一种高效排气橡胶模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效排气橡胶模具结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，同时模具设计时排气孔间隙要小于塑料溢边值，所以加工过程中不会有料进入排气孔中。
3.现有的技术存在以下问题：
4.经检索，中国专利公开号：cn217073215u公开了一种注塑模具的排气结构，包括上模具，所述上模具的下表面设置有下模具，所述下模具的外壁设置有多个贯穿至下模具内部的排气机构；所述排气机构包括联动转板、限位转杆、第一弹簧、滑动挡板、限位卡杆、限位挡板、移动滑筒以及橡胶密封环，所述联动转板设置有多个，多个所述联动转板均匀分布在下模具的外壁，所述限位转杆固定在联动转板靠近下模具的一侧下端，且贯穿至下模具的内部，所述滑动挡板固定在限位转杆远离联动转板的一侧，且位于下模具的内部，所述第一弹簧设置在滑动挡板的一侧，且与限位转杆相互套接，该专利通过排气孔与输气槽向外界进行排气操作。
5.然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是成型完成后难以将注塑件从模具内取出的问题，从而导致下料难度大、下料不便捷。
6.我们为此，提出了一种高效排气橡胶模具结构解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种高效排气橡胶模具结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效排气橡胶模具结构，包括上模具、下模具和抽气泵，所述下模具的内底面开设有t型槽，且t型槽的内部设置有升降板，所述下模具的底面对应t型槽的位置处贯穿设置有升降柱，且升降柱的一端延伸至t型槽内与升降板的底面焊接，所述升降柱的另一端固定安装有支架，所述升降板的底面与t型槽的内底面之间位于升降柱的外侧套接有复位弹簧，所述下模具的底面固定安装有外壳，且外壳的内部固定安装有电推杆，并且电推杆的活塞杆的一端通过安装板与支架的底面连接，所述下模具的外表面设置有排气口，所述抽气泵的进气端安装有排气管，所述排气口与排气管连通。
9.优选的，所述排气口设有多个，且多个排气口等距分布在下模具的表面。
10.优选的，所述电推杆和抽气泵通过导线与外部电源电性连接。
11.优选的，所述升降板为长方体结构，且升降板与t型槽吻合。
12.优选的，所述升降板设有多个，且多个升降板等距分布在下模具的内底面。
13.优选的，所述复位弹簧的直径大于升降柱的直径。
14.优选的，所述上模具和下模具配合使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置升降板，自然状态下升降板收纳在t型槽内，在橡胶注塑完成后，启动电推杆工作，电推杆的活塞杆推动支架和升降柱向上运动，从而推动升降板跟随向上运动，能够将成型后的橡胶件从下模具内顶出，最后升降板复位，等待下次使用，极大的提高橡胶件下料时的便捷性，有利于将成型后的橡胶件从下模具内取出，极大的降低下料时的难度，实用性强，值得推广。
17.2、本实用新型中通过设置抽气泵，抽气泵工作能够将模具内的空气通过若干个排气口抽出，极大的提高排气效果和效率，保证橡胶件的注塑效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种高效排气橡胶模具结构的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大示意图；
21.图3为上模具、下模具、排气口、排气管和抽气泵的结构示意图；
22.图4为升降柱、升降板和复位弹簧的立体图。
23.图例说明：
24.1、上模具；2、下模具；3、t型槽；4、升降柱；5、升降板；6、复位弹簧；7、支架；8、电推杆；9、外壳；10、排气口；11、排气管；12、抽气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种高效排气橡胶模具结构，包括上模具1、下模具2和抽气泵12，下模具2的内底面开设有t型槽3，且t型槽3的内部设置有升降板5，下模具2的底面对应t型槽3的位置处贯穿设置有升降柱4，且升降柱4的一端延伸至t型槽3内与升降板5的底面焊接，升降柱4的另一端固定安装有支架7，升降板5的底面与t型槽3的内底面之间位于升降柱4的外侧套接有复位弹簧6，下模具2的底面固定安装有外壳9，且外壳9的内部固定安装有电推杆8，并且电推杆8的活塞杆的一端通过安装板与支架7的底面连接，自然状态下升降板5收纳在t型槽3内，在橡胶注塑完成后，启动电推杆8工作，电推杆8的活塞杆推动支架7和升降柱4向上运动，从而推动升降板5跟随向上运动，能够将成型后的橡胶件从下模具2内顶出，最后升降板5复位，等待下次使用，极大的提高橡胶件下料时的便捷性，有利于将成型后的橡胶件从下模具2内取出，极大的降低下料时的难度，实用性强，值得推广，下模具2的外表面设置有排气口10，抽气泵12的进气端安装有排气管11，排气口10与排气管11连通，抽气泵12工作能够将模具内的空气通过若干个排气口10抽出，极大的提高排气效果和效率，保证橡胶件的注塑效果。
28.本实施方案中：排气口10设有多个，且多个排气口10等距分布在下模具2的表面。
29.具体的，更进一步的提高排气效率。
30.本实施方案中：电推杆8和抽气泵12通过导线与外部电源电性连接。
31.具体的，需要说明的是，二者与外部电源连接之间设置有控制开关，能够为二者提供电源进行工作的同时，便于对二者进行操控。
32.本实施方案中：升降板5为长方体结构，且升降板5与t型槽3吻合。
33.具体的，降低对橡胶件注塑后的外观造成影响。
34.本实施方案中：升降板5设有多个，且多个升降板5等距分布在下模具2的内底面。
35.具体的，提高下料效果和效率。
36.本实施方案中：复位弹簧6的直径大于升降柱4的直径。
37.具体的，能够将复位弹簧6套在升降柱4的外侧。
38.本实施方案中：上模具1和下模具2配合使用。
39.具体的，能够完成注塑成型。
40.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
41.工作原理：使用时，自然状态下升降板5收纳在t型槽3内，在橡胶注塑完成后，启动电推杆8工作，电推杆8的活塞杆推动支架7和升降柱4向上运动，从而推动升降板5跟随向上运动，能够将成型后的橡胶件从下模具2内顶出，最后升降板5复位，等待下次使用，极大的提高橡胶件下料时的便捷性，有利于将成型后的橡胶件从下模具2内取出，极大的降低下料时的难度，实用性强，值得推广，其次抽气泵12工作能够将模具内的空气通过若干个排气口10抽出，极大的提高排气效果和效率，保证橡胶件的注塑效果。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效排气橡胶模具结构，包括上模具(1)、下模具(2)和抽气泵(12)，其特征在于，所述下模具(2)的内底面开设有t型槽(3)，且t型槽(3)的内部设置有升降板(5)，所述下模具(2)的底面对应t型槽(3)的位置处贯穿设置有升降柱(4)，且升降柱(4)的一端延伸至t型槽(3)内与升降板(5)的底面焊接，所述升降柱(4)的另一端固定安装有支架(7)，所述升降板(5)的底面与t型槽(3)的内底面之间位于升降柱(4)的外侧套接有复位弹簧(6)，所述下模具(2)的底面固定安装有外壳(9)，且外壳(9)的内部固定安装有电推杆(8)，并且电推杆(8)的活塞杆的一端通过安装板与支架(7)的底面连接，所述下模具(2)的外表面设置有排气口(10)，所述抽气泵(12)的进气端安装有排气管(11)，所述排气口(10)与排气管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述排气口(10)设有多个，且多个排气口(10)等距分布在下模具(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述电推杆(8)和抽气泵(12)通过导线与外部电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述升降板(5)为长方体结构，且升降板(5)与t型槽(3)吻合。5.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述升降板(5)设有多个，且多个升降板(5)等距分布在下模具(2)的内底面。6.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述复位弹簧(6)的直径大于升降柱(4)的直径。7.根据权利要求1所述的一种高效排气橡胶模具结构，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种高效排气橡胶模具结构，包括上模具、下模具和抽气泵，所述下模具的内底面开设有T型槽，且T型槽的内部设置有升降板，所述下模具的底面对应T型槽的位置处贯穿设置有升降柱，且升降柱的一端延伸至T型槽内与升降板的底面焊接。本实用新型中，自然状态下升降板收纳在T型槽内，在橡胶注塑完成后，启动电推杆工作，电推杆的活塞杆推动支架和升降柱向上运动，从而推动升降板跟随向上运动，能够将成型后的橡胶件从下模具内顶出，最后升降板复位，等待下次使用，极大的提高橡胶件下料时的便捷性，有利于将成型后的橡胶件从下模具内取出，极大的降低下料时的难度，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：钟建林 钟建辉 喻孝勇
受保护的技术使用者：萍乡市欧凯孚密封件有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/28