一种OTP模具加工用夹持装置的制作方法

一种otp模具加工用夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及otp模具加工设备技术领域，具体为一种otp模具加工用夹持装置。


背景技术：

2.otp模具是端子模具中的一种，主要是运用在电子端，将端子与导线进行连接的工具。
3.在现有公开的专利中，申请号为：cn202022859908.1的专利公开了一种可实现连续自动压接旗形端子的结构，包括：水平驱动组件，设置在所述水平驱动组件上的前后驱动组件，安装在所述前后驱动组件上的夹料组件；所述水平驱动组件用于驱动前后驱动组件、夹料组件在otp标准模具的压接工位一侧左右移动，所述前后驱动组件用于驱动所述夹料组件朝向或远离otp标准模具的压接工位移动，所述夹料组件用于夹住芯线。本实用新型可快速实现连续自动压接旗型端子，有效降低生产成本，提高生产效率。
4.然而上述专利中在生产中仍需工作人员将导线中的多根芯线放置在夹料组件中，夹持完成后，工人需等待装置配合otp模具将多根芯线加工完成后，在将多跟芯线取出，换上后续需要加工的芯线在夹持组件上进行后续的工作，在otp模具对芯线加工完成后在工人对芯线进行更换的过程中，otp模具一直处于未工作状态，当对大批的芯线进行加工时，就导致了整体加工的时长增加，因此上述专利的生产效率仍需要提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种otp模具加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的otp模具加工用夹持装置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种otp模具加工用夹持装置，所述安装座上的后侧壁上滑动连接有第二支撑板，所述安装座的前侧开设有轨迹槽，所述轨迹槽内远离第二支撑板的一端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧滑动连接有竖直方向的安装板，所述安装座的中心处设置有驱动机构，所述安装板和第二支撑板通过驱动机构在安装座上水平移动，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部均固定连接有安装台，所述安装台上设置有调距装置，所述安装台上滑动连接有夹持座，所述夹持座上设置有夹持组件。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括固定连接在安装座中心处的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装板和第二支撑板上均固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述调距装置包括安装台上侧中心处开设的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述安装台的后侧固定连接有调距电机，所述调距电机的输出端与丝杆同轴固定，所述夹持座通过螺纹与丝杆螺纹连接，且夹持座同时与滑槽滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括夹持座上侧固定连接的多个均匀分布的限位块，所述夹持座两端固定连接有对称的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有同一个下压杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别固定在下压杆的下侧和夹持座的上侧，所述下压杆上固定连接有限位块对应的下压块。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述下压杆上侧的中心位置固定连接有把手。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座靠近前侧的位置固定连接有上下对称的导向板，所述安装板与导向板滑动连接，所述安装板上固定的齿条滑动连接在导向板的相对面上。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一支撑板前侧的下端转动连接有导向杆，且导向杆的前端大于轨迹槽的宽度大小，所述第一支撑板通过导向杆与轨迹槽滑动连接。
13.本实用新型提供了一种otp模具加工用夹持装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过安装板、第一支撑板、轨迹槽、第二支撑板、安装台和驱动机构的设置，可以在otp模具对第二支撑板上的安装台上的芯线加工完成后，通过驱动机构带动第二支撑板向安装座上第一支撑板的一端移动，同时第一支撑板上的安装台沿着轨迹槽向第二支撑板端进行移动，当第一支撑板与第二支撑板交汇时，此时第一支撑板位于轨迹槽的底端，使得第一支撑板在安装板上向下滑动，带动安装台位于第二支撑板上的安装台的下侧，当第一支撑板经过第二支撑板后，第一支撑板会沿着轨迹槽逐渐向上移动，使得支撑板带动安装台在安装板上向上移动，与第二支撑板上的安装台移动至齐平位置后，配合otp模具对第一支撑板上的芯线进行加工，进而实现了otp模具连续加工的过程，有效的提升了工作效率。
15.(2)本实用新型通过通过夹持组件中的限位块将芯线进行限位，通过弹簧的弹力带动下压杆上的下压块将限位块中的芯线进行压紧固定，进而达到将多跟芯线进行夹持固定的功能，在调距组件和驱动机构的带动下逐个将芯线送至otp模具中，实现对芯线进行加工的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的otp模具加工用夹持装置的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的otp模具加工用夹持装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的otp模具加工用夹持装置中第一支撑板与安装板连接的结构示意图；
19.图4为本实用新型的otp模具加工用夹持装置中安装台上的弹簧处于拉伸状态的结构示意图；
20.图中：1、安装座；2、驱动机构；201、驱动电机；202、齿轮；203、齿条；3、调距装置；301、丝杆；302、调距电机；303、滑槽；4、夹持组件；401、限位块；402、伸缩杆；403、弹簧；404、下压块；405、下压杆；5、安装台；6、夹持座；7、第一支撑板；8、导向杆；9、把手；10、导向板；11、第二支撑板；12、轨迹槽；13、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：一种otp模具加工用夹持装置，在本实施例中，如图1和图3所示，所述安装座1上的后侧壁上滑动连接有第二支撑板11，所述安装座1的前侧开设有轨迹槽12，所述轨迹槽12内远离第二支撑板11的一端滑动连接有第一支撑板7，所述第一支撑板7的后侧滑动连接有竖直方向的安装板13，所述安装座1的中心处设置有驱动机构2，所述安装板13和第二支撑板11通过驱动机构2在安装座1上水平移动，所述第一支撑板7与第二支撑板11的顶部均固定连接有安装台5，所述安装台5上设置有调距装置3，所述安装台5上滑动连接有夹持座6，所述夹持座6上设置有夹持组件4，当其中一个安装台5上夹持的芯线配和otp模具加工完成后，通过驱动机构2带动加工完成的安装台5远离otp模具，将另一个安装台5上夹持的芯线送至加工完成的安装台5的位置处，在轨迹槽12的作用下，两个安装台5在交汇处，会出现上下错位，不会发生接触。
23.如图2所示，所述驱动机构2包括固定连接在安装座1中心处的驱动电机201，所述驱动电机201的输出端固定连接有齿轮202，所述安装板13和第二支撑板11上均固定连接有齿条203，且齿条203与齿轮202啮合，工作时，启动驱动电机201，使得齿轮202发生转动，齿轮202带动与之啮合的齿条203发生移动，进而使得第一支撑板7和第二支撑板11做相近或相远的运动。
24.如图4所示，所述调距装置3包括安装台5上侧中心处开设的滑槽303，所述滑槽303内转动连接有丝杆301，所述安装台5的后侧固定连接有调距电机302，所述调距电机302的输出端与丝杆301同轴固定，所述夹持座6通过螺纹与丝杆301螺纹连接，且夹持座6同时与滑槽303滑动连接，工作时，通过调距电机302带动丝杆301转动，使得与丝杆301螺纹连接的夹持座6在滑槽303的限位下，沿着滑槽303进行移动，进而达到对夹持座6上夹持的芯线送入otp模具中加工的功能。
25.如图1和图4所示，所述夹持组件4包括夹持座6上侧固定连接的多个均匀分布的限位块401，所述夹持座6两端固定连接有对称的伸缩杆402，所述伸缩杆402的顶端固定连接有同一个下压杆405，所述下压杆405上侧的中心位置固定连接有把手9，所述伸缩杆402的外侧套设有弹簧403，且弹簧403的上下两端分别固定在下压杆405的下侧和夹持座6的上侧，所述下压杆405上固定连接有限位块401对应的下压块404，工作时，通过把手9向上提拉下压杆405，拉伸弹簧403将下压块404从限位块401中脱离，将芯线放置在限位块401中间，逐渐放下下压杆405，使得下压块404卡入限位块401内，将通过弹簧403将芯线进行压紧固定。
26.如图2所示，所述安装座1靠近前侧的位置固定连接有上下对称的导向板10，所述安装板13与导向板10滑动连接，所述安装板13上固定的齿条203滑动连接在导向板10的相对面上，通过导向板10的设置使得安装板13和第一支撑板7在移动的过程中更加的稳定。
27.如图1和图3所示，所述第一支撑板7前侧的下端转动连接有导向杆8，且导向杆8的前端大于轨迹槽12的宽度大小，所述第一支撑板7通过导向杆8与轨迹槽12滑动连接。
28.本实用新型提供一种otp模具加工用夹持装置，具体工作原理如下：当第二支撑板11上的夹持台上的夹持的芯线在加工完成后，通过驱动电机201带动齿轮202转动，使得齿
条203在齿轮202的转动下带动第二支撑板11向安装座1上第一支撑板7的一端移动，同时第一支撑板7上的安装台5沿着轨迹槽12向第二支撑板11端的安装座1位置进行移动，当第一支撑板7与第二支撑板11交汇时，此时第一支撑板7在经过轨迹槽12向下移动后位于轨迹槽12的最底端，使得两个安装台5上下错位通过，当第一支撑板7经过第二支撑板11后，第一支撑板7会沿着轨迹槽12逐渐向上移动，使得支撑板带动安装台5在安装板13上向上移动，与第二支撑板11上的安装台5移动至齐平位置后，配合otp模具对第一支撑板7上的芯线进行加工，在对第一支撑板7上的芯线加工过程中，工人通过第二支撑板11上的把手9向上带动下压板，将夹持座6上的芯线取出，放置新的芯线在限位块401中，逐渐向下放下把手9，使得弹簧403的弹力不会发生上下晃动，进而对新的芯线在弹簧403弹力的作用下固定在限位块401上，从而达到对芯线进行夹持固定的功能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种otp模具加工用夹持装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上的后侧壁上滑动连接有第二支撑板(11)，所述安装座(1)的前侧开设有轨迹槽(12)，所述轨迹槽(12)内远离第二支撑板(11)的一端滑动连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的后侧滑动连接有竖直方向的安装板(13)，所述安装座(1)的中心处设置有驱动机构(2)，所述安装板(13)和第二支撑板(11)通过驱动机构(2)在安装座(1)上水平移动，所述第一支撑板(7)与第二支撑板(11)的顶部均固定连接有安装台(5)，所述安装台(5)上设置有调距装置(3)，所述安装台(5)上滑动连接有夹持座(6)，所述夹持座(6)上设置有夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定连接在安装座(1)中心处的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有齿轮(202)，所述安装板(13)和第二支撑板(11)上均固定连接有齿条(203)，且齿条(203)与齿轮(202)啮合。3.根据权利要求1所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述调距装置(3)包括安装台(5)上侧中心处开设的滑槽(303)，所述滑槽(303)内转动连接有丝杆(301)，所述安装台(5)的后侧固定连接有调距电机(302)，所述调距电机(302)的输出端与丝杆(301)同轴固定，所述夹持座(6)通过螺纹与丝杆(301)螺纹连接，且夹持座(6)同时与滑槽(303)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持座(6)上侧固定连接的多个均匀分布的限位块(401)，所述夹持座(6)两端固定连接有对称的伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的顶端固定连接有同一个下压杆(405)，所述伸缩杆(402)的外侧套设有弹簧(403)，且弹簧(403)的上下两端分别固定在下压杆(405)的下侧和夹持座(6)的上侧，所述下压杆(405)上固定连接有限位块(401)对应的下压块(404)。5.根据权利要求4所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述下压杆(405)上侧的中心位置固定连接有把手(9)。6.根据权利要求1所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述安装座(1)靠近前侧的位置固定连接有上下对称的导向板(10)，所述安装板(13)与导向板(10)滑动连接，所述安装板(13)上固定的齿条(203)滑动连接在导向板(10)的相对面上。7.根据权利要求1所述的一种otp模具加工用夹持装置，其特征在于：所述第一支撑板(7)前侧的下端转动连接有导向杆(8)，且导向杆(8)的前端大于轨迹槽(12)的宽度大小，所述第一支撑板(7)通过导向杆(8)与轨迹槽(12)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种OTP模具加工用夹持装置，所述安装座上的后侧壁上滑动连接有第二支撑板，所述安装座的前侧开设有轨迹槽，所述轨迹槽内远离第二支撑板的一端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧滑动连接有竖直方向的安装板，所述安装座的中心处设置有驱动机构，所述安装板和第二支撑板通过驱动机构在安装座上水平移动，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部均固定连接有安装台，所述安装台上设置有调距装置，所述安装台上滑动连接有夹持座，所述夹持座上设置有夹持组件，通过轨迹槽的设置，可以在更换夹持组件上夹持的芯线进行加工时，使得两个夹持组件上下错位通过，继而实现了加工的连续性，提高了芯线的生产效率。提高了芯线的生产效率。提高了芯线的生产效率。


技术研发人员：吴弗弗 王淦秋
受保护的技术使用者：黄梅县金力电子器材有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28