一种用于油田开采的防脱离阀座的制作方法

1.本实用新型涉及阀座结构技术领域，特别的涉及一种用于油田开采的防脱离阀座。


背景技术：

2.阀座是阀门结构中极其重要的组成部件，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，但现有的可拆卸式阀座在使用过程中，容易由于流体的快速流动带动其与阀体之间出现相对移动产生间隙，进而导致泄露的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于油田开采的防脱离阀座，改善了流体快速移动带动阀座移动导致产生间隙的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于油田开采的防脱离阀座，包括：阀体，所述阀体的内壁固定连接有数量为两个的挡环；数量为两个的阀座结构，两个所述阀座结构均设置于阀体的内部，两个所述阀座结构位于两个所述挡环的相背侧；数量为两个的限位结构，两个所述限位结构均设置于阀体的内部，且限位结构用于对阀座结构的限位。
5.优选的，所述阀座结构包括滑动连接于阀体内部的阀座本体，所述阀座本体的一端与挡环的表面相接触，所述阀座本体靠近挡环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有密封气囊，所述密封气囊的表面连通有均匀分布的导管。
6.优选的，所述阀座本体远离挡环的一侧表面开设有连接槽，所述连接槽与阀体内壁之间形成安装槽，所述阀体的内壁开设有位于安装槽内部的内螺纹，所述安装槽的内部设置有定位环，所述定位环的上表面开设有卡槽。
7.优选的，所述定位环的外缘开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位环的表面开设有均匀分布的通孔，所述阀座本体靠近定位环的一侧开设有均匀分布且与通孔相对应的螺纹孔，所述定位环的表面设置有与通孔相对应的螺栓，所述螺栓的一端贯穿通孔并与相邻所述螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述阀座本体的内部开设有均匀分布且与螺纹孔相对应的储气腔，所述储气腔的内部填充有惰性气体，所述储气腔的内壁滑动连接有挤压板，所述导管远离密封气囊的一端与相邻所述储气腔相连通，所述挤压板远离导管的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端依次贯穿储气腔和相邻所述螺纹孔并与螺栓的端部相接触，所述挤压板与储气腔的内壁之间固定连接有第一弹簧。
9.优选的，所述限位结构包括滑动连接于阀体内部的连接杆，所述连接杆的下端贯穿出阀体并固定连接有位于卡槽内部的卡块，所述卡块远离阀座本体的一侧开设有楔面，所述连接杆的上端贯穿出阀体并固定连接有调节板。
10.优选的，所述卡块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与阀体的内
壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置阀座结构和限位结构，能够阀座本体安装到位后，通过螺纹旋紧定位环，定位环能够挤压阀座本体达到对阀座本体初步限位的效果，有效减少了阀座本体受到流体影响导致移动产生间隙的情况，且定位环旋紧到位后，卡块在第二弹簧的作用下插入卡槽的内部，从而能够防止使用过程中定位环逆转松动的情况，有效防止了定位环松动影响对阀座本体的限位效果，进一步避免了使用过程中阀座本体受到流体影响导致移动产生间隙的情况；
13.2、通过设置阀座结构，能够在定位环螺纹旋紧后通过螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接加强阀座本体与定位环的连接强度，同时在螺栓插入螺纹孔内部的过程中能够挤压顶杆，从而带动顶杆插入储气腔的内部，并带动挤压板挤压储气腔内部的惰性气体，受到挤压的惰性气体能够通过导管注入密封气囊的内部并鼓起密封气囊，进而通过鼓起的密封气囊填充凹槽并紧贴挡环的表面，提高了阀座本体与挡环之间的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖面图；
16.图3为本实用新型阀座结构与挡环的分布示意图；
17.图4为图3中a的放大图；
18.图5为本实用新型限位结构与阀体的连接示意图。
19.图中：1、阀体；101、挡环；2、阀座结构；201、阀座本体；202、定位环；203、螺栓；204、顶杆；205、卡槽；206、导管；207、密封气囊；208、挤压板；209、第一弹簧；3、限位结构；301、连接杆；302、第二弹簧；303、卡块；304、调节板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-5所示，一种用于油田开采的防脱离阀座，包括：阀体1，阀体1的内壁固定连接有数量为两个的挡环101；数量为两个的阀座结构2，两个阀座结构2均设置于阀体1的内部，两个阀座结构2位于两个挡环101的相背侧；数量为两个的限位结构3，两个限位结构3均设置于阀体1的内部，且限位结构3用于对阀座结构2的限位。
22.如图1-5所示，阀座结构2包括滑动连接于阀体1内部的阀座本体201，阀座本体201的一端与挡环101的表面相接触，阀座本体201靠近挡环101的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁设置有密封气囊207，密封气囊207的表面连通有均匀分布的导管206，阀座本体201远离挡环101的一侧表面开设有连接槽，连接槽与阀体1内壁之间形成安装槽，阀体1的内壁开设有位于安装槽内部的内螺纹，安装槽的内部设置有定位环202，定位环202的上表面开设有卡槽205，定位环202的外缘开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，定位环202的表面开设有均匀分
布的通孔，阀座本体201靠近定位环202的一侧开设有均匀分布且与通孔相对应的螺纹孔，定位环202的表面设置有与通孔相对应的螺栓203，螺栓203的一端贯穿通孔并与相邻螺纹孔螺纹连接，阀座本体201的内部开设有均匀分布且与螺纹孔相对应的储气腔，储气腔的内部填充有惰性气体，储气腔的内壁滑动连接有挤压板208，导管206远离密封气囊207的一端与相邻储气腔相连通，挤压板208远离导管206的一侧固定连接有顶杆204，顶杆204的另一端依次贯穿储气腔和相邻螺纹孔并与螺栓203的端部相接触，挤压板208与储气腔的内壁之间固定连接有第一弹簧209；
23.安装阀座本体201时，使阀座本体201开设有连接槽的一侧远离阀体1再插入阀体1的内部，直至阀座本体201与挡环101接触后，将定位环202插入阀体1的内部，并旋转定位环202使其通过内螺纹与外螺纹的配合旋转插入安装槽的内部直至拧紧，并将螺栓203穿过通孔与螺纹孔旋紧，在此过程中能够通过螺栓203挤压顶杆204使其插入储气腔的内部，在此过程中顶杆204能够带动挤压板208挤压储气腔内部的惰性气体(在此过程中挤压板208能够拉伸第一弹簧209，第一弹簧209用于保持挤压板208常态下的位置，从而在常态下密封气囊207收缩在凹槽的内部，不会影响阀座本体201的安装，同时螺栓203与螺纹孔螺纹连接能够加强定位环202对阀座本体201的限位效果)，受到挤压的惰性气体能够通过导管206注入密封气囊207的内部，直至将所述有螺栓203全部拧紧后，密封气囊207鼓起填充凹槽的内部并紧贴挡环101的表面，从而提高了阀座本体201与挡环101之间的密封性，避免了流体通过时进入二者缝隙处导致泄露的情况，螺纹旋紧的定位环202能够对阀座本体201的位置进行限位，从而避免其与阀体1脱离的情况。
24.如图1-5所示，限位结构3包括滑动连接于阀体1内部的连接杆301，连接杆301的下端贯穿出阀体1并固定连接有位于卡槽205内部的卡块303，卡块303远离阀座本体201的一侧开设有楔面，连接杆301的上端贯穿出阀体1并固定连接有调节板304，卡块303的顶部固定连接有第二弹簧302，第二弹簧302的上端与阀体1的内壁固定连接；
25.在插入阀座本体201时能够通过阀座本体201的表面挤压卡块303的楔面，使其收缩至阀体1的内部并压缩第二弹簧302，直至连接槽移动至卡块303处，此时在第二弹簧302的作用下能够带动卡块303复位，此时再将定位环202螺纹旋紧对阀座本体201进行定位时，定位环202的表面能够挤压卡块303的楔面使其收缩至阀体1的内部，直至旋紧到位后此时卡槽205位于卡块303处，从而在第二弹簧302的作用下能够使卡块303插入卡槽205的内部，并在卡块303的作用下防止定位环202逆转松动的情况，提高了对阀座本体201限位的效果，需要拆卸时上提调节板304使连接杆301带动卡块303收缩至阀体1的内部解除对定位环202的限位，即可进行拆卸工作。
26.本实用新型在使用时，使阀座本体201开设有连接槽的一侧远离阀体1再插入阀体1的内部，直至阀座本体201与挡环101接触后，将定位环202插入阀体1的内部，并旋转定位环202使其通过内螺纹与外螺纹的配合旋转插入安装槽的内部直至拧紧，并将螺栓203穿过通孔与螺纹孔旋紧即可完成对阀座本体201的安装，同时在限位结构3的作用下在定位环202旋紧到位后，卡块303能够插入卡槽205的内部，从而完成对定位环202的限位，有效防止了定位环202逆转松动的情况，拆卸时上提调节板304使连接杆301带动卡块303收缩至阀体1的内部解除对定位环202的限位，即可进行拆卸工作。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的内壁固定连接有数量为两个的挡环(101)；数量为两个的阀座结构(2)，两个所述阀座结构(2)均设置于阀体(1)的内部，两个所述阀座结构(2)位于两个所述挡环(101)的相背侧；数量为两个的限位结构(3)，两个所述限位结构(3)均设置于阀体(1)的内部，且限位结构(3)用于对阀座结构(2)的限位。2.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述阀座结构(2)包括滑动连接于阀体(1)内部的阀座本体(201)，所述阀座本体(201)的一端与挡环(101)的表面相接触，所述阀座本体(201)靠近挡环(101)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有密封气囊(207)，所述密封气囊(207)的表面连通有均匀分布的导管(206)。3.根据权利要求2所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述阀座本体(201)远离挡环(101)的一侧表面开设有连接槽，所述连接槽与阀体(1)内壁之间形成安装槽，所述阀体(1)的内壁开设有位于安装槽内部的内螺纹，所述安装槽的内部设置有定位环(202)，所述定位环(202)的上表面开设有卡槽(205)。4.根据权利要求3所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述定位环(202)的外缘开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位环(202)的表面开设有均匀分布的通孔，所述阀座本体(201)靠近定位环(202)的一侧开设有均匀分布且与通孔相对应的螺纹孔，所述定位环(202)的表面设置有与通孔相对应的螺栓(203)，所述螺栓(203)的一端贯穿通孔并与相邻所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述阀座本体(201)的内部开设有均匀分布且与螺纹孔相对应的储气腔，所述储气腔的内部填充有惰性气体，所述储气腔的内壁滑动连接有挤压板(208)，所述导管(206)远离密封气囊(207)的一端与相邻所述储气腔相连通，所述挤压板(208)远离导管(206)的一侧固定连接有顶杆(204)，所述顶杆(204)的另一端依次贯穿储气腔和相邻所述螺纹孔并与螺栓(203)的端部相接触，所述挤压板(208)与储气腔的内壁之间固定连接有第一弹簧(209)。6.根据权利要求3所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述限位结构(3)包括滑动连接于阀体(1)内部的连接杆(301)，所述连接杆(301)的下端贯穿出阀体(1)并固定连接有位于卡槽(205)内部的卡块(303)，所述卡块(303)远离阀座本体(201)的一侧开设有楔面，所述连接杆(301)的上端贯穿出阀体(1)并固定连接有调节板(304)。7.根据权利要求6所述的一种用于油田开采的防脱离阀座，其特征在于：所述卡块(303)的顶部固定连接有第二弹簧(302)，所述第二弹簧(302)的上端与阀体(1)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及阀座结构技术领域，具体的说是一种用于油田开采的防脱离阀座，包括：阀体，所述阀体的内壁固定连接有数量为两个的挡环；数量为两个的阀座结构，两个所述阀座结构均设置于阀体的内部；通过设置阀座结构和限位结构，能够阀座本体安装到位后，通过螺纹旋紧定位环，定位环能够挤压阀座本体达到对阀座本体初步限位的效果，有效减少了阀座本体受到流体影响导致移动产生间隙的情况，且定位环旋紧到位后，卡块在第二弹簧的作用下插入卡槽的内部，从而能够防止使用过程中定位环逆转松动的情况，有效防止了定位环松动影响对阀座本体的限位效果，进一步避免了使用过程中阀座本体受到流体影响导致移动产生间隙的情况。到流体影响导致移动产生间隙的情况。到流体影响导致移动产生间隙的情况。


技术研发人员：吴国庆
受保护的技术使用者：江苏钜龙科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28