一种混凝土轨枕生产用振动压实装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土轨枕生产用装置的领域，尤其是涉及一种混凝土轨枕生产用振动压实装置。


背景技术：

2.在混凝土轨枕的加工过程中，将混凝土物料灌注入轨枕模具后，通过振动装置带动轨枕模具振动从而减少混凝土内部的气泡、提高混凝土的密实程度，同时也需要压实装置对混凝土表面进行压平，提高混凝土表面的平整度的同时，进一步提高混凝土的密实程度。
3.相关技术可参考公告号为cn210969284u的中国专利公开了一种铁路用的混凝土振动压实装置，包括承载框，连接块，l型螺杆，压板，套筒，弹簧，支撑杆，固定板，电磁阀，振动器，支撑板，气缸；承载框为u型中空结构；承载框两侧顶端设有凹槽且凹槽内设有连接块；连接块的内侧一端连接压板；连接块的外侧一端与气缸的顶端固定；支撑板的外侧固定有电磁阀；承载框的底部设有套筒；套筒内设有弹簧；固定板为长方体板状结构，且表面设有立柱；固定板设在支撑板的内侧且固定板的立柱通到弹簧内，形成一种一边固定于套筒内部，一边压在固定板的立柱外围的组合结构；固定板底部设有支撑杆；固定板的底部且在支撑杆围成的长方形区域内设有振动器。
4.针对上述中的相关技术，该振动压实装置使用压板抵接模具表面的混凝土时，振动器带动承载框振动实现消泡效果，由于振动器位于承载框下端，所以承载框晃动时左右晃动的幅度较小、对混凝土在水平方向的震动效果较差。


技术实现要素：

5.为了提升对混凝土在水平方向的震动效果，本技术提供一种混凝土轨枕生产用振动压实装置。
6.本技术提供一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，包括用于支撑轨枕模具的承载框和若干压板，承载框下部设有用于振动承载框的振动组件，所述承载框两侧均转动连接有若干用于振动承载框的振动块，若干所述振动块平行设置，所述承载框两侧均设有用于驱动振动块转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，轨枕模具输送至承载框内，将压板移动到轨枕模具上表面直至挤压混凝土表面。然后启动振动组件和驱动组件，由振动组件对承载框下部进行振动，驱动组件带动振动块转动对承载框侧壁进行振动，承载框振动带动轨枕模具内的混凝土进行振动，进而提升对混凝土在水平方向的震动效果，在与压板利用自身自重加压混凝土表面相配合下，提高混凝土的密实程度。
9.可选的，所述承载框底部设有用于支撑振动组件的支撑台，所述承载框两侧均设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近承载框的一端固定有与承载框相抵接的缓冲板，所述
缓冲弹簧背离缓冲板的一侧与支撑台固定相连。
10.通过采用上述技术方案，振动组件和驱动组件带动承载框振动时，支撑台与地面紧密连接从而提高振动压实装置整体的稳定性。同时缓冲弹簧在承载框振动产生水平方向的位置偏移时，通过形体变化产生弹力传递给与承载框抵接的缓冲板，从而缓冲横向的振动力，减少噪音。
11.可选的，所述驱动组件包括沿承载框长度方向设置的传动杆，所述传动杆穿设于若干振动块内且与振动块固定相连。
12.通过采用上述技术方案，传动杆转动带动振动块转动，从而对承载框进行振动，进而实现对承载框横向振动的效果。
13.可选的，所述驱动组件还包括输出端与传动杆端部相固定的电机。
14.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机带动传动杆转动，从而为传动杆转动提供动力，节省了人力和时间。
15.可选的，所述压板上端沿长度方向设有起吊杆，所述起吊杆两侧固定连有若干链条，所述链条远离起吊杆的一端与压板固定相连，所述起吊杆上固定有若干竖直设置的限位组件，所述限位组件背离起吊杆的端部与压板相连接。
16.通过采用上述技术方案，起吊杆运动带动通过链条连接的压板移动，实现将压板吊起并放置到轨枕模具上的效果，同时通过压板的自重加压对混凝土进行施压，从而减少混凝土内的气泡，进一步提高混凝土的密实程度。在起吊杆带动压板运动的过程中，较细的链条连接压板进行轻微的晃动，通过限位组件提升起吊杆和压板竖直方向的连接紧密度，减少压板跟随起吊杆移动时位置的偏移度，提高移动压板的效率。
17.可选的，所述限位组件包括与起吊杆相连的限位杆和与压板相连的限位座，所述限位杆滑动于限位座内。
18.通过采用上述技术方案，起吊杆将压板放置到轨枕模具上之后，为了减少链条拉伸对压板施加外力，起吊杆持续下降至链条松弛，此时限位杆在限位座内滑动，从而减少对起吊杆下降效果的影响。
19.可选的，所述限位杆靠近限位座的端部固定有滑块，所述限位座内开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽的端部远离限位座顶端。
20.通过采用上述技术方案，限位杆在限位座内滑动时，滑块滑动于滑槽内，通过滑槽给滑块的滑动起到导向和限位作用，从而使得限位杆滑动得更稳定且减少限位杆滑离出限位座的情况。
21.可选的，两个相邻所述压板之间相远离且设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个压板固定相连，所述连接杆与两个压板之间形成开口。
22.通过采用上述技术方案，起吊杆带动压板运动时，多个压板被连接杆带动进行同步移动，减少多个压板被起吊杆带动运动过程中晃动而使彼此之间产生位置的偏差度。形成的开口减少对原有的两个压板之间间隙的改变，进而减少对轨枕模具内压板抵接的混凝土表面压力的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过缓冲弹簧的设置，承载框所受的振动力传递给缓冲板，带动缓冲板运动，从而带动缓冲弹簧进行形变，缓冲弹簧将形变势能转化成弹力势能，进而对部分振动力进行
缓冲、提高承载框的稳定性；
25.2.通过滑块在滑槽内滑动的设置，滑槽为滑块的滑动提供了导向和限位作用，从而使得限位杆的滑动更稳定。
附图说明
26.图1是一种混凝土轨枕生产用振动压实装置的整体结构示意图。
27.图2是突出振动组件、缓冲弹簧和振动块位置关系的部分示意图。
28.图3是限位杆与限位座连接的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、承载框；11、振动组件；111、振动器；112、缓冲振动弹簧；12、振动块；13、支撑台；14、缓冲弹簧；141、缓冲板；2、压板；21、连接杆；3、驱动组件；31、传动杆；32、电机；4、起吊杆；41、链条；42、限位组件；421、限位杆；4211、滑块；422、限位座；4221、滑槽。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土轨枕生产用振动压实装置。
32.参照图1和图2，一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，包括用于支撑轨枕模具的承载框1和若干压板2，承载框1承载轨枕模具后，压板2抵接轨枕模具上的混凝土表面，单个轨枕模具沿长度方向置放有多组混凝土物料，压板2对应单组混凝土物料，依靠自重压力对混凝土进行加压，进而提高混凝土的密实度。承载框1下部设有用于振动承载框1的振动组件11，振动组件11包括第一振动器111和缓冲振动弹簧112，承载框1底部设有用于支撑振动组件11的支撑台13，支撑台13安装于地面上，第一振动器111接入电源后产生振动力，通过支撑台13传动到承载框1，同时承载框1和支撑台13之间的缓冲振动弹簧112对振动力进行缓冲，提高承载框1的稳定性。
33.参照图1和图2，压板2上端沿长度方向设有起吊杆4，起吊杆4两侧固定连有若干链条41，链条41远离起吊杆4的一端与压板2固定相连，链条41将起吊杆4和压板2连接，使得起吊杆4运动能够带动压板2运动。操作人员使用外接吊车等设备吊起起吊杆4，在起吊杆4带动压板2远离承载框1时，压板2不对轨枕模具作用，便于轨枕模具在承载框1内滑动实现输送轨枕模具的效果；在起吊杆4带动压板2抵接混凝土表面时，对混凝土进行加压。起吊杆4上固定有若干竖直设置的限位组件42，限位组件42背离起吊杆4的端部与压板2通过螺栓连接。限位组件42对起吊杆4和压板2的位置进行限定，减少压板2被起吊杆4带动运动时的晃动幅度，从而提升带动压板2运动时的稳定性。
34.参照图1和图3，限位组件42包括与起吊杆4相连的限位杆421和与压板2相连的限位座422，限位杆421滑动于限位座422内，从而便于与起吊杆4吊起压板2时的拉伸状态、起吊杆4将压板2置于轨枕模具表面后的松弛状态相适配。限位杆421靠近限位座422的端部固定有滑块4211，限位座422内开设有用于滑块4211滑动的滑槽4221，滑槽4221的端部远离限位座422顶端，从而减少滑块4211带动限位杆421滑离限位座422的情况。滑槽4221为滑块4211的滑动提供了导向和限位作用，从而使得限位杆421在限位座422内滑动更稳定。
35.参照图1和图2，两个相邻压板2之间相远离且设有连接杆21，连接杆21的两端分别与两个压板2固定相连，连接杆21与两个压板2之间形成开口。连接杆21将两个压板2相连
接，提高压板2之间被起吊杆4带动而移动的同步性，开口减少对原有的两个压板2之间间隙的改变，进而减少对轨枕模具内压板2抵接的混凝土表面压力的影响。
36.参照图1和图2，承载框1两侧均转动连接有若干用于振动承载框1的振动块12，若干振动块12平行设置，振动块12为偏心形状，转动对承载框1间歇性打击，从而对承载框1侧壁进行振动。承载框1两侧均设有用于驱动振动块12转动的驱动组件3，驱动组件3带动振动块12转动，从而减少了人力和时间的浪费，简单便捷。
37.参照图1和图2，承载框1两侧均设有若干缓冲弹簧14，缓冲弹簧14靠近承载框1的一端固定有与承载框1相抵接的缓冲板141，缓冲弹簧14背离缓冲板141的一侧与支撑台13固定相连。缓冲板141优先接受承载框1振动产生的水平方向的力，传递给缓冲弹簧14，缓冲弹簧14受力产生形变，从而将形变势能转化为弹力势能，对部分力进行缓冲，进而对振动中的承载框1进行缓冲，提高稳定性。
38.参照图1和图2，驱动组件3包括沿承载框1长度方向设置的传动杆31，传动杆31穿设于若干振动块12内且与振动块12固定相连。驱动组件3还包括带动传动杆31转动的电机32。电机32启动带动传动杆31转动，传动杆31转动带动振动块12转动，从而减少了人力和时间的浪费，简单便捷。
39.本技术实施例一种混凝土轨枕生产用振动压实装置的实施原理为：将轨枕模具运输至承载框1内，然后使用吊车将起吊杆4吊起，同时带动由链条41连接的压板2移动，直至压板2正对单组混凝土物料。然后控制起吊杆4下降，使得压板2落至混凝土表面，直至链条41松弛、限位杆421在限位座422内向下滑动。随后启动振动器111和电机32，振动器111对承载框1下部进行振动；电机32带动传动杆31转动，传动杆31转动带动振动转动，从而对承载框1水平方向的侧壁进行振动。同时所有缓冲振动弹簧112和缓冲弹簧14分别对承载框1下部和水平方向所受的振动力进行缓冲，提高承载框1的稳定性。
40.振动压实程序完成后，关闭电机32和振动器111，控制起吊杆4上升，拉伸链条41并带动限位杆421在限位座422内向上滑动至带动压板2远离轨枕模具，随后将轨枕模具推动至外接传动辊上输送至下一个加工程序处。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，包括用于支撑轨枕模具的承载框(1)和若干压板(2)，承载框(1)下部设有用于振动承载框(1)的振动组件(11)，其特征在于：所述承载框(1)两侧均转动连接有若干用于振动承载框(1)的振动块(12)，若干所述振动块(12)平行设置，所述承载框(1)两侧均设有用于驱动振动块(12)转动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述承载框(1)底部设有用于支撑振动组件(11)的支撑台(13)，所述承载框(1)两侧均设有若干缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)靠近承载框(1)的一端固定有与承载框(1)相抵接的缓冲板(141)，所述缓冲弹簧(14)背离缓冲板(141)的一侧与支撑台(13)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括沿承载框(1)长度方向设置的传动杆(31)，所述传动杆(31)穿设于若干振动块(12)内且与振动块(12)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括输出端与传动杆(31)端部相固定的电机(32)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述压板(2)上端沿长度方向设有起吊杆(4)，所述起吊杆(4)两侧固定连有若干链条(41)，所述链条(41)远离起吊杆(4)的一端与压板(2)固定相连，所述起吊杆(4)上固定有若干竖直设置的限位组件(42)，所述限位组件(42)背离起吊杆(4)的端部与压板(2)相连接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述限位组件(42)包括与起吊杆(4)相连的限位杆(421)和与压板(2)相连的限位座(422)，所述限位杆(421)滑动于限位座(422)内。7.根据权利要求6所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：所述限位杆(421)靠近限位座(422)的端部固定有滑块(4211)，所述限位座(422)内开设有用于滑块(4211)滑动的滑槽(4221)，所述滑槽(4221)的端部远离限位座(422)顶端。8.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其特征在于：两个相邻所述压板(2)之间相远离且设有连接杆(21)，所述连接杆(21)的两端分别与两个压板(2)固定相连，所述连接杆(21)与两个压板(2)之间形成开口。

技术总结
本申请涉及一种混凝土轨枕生产用振动压实装置，其包括用于支撑轨枕模具的承载框和若干压板，承载框下部设有用于振动承载框的振动组件，承载框两侧均转动连接有若干用于振动承载框的振动块，若干振动块平行设置，承载框两侧均设有用于驱动振动块转动的驱动组件。本申请提升了对混凝土在水平方向的震动效果。请提升了对混凝土在水平方向的震动效果。请提升了对混凝土在水平方向的震动效果。


技术研发人员：胡元辉 于俊洋 王庚乙
受保护的技术使用者：威海瑞合铁路轨枕有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28