一种弹性蛋白肽生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性蛋白生产设备领域，尤其是指一种弹性蛋白肽生产装置。


背景技术：

2.生产弹性蛋白肽的原料通常为牛腱、牛心管、牛软骨、牛筋、鱼软骨等动物性材料，上述材料的主体成分为蛋白质，但同时也附带有少量的脂肪，因此生产前需要先破碎成小碎块并在进行酶解之前对其进行脱脂，之后再进行酶解、过滤、浓缩、uht灭菌和喷雾干燥等工序，最终得到弹性蛋白肽。
3.而目前，在本领域中脱脂、酶解和过滤工序需要在三个设备中分别进行，而原料在转移至下一个设备的过程中，会存在被污染的风险，同时会产生一定的损耗，导致原料被浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱脂、酶解和过滤三步在同一个设备中进行的弹性蛋白肽生产装置，降低原料被污染的风险同时减少原料生产过程中产生的损耗量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种弹性蛋白肽生产装置，包括筒体和搅拌机构，所述搅拌机构的固定端装置于所述筒体的顶部，所述搅拌机构的搅拌端穿过所述筒体的进料端设置，还包括过滤组件、刮渣组件和升降机构；
7.所述升降机构的固定端与所述筒体的顶部连接，所述升降机构的活动端与所述搅拌机构的固定端连接，使所述搅拌机构能够沿所述筒体的轴向升降；
8.所述过滤组件设置于所述筒体的出料端，所述刮渣组件设置于所述搅拌机构朝向所述过滤组件的一端且所述刮渣组件能够抵压于所述过滤组件上。
9.进一步地，所述筒体的顶部设置有供所述搅拌机构升降的升降通道，所述升降通道的顶部设置有密封组件。
10.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动电机；
11.所述驱动电机装设于所述筒体的顶部且所述驱动电机的活动端穿过所述密封组件与所述搅拌组件传动连接。
12.进一步地，所述升降机构包括支撑板、连接架和升降组件；
13.所述支撑板装设于所述筒体的顶部，所述升降组件装设于所述支撑板上，且所述升降组件通过所述连接架与所述搅拌机构的驱动电机连接。
14.进一步地，所述刮渣组件包括至少一个刮板；
15.所述刮板与所述搅拌组件的底部连接并沿所述搅拌组件的径向分布，所述刮板能够抵压于所述过滤组件的顶部。
16.进一步地，所述过滤组件包括筛网、翻转轴、翻转电机和翻板；
17.所述筛网与所述筒体的内径相匹配，所述翻转轴与所述翻板传动连接并沿所述筛网的径向分布，且所述翻板能够相对于所述筛网翻转，所述翻转电机设置于所述筒体外且所述翻转电机的活动端穿过所述筒体的侧壁与所述翻转轴传动连接。
18.进一步地，所述筒体的侧壁开设有人孔，且所述人孔的下沿与所述过滤组件的顶部齐平。
19.进一步地，还包括喷淋组件；
20.所述喷淋组件设置于所述筒体的进料端，且所述喷淋组件的喷淋端朝向所述过滤组件所在一侧设置。
21.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在搅拌机构下方设置可翻转的过滤组件，用于拦截破碎后的原料，使原料能够在筒体内进行碱洗，并且能够在碱洗后排出碱水和脱除后的脂肪，并使原料停留于筒体内，以便进行后续的酶解工序，并在酶解完成后使酶解液直接过滤排出。本实用新型通过搅拌机构和过滤组件的设置，能够使脱脂、酶解和过滤三个步骤在同一个设备中进行，减少物料输送的次数和路径，降低感染风险并减少原料的损耗量。而升降机构和刮渣组件的设置，用于在排出废渣前，使搅拌机构下降，并使刮渣组件能够与过滤组件表面接触进而对过滤组件表面的废渣进行刮扫，避免废渣沾附于过滤组件表面导致废料无法彻底排出，起到辅助废渣排出的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种弹性蛋白肽生产装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中一种弹性蛋白肽生产装置的剖视图；
24.图3为本实用新型中其中一种过滤组件的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型中另一种过滤组件的局部结构示意图；
26.标号说明：
27.1、筒体；11、进料管；12、人孔；13、出料管；14、温度计；15、升降通道；16、密封组件；
28.2、加热夹套；
29.3、搅拌机构；31、搅拌组件；311、传动轴；312、搅拌架；32、驱动电机；
30.4、升降机构；41、支撑板；42、连接架；43、升降组件；
31.5、刮渣组件；
32.6、过滤组件；61、筛网；62、翻转轴；63、翻转电机；64、翻板；
33.7、喷淋组件。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
35.请参照图1-图4，一种弹性蛋白肽生产装置，包括筒体和搅拌机构，搅拌机构的固定端装置于筒体的顶部，搅拌机构的搅拌端穿过筒体的进料端设置，还包括升降机构、刮渣组件和过滤组件；升降机构的固定端与筒体的顶部连接，升降机构的活动端与搅拌机构的固定端连接，使搅拌机构能够沿筒体的轴向升降；过滤组件可翻转地设置于筒体的出料端，刮渣组件设置于搅拌机构朝向过滤组件的一端且刮渣组件能够抵压于过滤组件上。
36.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在搅拌机构下方设置可翻转的过滤组件，用于拦截破碎后的原料，使原料能够在筒体内进行碱洗并且能够在碱洗后排出碱水和脱除后的脂肪，并使原料停留于筒体内，以便进行后续的酶解工序，并在酶解完成后使酶解液直接过滤排出。本实用新型通过搅拌机构和过滤组件的设置，能够使脱脂、酶解和过滤三个步骤在同一个设备中进行，减少物料输送的次数和路径，降低感染风险。而升降机构和刮渣组件的设置，用于在排出废渣前，对过滤组件表面的废渣进行刮扫，避免废渣沾附于过滤组件表面导致废料无法彻底排出，起到辅助废渣排出的作用。
37.进一步地，筒体的顶部设置有供搅拌机构升降的升降通道。
38.由上述描述可知，升降通道的设置，为搅拌机构的升降提供活动空间。
39.进一步地，搅拌机构包括搅拌组件和驱动电机；驱动电机装设于筒体的顶部且驱动电机的活动端穿过密封组件与搅拌组件传动连接。
40.进一步地，升降机构包括支撑板、连接架和升降组件；支撑板装设于筒体的顶部，升降组件装设于支撑板上，且升降组件通过连接架与搅拌机构的驱动电机连接。
41.由上述描述可知，通过升降组件、支撑板和连接架，以带动搅拌机构相对于升降通道升降，进而控制刮渣组件的升降，用于当在进行酶解和碱洗的过程中，避免刮渣组件与过滤组件直接接触而导致搅拌机构的旋转阻力增大，进而导致能耗增加。并能够在刮渣组件需要进行除渣工序时，使其下降并与过滤组件接触。
42.进一步地，刮渣组件包括至少一个刮板；刮板与搅拌组件的底部连接并沿搅拌组件的径向分布，刮板能够抵压于过滤组件的顶部。
43.由上述描述可知，刮板的设置，用于使其随搅拌机构的旋转而扰动过滤组件表面的废渣，使废渣与过滤组件表面分离，便于后续倾倒废渣时，使废渣与过滤组件更彻底地分离。
44.进一步地，筛网与筒体的内径相匹配，翻转轴与翻板传动连接并沿筛网的径向分布，且翻板能够相对于筛网翻转，翻转电机设置于筒体外且翻转电机的活动端穿过筒体的侧壁与翻转轴传动连接。
45.由上述描述可知，通过翻转电机和翻转轴控制翻板翻转，使残留的部分废渣排出。
46.进一步地，筒体的侧壁开设有人孔，且人孔的下沿与过滤组件的顶部齐平。
47.由上述描述可知，人孔的设置便于操作人员进入筒体内进行过滤组件和搅拌组件的深度清洁。
48.进一步地，还包括喷淋组件；喷淋组件设置于筒体的进料端，且喷淋组件的喷淋端朝向过滤组件所在一侧设置。
49.由上述描述可知，喷淋组件的设置，一方面用于在脱脂后对搅拌组件和过滤组件以及过滤组件上的原料进行喷淋冲洗，使碱水和脂肪排出，另一方面用于在过滤完成并排废后，对搅拌组件和过滤组件进行冲洗，使废渣彻底排出。
50.请参照图1-图4，本实用新型的实施例一为：
51.一种弹性蛋白肽生产装置，包括筒体1、加热夹套2、搅拌机构3、升降机构4、刮渣组件5和过滤组件6，筒体1的顶部设置有进料管11和人孔12，进料管11的设置用于对筒体1内部输送碱水、水和酶；筒体1的底部设置有出料管13，且出料管13装设有阀门，用于控制出料管13的开合；加热夹套2环绕设置于筒体1的外壁，用于对筒体1内部进行加热；搅拌机构3的
固定端装置于筒体1的顶部，搅拌机构3的搅拌端穿过筒体1的进料端设置；升降机构4的固定端与筒体1的顶部连接，升降机构4的活动端与搅拌机构3的固定端连接，使搅拌机构3能够沿筒体1的轴向升降；过滤组件6可翻转地设置于筒体1的出料端内，刮渣组件5设置于搅拌机构3朝向过滤组件6的一端且刮渣组件5能够抵压于过滤组件6上。为实现温度监测，在筒体1的侧壁设置有温度计14。
52.在本实施例中，筒体1的顶部设置有供搅拌机构3升降的升降通道15，升降通道15的顶部设置有密封组件16。
53.在本实施例中，搅拌机构3包括搅拌组件31和用于控制搅拌组件31旋转的驱动电机32；驱动电机32装设于筒体1的顶部且驱动电机32的活动端穿过密封组件16与搅拌组件31传动连接。优选的，搅拌组件31包括传动轴311和至少三个搅拌架312，而搅拌架312绕传动轴311的轴线均匀分布地设置。
54.在本实施例中，升降机构4包括支撑板41、连接架42和升降组件43；支撑板41装设于筒体1的顶部，升降组件43装设于支撑板41上，且升降组件43通过连接架42与搅拌机构3的驱动电机32连接。
55.在本实施例中，刮渣组件5包括至少一个刮板；刮板与搅拌组件31的底部连接并沿搅拌组件31的径向分布，刮板能够抵压于过滤组件6的顶部。具体的，每个搅拌架312的底部设置有一个刮板，优选的，刮板为耐高温硅胶材质。
56.在本实施例中，过滤组件6包括筛网61、翻转轴62、翻转电机63和翻板64；筛网61与筒体1的内径相匹配，翻转轴62与翻板64传动连接，且翻转轴62沿筛网61的径向分布，翻板64可相对筛网61翻转，筛网61上开设有与翻板64相匹配的翻转孔，以供翻板64翻转；在一可选的实施例中，参照图3，翻板64与筛网61同轴设置，当搅拌组件31下降于最低点时，传动轴311能够抵压于翻板64上，在另一个实施例中，参照图4，在翻转轴62的轴向上依次设置两个翻板64，且两个翻板64对称设置，对应的翻转孔也设置有两个；翻转电机63设置于筒体1外且翻转电机63的活动端穿过筒体1的侧壁与翻转轴62传动连接，为避免搅拌组件31对过滤组件6产生干涉，翻转电机63与升降机构4联动，只有当搅拌组件31处于高位时翻转电机63才能启动，且当搅拌组件31上升至最高点后，刮渣组件5的下沿与过滤组件6之间的间距应大于或等于翻板64的旋转半径，相同的，过滤组件6与筒体1的底部内壁之间的间距应大于或等于翻板64的旋转半径。优选的，翻板64呈圆形或椭圆形。在本实施例中，筒体1的侧壁开设有人孔12，且人孔12的下沿与过滤组件6的顶部齐平。
57.在本实施例中，还包括喷淋组件7；喷淋组件7设置于筒体1的进料端内侧，且喷淋组件7的喷淋端朝向过滤组件6所在一侧设置。作为优选，喷淋组件7包括至少两根喷淋管，且喷淋管对称设置于筒体1的进料端内。
58.本实用新型的工作原理为：
59.脱脂步骤：将破碎后的动物肝脏等原料倒入筒体1内，并向筒体1内送入碱水，控制升降组件43伸出，使刮渣组件5与过滤组件6之间产生间距，升温至脱脂所需的温度后，启动搅拌机构3，进行脱脂处理，待脱脂完成后，控制阀门打开，使碱水和脂肪排出，同时喷淋管喷淋清水，对搅拌组件31和过滤组件6以及过滤组件6上的原料进行喷淋冲洗；
60.酶解和过滤步骤：待脱脂完成后，控制阀门关闭，向筒体1内送入水和酶，并升温至酶解所需温度，启动搅拌机构3进行酶解，待酶解完成后，阀门打开使酶解完成的酶解液进
入收集桶内，在该过程中，实现酶解液与废渣的自动过滤；
61.排渣步骤：当酶解液彻底排出后，关闭出料管13的阀门，从进料管11加水，使水面至浸没过滤组件6，升降机构4控制搅拌组件31下降，使刮渣组件5与筛网61顶部接触，控制搅拌机构3旋转，使刮渣组件5旋转，残留的废渣在搅拌作用下，与水混合后，处于悬浮状态，升降机构4控制搅拌组件31上升，控制翻板64翻转，打开出料管阀门，使废渣排出，在该过程中，喷淋管也可进行喷淋，对筛网61和搅拌机构3进行冲洗。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种弹性蛋白肽生产装置，包括筒体和搅拌机构，所述搅拌机构的固定端装置于所述筒体的顶部，所述搅拌机构的搅拌端穿过所述筒体的进料端设置，其特征在于，还包括升降机构、刮渣组件和过滤组件；所述升降机构的固定端与所述筒体的顶部连接，所述升降机构的活动端与所述搅拌机构的固定端连接，使所述搅拌机构能够沿所述筒体的轴向升降；所述过滤组件设置于所述筒体的出料端，所述刮渣组件设置于所述搅拌机构朝向所述过滤组件的一端且所述刮渣组件能够抵压于所述过滤组件上。2.根据权利要求1所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述筒体的顶部设置有供所述搅拌机构升降的升降通道，所述升降通道的顶部设置有密封组件。3.根据权利要求2所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动电机；所述驱动电机装设于所述筒体的顶部且所述驱动电机的活动端穿过所述密封组件与所述搅拌组件传动连接。4.根据权利要求3所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑板、连接架和升降组件；所述支撑板装设于所述筒体的顶部，所述升降组件装设于所述支撑板上，且所述升降组件通过所述连接架与所述搅拌机构的驱动电机连接。5.根据权利要求1所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述刮渣组件包括至少一个刮板；所述刮板与所述搅拌机构的底部连接并沿所述搅拌机构的径向分布，所述刮板能够抵压于所述过滤组件的顶部。6.根据权利要求1所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述过滤组件包括筛网、翻转轴、翻转电机和翻板；所述筛网与所述筒体的内径相匹配，所述翻转轴与所述翻板传动连接并沿所述筛网的径向分布，且所述翻板能够相对于所述筛网翻转，所述翻转电机设置于所述筒体外且所述翻转电机的活动端穿过所述筒体的侧壁与所述翻转轴传动连接。7.根据权利要求1所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，所述筒体的侧壁开设有人孔，且所述人孔的下沿与所述过滤组件的顶部齐平。8.根据权利要求1所述的一种弹性蛋白肽生产装置，其特征在于，还包括喷淋组件；所述喷淋组件设置于所述筒体的进料端，且所述喷淋组件的喷淋端朝向所述过滤组件所在一侧设置。

技术总结
本实用新型公开了一种弹性蛋白肽生产装置，包括筒体和搅拌机构，所述搅拌机构的固定端装置于所述筒体的顶部，所述搅拌机构的搅拌端穿过所述筒体的进料端设置，还包括升降机构、刮渣组件和过滤组件；所述升降机构的固定端与所述筒体的顶部连接，所述升降机构的活动端与所述搅拌机构的固定端连接，使所述搅拌机构能够沿所述筒体的轴向升降；所述过滤组件设置于所述筒体的出料端，所述刮渣组件设置于所述搅拌机构朝向所述过滤组件的一端且所述刮渣组件能够抵压于所述过滤组件上。本实用新型能够将碱洗、酶解以及过滤三个工序合为一体，在同一个设备中进行，减少物料输送的次数，进而降低物料被污染的风险。而降低物料被污染的风险。而降低物料被污染的风险。


技术研发人员：赵大洲 曹秀娟 吴琼琳
受保护的技术使用者：厦门元之道生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28