均，进而导致风力发电机整体出现倾斜或弯折的情况。
15.2.本实用新型所述的一种铸件缺陷检测台，通过设有扭簧和第二固定板，可以提升第一固定板与风轮支撑杆表面的接触面积，进而提升第一滑动槽、滑动杆、支撑底座、第一弹簧、第一固定板、连接绳和警示器对风轮支撑杆的检测效果。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中的立体图；
18.图2是本实用新型中的剖视图；
19.图3是本实用新型中的侧视剖视图；
20.图4是本实用新型中的结构示意图；
21.图5是本实用新型中固定座的结构示意图；
22.图6是第二种实施例的结构示意图；
23.图中：1、电动伸缩杆；11、旋转轮；12、检测支撑座；13、第一滑动槽；14、滑动杆；15、支撑底座；16、第一弹簧；17、第一固定板；18、连接绳；19、警示器；110、固定块；111、螺母；2、扭簧；21、第二固定板；3、转动槽；31、支撑轴；32、滚轮；4、第二滑动槽；41、固定钉；42、第二弹簧；5、第三滑动槽；51、平衡杆；6、磁铁；7、防滑纹。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例所述的一种铸件缺陷检测台，包括电动伸缩杆1和检测支撑座12；所述电动伸缩杆1为一对且对称设置在检测支撑座12两侧；所述检测支撑座12为一对且通过合页连接；所述电动伸缩杆1端部固接有旋转轮11；所述检测支撑座12侧壁开设有第一滑动槽13；所述第一滑动槽13为多组且环形平行分布在旋转轮11侧壁；所述第一滑动槽13中部滑动连接有滑动杆14；所述滑动杆14位于检测支撑座12外一端固接有支撑底座15；所述支撑底座15与检测支撑座12之间连接有第一弹簧16；所述第一弹簧16一端与支撑底座15底部固接，另一端与检测支撑座12侧壁固接；所述滑动杆14另一端固接有第一固定板17；最底部所述支撑底座15侧壁固接有连接绳18；所述连接绳18另一端固接有警示器19；所述检测支撑座12侧壁固接固定块110；一对所述固定块110之间设置有螺母111；工作时，工作人员将风轮支撑杆两端分别与旋转轮11对齐，进而启动电动伸缩杆1，此时电动伸缩杆1会对风轮支撑杆两端进行固定，工作人员再将一对检测支撑座12扣合，通过螺母111对一对固定块110进行固定，进而工作人员启动旋转轮11，此时旋转轮11会带动风轮支撑杆在检测支撑座12内部进行旋转，此时第一弹簧16会对支撑底座15进行拉扯，进而通过滑动杆14带动第一固定板17贴合在风轮支撑杆表面，当风轮支撑杆弯曲或表面不平时，旋转的风轮支撑杆会推动第一固定板17进而带动滑动杆14和支撑底座15在第一滑动槽13内部滑动，因第一弹簧16对支撑底座15进行拉扯，所以会带动支撑底座15上下抖动，进而带动警示器19对工作人员发出警示，此步骤通过设有电动伸缩杆1和旋转轮11，可以对风轮支撑杆进行固定，通过设有第一滑动槽13、滑动杆14、支撑底座15、第一弹簧16、第一固定板17、连接绳18和警示器19，可以对风轮支撑杆的弯曲程度和表面光滑度进行检测，进而通过警示器19对工作人员进行警示，减少在实际使用过程中，因风轮支撑杆不直，导致风轮支撑杆受力不均，进而导致风力发电机整体出现倾斜或弯折的情况。
26.如图3和图4所示，所述第一固定板17侧壁固接有扭簧2；所述扭簧2为一对且对称设置在第一固定板17两侧；所述扭簧2中部转动连接有第二固定板21；工作时，当第一固定板17贴合在风轮支撑杆表面后，扭簧2会带动第二固定板21进行转动，进而使第二固定板21与风轮支撑杆表面进行贴合，此步骤通过设有扭簧2和第二固定板21，可以提升第一固定板17与风轮支撑杆表面的接触面积，进而提升第一滑动槽13、滑动杆14、支撑底座15、第一弹簧16、第一固定板17、连接绳18和警示器19对风轮支撑杆的检测效果。
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述第一固定板17与第二固定板21中部开设有转动槽3；所述转动槽3为多组且均匀分布在第一固定板17与第二固定板21中部；所述转动槽3中部固接有支撑轴31；所述支撑轴31中部套合有滚轮32；所述滚轮32与支撑轴31转动连接；工作
时，通过设有转动槽3、支撑轴31和滚轮32，可以将第一固定板17和第二固定板21与风轮支撑杆表面的滑动接触变为风轮支撑杆与滚轮32的滚动接触，减少风轮支撑杆与第一固定板17和第二固定板21接触时的摩擦力，进而减少在对风轮支撑杆检测时，第一固定板17和第二固定板21造成风轮支撑杆表面出现磨损的情况，且减少第一固定板17和第二固定板21的磨损，提升此装置的使用寿命。
28.如图1和图5所示，所述旋转轮11中部开设有第二滑动槽4；所述第二滑动槽4为多组且均匀分布在旋转轮11表面；所述第二滑动槽4中部设有固定钉41；所述固定钉41在第二滑动槽4中部滑动；所述固定钉41与第二滑动槽4之间连接有第二弹簧42；所述第二弹簧42一端与固定钉41侧壁固接，另一端与第二滑动槽4底部固接；工作时，当电动伸缩杆1和旋转轮11对风轮支撑杆进行夹持和固定时，第二弹簧42会对固定钉41进行推动，使固定钉41沿第二滑动槽4进行滑动，进而固定钉41端部会与风轮支撑杆端部接触，此时第二弹簧42会对固定钉41继续推动，使固定钉41对风轮支撑杆端部进行固定，此步骤通过设有第二滑动槽4、固定钉41和第二弹簧42，可以对风轮支撑杆进一步进行固定，减少在检测过程中风轮支撑杆端部在旋转轮11表面出现滑动和移位的情况，提升此装置在对风轮支撑杆检测时的准确性。
29.如图1和图5所示，所述第二滑动槽4底部开设有第三滑动槽5；所述第三滑动槽5贯穿旋转轮11与第二滑动槽4之间；所述第二滑动槽4侧壁固接有平衡杆51；所述平衡杆51在第三滑动槽5内部滑动；工作时，通过设有第三滑动槽5和平衡杆51，可以对固定钉41在第二滑动槽4内部的滑动进行限位，减少固定钉41在第二滑动槽4内部滑动时出现偏移的情况，进一步提升旋转轮11对风轮支撑杆的固定效果。
30.如图5所示，所述旋转轮11内部设有磁铁6；所述磁铁6设置在旋转轮11内部远离电动伸缩杆1一侧；工作时，通过设有磁铁6，可以对旋转轮11与风轮支撑杆进行吸附固定，进一步提升旋转轮11对风轮支撑杆的固定效果。
31.如图6所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述旋转轮11表面固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且环形设置在旋转轮11表面；工作时，通过在旋转轮11侧壁设有防滑纹7，可在旋转轮11与风轮支撑杆端部接触时，增加摩擦力，此步骤可提升旋转轮11与风轮支撑杆端部接触时的摩擦力，减少本装置在使用时出现打滑的可能性。
32.工作时，工作人员将风轮支撑杆两端分别与旋转轮11对齐，进而启动电动伸缩杆1，此时电动伸缩杆1会对风轮支撑杆两端进行固定，工作人员再将一对检测支撑座12扣合，通过螺母111对一对固定块110进行固定，进而工作人员启动旋转轮11，此时旋转轮11会带动风轮支撑杆在检测支撑座12内部进行旋转，此时第一弹簧16会对支撑底座15进行拉扯，进而通过滑动杆14带动第一固定板17贴合在风轮支撑杆表面，当风轮支撑杆弯曲或表面不平时，旋转的风轮支撑杆会推动第一固定板17进而带动滑动杆14和支撑底座15在第一滑动槽13内部滑动，因第一弹簧16对支撑底座15进行拉扯，所以会带动支撑底座15上下抖动，进而带动警示器19对工作人员发出警示，当第一固定板17贴合在风轮支撑杆表面后，扭簧2会带动第二固定板21进行转动，进而使第二固定板21与风轮支撑杆表面进行贴合，当电动伸缩杆1和旋转轮11对风轮支撑杆进行夹持和固定时，第二弹簧42会对固定钉41进行推动，使固定钉41沿第二滑动槽4进行滑动，进而固定钉41端部会与风轮支撑杆端部接触，此时第二弹簧42会对固定钉41继续推动，使固定钉41对风轮支撑杆端部进行固定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铸件缺陷检测台，包括电动伸缩杆(1)和检测支撑座(12)；所述电动伸缩杆(1)为一对且对称设置在检测支撑座(12)两侧；所述检测支撑座(12)为一对且通过合页连接；其特征在于：所述电动伸缩杆(1)端部固接有旋转轮(11)；所述检测支撑座(12)侧壁开设有第一滑动槽(13)；所述第一滑动槽(13)为多组且环形平行分布在旋转轮(11)侧壁；所述第一滑动槽(13)中部滑动连接有滑动杆(14)；所述滑动杆(14)位于检测支撑座(12)外一端固接有支撑底座(15)；所述支撑底座(15)与检测支撑座(12)之间连接有第一弹簧(16)；所述第一弹簧(16)一端与支撑底座(15)底部固接，另一端与检测支撑座(12)侧壁固接；所述滑动杆(14)另一端固接有第一固定板(17)；最底部所述支撑底座(15)侧壁固接有连接绳(18)；所述连接绳(18)另一端固接有警示器(19)；所述检测支撑座(12)侧壁固接固定块(110)；一对所述固定块(110)之间设置有螺母(111)。2.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷检测台，其特征在于：所述第一固定板(17)侧壁固接有扭簧(2)；所述扭簧(2)为一对且对称设置在第一固定板(17)两侧；所述扭簧(2)中部转动连接有第二固定板(21)。3.根据权利要求2所述的一种铸件缺陷检测台，其特征在于：所述第一固定板(17)与第二固定板(21)中部开设有转动槽(3)；所述转动槽(3)为多组且均匀分布在第一固定板(17)与第二固定板(21)中部；所述转动槽(3)中部固接有支撑轴(31)；所述支撑轴(31)中部套合有滚轮(32)；所述滚轮(32)与支撑轴(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件缺陷检测台，其特征在于：所述旋转轮(11)中部开设有第二滑动槽(4)；所述第二滑动槽(4)为多组且均匀分布在旋转轮(11)表面；所述第二滑动槽(4)中部设有固定钉(41)；所述固定钉(41)在第二滑动槽(4)中部滑动；所述固定钉(41)与第二滑动槽(4)之间连接有第二弹簧(42)；所述第二弹簧(42)一端与固定钉(41)侧壁固接，另一端与第二滑动槽(4)底部固接。5.根据权利要求4所述的一种铸件缺陷检测台，其特征在于：所述第二滑动槽(4)底部开设有第三滑动槽(5)；所述第三滑动槽(5)贯穿旋转轮(11)与第二滑动槽(4)之间；所述第二滑动槽(4)侧壁固接有平衡杆(51)；所述平衡杆(51)在第三滑动槽(5)内部滑动。6.根据权利要求5所述的一种铸件缺陷检测台，其特征在于：所述旋转轮(11)内部设有磁铁(6)；所述磁铁(6)设置在旋转轮(11)内部远离电动伸缩杆(1)一侧。

技术总结
本实用新型属于风力发电机铸件加工技术领域，具体的说是一种铸件缺陷检测台，包括电动伸缩杆和检测支撑座；所述为一对且对称设置在检测支撑座两侧；所述检测支撑座为一对且通过合页连接；所述电动伸缩杆端部固接有旋转轮；所述检测支撑座侧壁开设有第一滑动槽；此步骤通过设有电动伸缩杆和旋转轮，可以对风轮支撑杆进行固定，通过设有第一滑动槽、滑动杆、支撑底座、第一弹簧、第一固定板、连接绳和警示器，可以对风轮支撑杆的弯曲程度和表面光滑度进行检测，进而通过警示器对工作人员进行警示，减少在实际使用过程中，因风轮支撑杆不直，导致风轮支撑杆受力不均，进而导致风力发电机整体出现倾斜或弯折的情况。整体出现倾斜或弯折的情况。整体出现倾斜或弯折的情况。


技术研发人员：吕翔 张飞云
受保护的技术使用者：常州多棱多铸造有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28