一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置的制作方法

1.本实用新型是一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，属于锻造装置领域。


背景技术：

2.上臂轴是汽车摆臂总成的零件之一，现有的上臂轴毛坯配件的锻造装置中的冲压机构在工作时，由于上臂轴较长，工作人员需要在冲压锻造过程中，不断的调节夹持定位结构，使得上臂轴能够整体的冲压锻造成型，较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，以解决现有的上臂轴毛坯配件的锻造装置中的冲压机构在工作时，由于上臂轴较长，工作人员需要在冲压锻造过程中，不断的调节夹持定位结构，使得上臂轴能够整体的冲压锻造成型，较为不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置,其结构包括冲压锻造箱，所述冲压锻造箱前端设有一工件伸入口，所述冲压锻造箱上端设有定位架，所述定位架上设有冲压气缸，所述冲压气缸输出端配入工件伸入口内，所述冲压锻造箱后端设有夹持定位箱，所述夹持定位箱上滑动设有夹持气缸，所述夹持定位箱前端设有与工件伸入口相通的工件夹持槽，所述工件夹持槽上端设有透出夹持定位箱顶面设有条形滑孔，所述夹持气缸底部滑动配入条形滑孔内，所述条形滑孔一侧内壁水平设有调节电动缸，所述调节电动缸输出端与夹持气缸外壁相接，所述夹持气缸输出端配入工件夹持槽内，并且设有上夹板，所述工件夹持槽底面设有滑轨，所述滑轨上滑动设有与上夹板相对应的滑动下夹座，所述滑动下夹座底面设有滚动轮。
5.进一步地，所述夹持定位箱与冲压锻造箱采用焊接固定的方式相连接。
6.进一步地，所述工件伸入口内设有工件放置平台。
7.进一步地，所述定位架外侧外侧设有控制冲压气缸、夹持气缸、调节电动缸运转的控制面板。
8.本实用新型的有益效果是：使用时，将上臂轴毛坯配件伸入工件伸入口内，其后段无需锻造的结构的伸入工件夹持槽内，随着夹持气缸输出端伸出，带动上夹板配合滑动下夹座对工件后段进行夹持定位，接着冲压气缸运转输出端在工件伸入口内运动，对工件进行冲压锻造，工作人员可通过操作调节电动缸运转，调节电动缸的输出端缩回，带动夹持气缸在条形滑孔内滑动，同时上夹板配合滑动下夹座带动工件后段进行滑动，使得工件位于工件伸入口内的部分进行位置调节，即可进行其他位置的冲压锻造工作，高效便利。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置的结构示意图；
11.图2为夹持定位箱的侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
13.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置技术方案：其结构包括冲压锻造箱1，所述冲压锻造箱1前端设有一工件伸入口2，所述冲压锻造箱1上端设有定位架3，所述定位架3上设有冲压气缸4，所述冲压气缸4输出端配入工件伸入口2内，所述冲压锻造箱1后端设有夹持定位箱5，所述夹持定位箱5上滑动设有夹持气缸6，所述夹持定位箱5前端设有与工件伸入口2相通的工件夹持槽7，所述工件夹持槽7上端设有透出夹持定位箱5顶面设有条形滑孔8，所述夹持气缸6底部滑动配入条形滑孔8内，所述条形滑孔8一侧内壁水平设有调节电动缸9，所述调节电动缸9输出端与夹持气缸6外壁相接，所述夹持气缸6输出端配入工件夹持槽7内，并且设有上夹板10，所述工件夹持槽7底面设有滑轨11，所述滑轨11上滑动设有与上夹板10相对应的滑动下夹座12，所述滑动下夹座12底面设有滚动轮13，有效的使得工件末端在夹持过程中，能够配合滑动下夹座12进行滑动调节。
14.为了连接的牢固性，所述夹持定位箱5与冲压锻造箱1采用焊接固定的方式相连接。
15.为了使得工件水平放置，所述工件伸入口2内设有工件放置平台。
16.为了更好的操作控制，所述定位架3外侧外侧设有控制冲压气缸4、夹持气缸6、调节电动缸9运转的控制面板。
17.使用时，将上臂轴毛坯配件伸入工件伸入口2内，其后段无需锻造的结构的伸入工件夹持槽7内，随着夹持气缸6输出端伸出，带动上夹板10配合滑动下夹座12对工件后段进行夹持定位，接着冲压气缸4运转输出端在工件伸入口2内运动，对工件进行冲压锻造，工作人员可通过操作调节电动缸9运转，调节电动缸9的输出端缩回，带动夹持气缸6在条形滑孔8内滑动，同时上夹板10配合滑动下夹座12带动工件后段进行滑动，使得工件位于工件伸入口2内的部分进行位置调节，即可进行其他位置的冲压锻造工作，高效便利。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，其特征在于：其结构包括冲压锻造箱（1），所述冲压锻造箱（1）前端设有一工件伸入口（2），所述冲压锻造箱（1）上端设有定位架（3），所述定位架（3）上设有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）输出端配入工件伸入口（2）内，所述冲压锻造箱（1）后端设有夹持定位箱（5），所述夹持定位箱（5）上滑动设有夹持气缸（6），所述夹持定位箱（5）前端设有与工件伸入口（2）相通的工件夹持槽（7），所述工件夹持槽（7）上端设有透出夹持定位箱（5）顶面设有条形滑孔（8），所述夹持气缸（6）底部滑动配入条形滑孔（8）内，所述条形滑孔（8）一侧内壁水平设有调节电动缸（9），所述调节电动缸（9）输出端与夹持气缸（6）外壁相接，所述夹持气缸（6）输出端配入工件夹持槽（7）内，并且设有上夹板（10），所述工件夹持槽（7）底面设有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动设有与上夹板（10）相对应的滑动下夹座（12），所述滑动下夹座（12）底面设有滚动轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，其特征在于：所述夹持定位箱（5）与冲压锻造箱（1）采用焊接固定的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，其特征在于：所述工件伸入口（2）内设有工件放置平台。4.根据权利要求1所述的一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，其特征在于：所述定位架（3）外侧设有控制冲压气缸（4）、夹持气缸（6）、调节电动缸（9）运转的控制面板。

技术总结
一种高效的上臂轴毛坯配件的锻造装置，其结构包括冲压锻造箱，冲压锻造箱前端设有一工件伸入口，冲压锻造箱上端设有定位架，定位架上设有冲压气缸，冲压气缸输出端配入工件伸入口内，将上臂轴毛坯配件伸入工件伸入口内，其后段无需锻造的结构的伸入工件夹持槽内，随着夹持气缸输出端伸出，带动上夹板配合滑动下夹座对工件后段进行夹持定位，接着冲压气缸运转输出端在工件伸入口内运动，对工件进行冲压锻造，工作人员可通过操作调节电动缸运转，调节电动缸的输出端缩回，带动夹持气缸在条形滑孔内滑动，同时上夹板配合滑动下夹座带动工件后段进行滑动，使得工件位于工件伸入口内的部分进行位置调节，即可进行其他位置的冲压锻造工作，高效便利。高效便利。高效便利。


技术研发人员：黄其望
受保护的技术使用者：泉州市宏铿锵机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28