一种安全玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，特别涉及一种安全玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃因具有优秀的采光特点，被广泛应用于房屋、汽车等领域中，由于应用场合不同，玻璃需要被切割成不同的尺寸来满足使用需求，而玻璃在切割时，需要将整块加工好的玻璃放置在切割台上，随后根据需要尺寸将玻璃逐块切割，随后将切割好的玻璃从切割台上移走，继续进行切割，整体切割工序需要对玻璃进行多次的翻转、搬运，导致玻璃切割过程安全性不高，因此发明人提出一种玻璃切割装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种安全玻璃切割装置，得益于第一输送带、第二输送带以及切割板的配合，使得玻璃在按照尺寸切割的过程中，无需对玻璃进行搬运，玻璃具有自动滑行的动力，有效提升玻璃切割的安全性，被切割完成的玻璃从第二输送带移出后，第一输送带即可将剩余玻璃进行输送，有效提升施工的连续性，工作效率高。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全玻璃切割装置，包括切割台、第一输送带、第二输送带，所述切割台上具有凹陷，且凹陷处的内壁上水平开设有导向槽，导向槽内滑动安装有切割板，所述切割板水平设置，所述切割台上上表面在切割板的两侧分别固定安装有第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架对应第一输送带，第二支撑架对应第二输送带，所述第一支撑架朝向第一输送带的面上设有第一压板，所述第二支撑架朝向第二输送带的面上设有第二压板；
5.所述第一输送带、第二输送带均嵌入切割台的上表面，所述切割板的上表面安装有切割轮，所述切割轮的旁侧设有喷头；
6.所述第二支撑架的内侧固定安装有定位机构，所述定位机构包括抬升杆、限位杆、驱动丝杆，所述限位杆滑动安装在抬升杆的底端，所述限位杆为l形结构且位于第二输送带的上方。
7.优选的，所述喷头的喷出方向朝向切割轮，所述切割板上还固定有连通喷头的水管。
8.优选的，所述抬升杆的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置，另一端固定连接第二支撑架的内壁。
9.优选的，所述切割板的下方设有移动杆，所述移动杆水平固定在切割台凹陷处的底部，移动杆水平设置内部转动嵌入安装有螺杆。
10.优选的，所述抬升杆的内部转动安装有驱动丝杆，驱动丝杆的一端固定连接有调节头，调节头露出抬升杆，所述限位杆的上端固定连接有连接头，所述连接头与驱动丝杆螺纹配合。
11.优选的，所述移动杆的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与螺杆的端部固定连接，所述切割板的底部伸入移动杆内部与螺杆螺纹配合。
12.优选的，所述第一输送带、第二输送带的内侧均转动设有转辊，所述切割台的外壁上固定安装有连接转辊的电机。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，得益于第一输送带、第二输送带以及切割板的配合，使得玻璃在按照尺寸切割的过程中，无需对玻璃进行搬运转换，玻璃具有自动滑行的动力，有效提升玻璃切割的安全性，被切割完成的玻璃从第二输送带移出后，第一输送带即可将剩余玻璃进行输送，有效提升施工的连续性，工作效率高。
15.2、得益于定位机构的设置，配合第一输送带的移送，进一步提升玻璃切割工序的使用效率，使得第一次调整玻璃切割尺寸后，玻璃可连续的进行切割，节约工时，辅助切割更加高效，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为安全玻璃切割装置立体结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为定位机构结构示意图；
20.图4为切割板与移动杆分离状态结构示意图。
21.图中：1、切割台；2、第一压板；3、第一支撑架；4、导向槽；5、第一输送带；6、移动杆；7、驱动电机；8、切割板；9、第二压板；10、第二输送带；11、第二支撑架；12、定位机构；13、喷头；14、切割轮；15、抬升杆；16、电动伸缩杆；17、驱动丝杆；18、限位杆；19、连接头；20、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1所示的一种安全玻璃切割装置，包括切割台1、第一输送带5、第二输送带10，切割台1上具有凹陷，且凹陷处的内壁上水平开设有导向槽4，导向槽4内滑动安装有切割板8，切割板8水平设置，切割台1上上表面在切割板8的两侧分别固定安装有第一支撑架3、第二支撑架11，第一支撑架3对应第一输送带5，第二支撑架11对应第二输送带10，第一支撑架3朝向第一输送带5的面上设有第一压板2，第二支撑架11朝向第二输送带10的面上设有第二压板9，第一输送带5、第二输送带10均嵌入切割台1的上表面。第一输送带5、第二输送带10的内侧均转动设有转辊，切割台1的外壁上固定安装有连接转辊的电机。将整块玻璃从第一输送带5的一侧放入，此时有第一输送带5转动辅助玻璃移动，玻璃的端部逐
渐朝向第二输送带10方向移动，当与第二输送带10贴合时，第二输送带10、第一输送带5同步对玻璃进行支撑。
24.参照图2，切割板8的上表面安装有切割轮14，切割轮14的旁侧设有喷头13。喷头13的喷出方向朝向切割轮14，切割板8上还固定有连通喷头13的水管。
25.参照图1、图3，第二支撑架11的内侧固定安装有定位机构12，定位机构12包括抬升杆15、限位杆18、驱动丝杆17，限位杆18滑动安装在抬升杆15的底端，限位杆18为l形结构且位于第二输送带10的上方。抬升杆15的上表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16竖直设置，另一端固定连接第二支撑架11的内壁。转动驱动丝杆17，与驱动丝杆17螺纹连接的连接头19沿抬升杆15的底部滑动，直至限位杆18完全贴合玻璃的端部侧壁，使得第一次调整玻璃切割尺寸后，玻璃可连续的进行切割，节约工时，辅助切割更加高效。
26.参照图4，切割板8的下方设有移动杆6，移动杆6水平固定在切割台1凹陷处的底部，移动杆6水平设置内部转动嵌入安装有螺杆20。抬升杆15的内部转动安装有驱动丝杆17，驱动丝杆17的一端固定连接有调节头，调节头露出抬升杆15，限位杆18的上端固定连接有连接头19，连接头19与驱动丝杆17螺纹配合。移动杆6的端部固定安装有驱动电机7，驱动电机7与螺杆20的端部固定连接，切割板8的底部伸入移动杆6内部与螺杆20螺纹配合。驱动电机7带动切割板8沿导向槽4移动，切割板8的端部嵌入导向槽4内，切割轮14由电机驱动，此时开启喷头13，对切割位置进行冷却，随着驱动电机7的带动，螺杆20受力转动，与螺杆20螺纹连接的切割板8随之具有移动的动力，带动切割轮14将玻璃切割。
27.本实用工作原理：
28.在使用时，首先将整块玻璃从第一输送带5的一侧放入，此时有第一输送带5转动辅助玻璃移动，玻璃的端部逐渐朝向第二输送带10方向移动，当与第二输送带10贴合时，第二输送带10、第一输送带5同步对玻璃进行支撑，此时根据需要切割玻璃的位置，将切割线对应切割轮14，随后停止第一输送带5、第二输送带10的移送，随后对定位机构12进行调节，电动伸缩杆16伸出带动抬升杆15下降，抬升杆15下方的限位杆18逐渐靠近第二输送带10，当限位杆18与第二输送带10接近时，转动驱动丝杆17，与驱动丝杆17螺纹连接的连接头19沿抬升杆15的底部滑动，直至限位杆18完全贴合玻璃的端部侧壁，此时电动伸缩杆16收缩带动限位杆18上移，随后即可进行压紧作业，第一压板2、第二压板9同步下降，将玻璃的上表面压紧，第一压板2、第二压板9均由伸缩气缸带动，当玻璃被压紧后，即可启动驱动电机7，驱动电机7带动切割板8沿导向槽4移动，切割板8的端部嵌入导向槽4内，切割轮14由电机驱动，此时开启喷头13，对切割位置进行冷却，随着驱动电机7的带动，螺杆20受力转动，与螺杆20螺纹连接的切割板8随之具有移动的动力，带动切割轮14将玻璃切割；
29.切割完成后、第一压板2、第二压板9同步收缩，并且第二输送带10转动将切割好的玻璃朝向另一侧移出，而此时电动伸缩杆16伸出，将之前调节好的限位块下降，第一输送带5启动，对剩余的玻璃进行移动，直至玻璃移动至第二输送带10上后与限位杆18接触，即可继续压紧并进行切割作业。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全玻璃切割装置，包括切割台(1)、第一输送带(5)、第二输送带(10)，其特征在于：所述切割台(1)上具有凹陷，且凹陷处的内壁上水平开设有导向槽(4)，导向槽(4)内滑动安装有切割板(8)，所述切割板(8)水平设置，所述切割台(1)上表面在切割板(8)的两侧分别固定安装有第一支撑架(3)、第二支撑架(11)，所述第一支撑架(3)对应第一输送带(5)，第二支撑架(11)对应第二输送带(10)，所述第一支撑架(3)朝向第一输送带(5)的面上设有第一压板(2)，所述第二支撑架(11)朝向第二输送带(10)的面上设有第二压板(9)；所述第一输送带(5)、第二输送带(10)均嵌入切割台(1)的上表面，所述切割板(8)的上表面安装有切割轮(14)，所述切割轮(14)的旁侧设有喷头(13)；所述第二支撑架(11)的内侧固定安装有定位机构(12)，所述定位机构(12)包括抬升杆(15)、限位杆(18)、驱动丝杆(17)，所述限位杆(18)滑动安装在抬升杆(15)的底端，所述限位杆(18)为l形结构且位于第二输送带(10)的上方。2.根据权利要求1所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述喷头(13)的喷出方向朝向切割轮(14)，所述切割板(8)上还固定有连通喷头(13)的水管。3.根据权利要求1所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述抬升杆(15)的上表面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)竖直设置，另一端固定连接第二支撑架(11)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述切割板(8)的下方设有移动杆(6)，所述移动杆(6)水平固定在切割台(1)凹陷处的底部，移动杆(6)水平设置内部转动嵌入安装有螺杆(20)。5.根据权利要求3所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述抬升杆(15)的内部转动安装有驱动丝杆(17)，驱动丝杆(17)的一端固定连接有调节头，调节头露出抬升杆(15)，所述限位杆(18)的上端固定连接有连接头(19)，所述连接头(19)与驱动丝杆(17)螺纹配合。6.根据权利要求4所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述移动杆(6)的端部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与螺杆(20)的端部固定连接，所述切割板(8)的底部伸入移动杆(6)内部与螺杆(20)螺纹配合。7.根据权利要求1所述的一种安全玻璃切割装置，其特征在于：所述第一输送带(5)、第二输送带(10)的内侧均转动设有转辊，所述切割台(1)的外壁上固定安装有连接转辊的电机。

技术总结
本实用新型公开了一种安全玻璃切割装置，涉及到玻璃切割技术领域，包括切割台、第一输送带、第二输送带，切割台上具有凹陷，且凹陷处的内壁上水平开设有导向槽，导向槽内滑动安装有切割板，切割板水平设置，切割台上上表面在切割板的两侧分别固定安装有第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架对应第一输送带，第二支撑架对应第二输送带。本实用新型结构合理，得益于第一输送带、第二输送带以及切割板的配合，使得玻璃在按照尺寸切割的过程中，无需对玻璃进行搬运，玻璃具有自动滑行的动力，有效提升玻璃切割的安全性，被切割完成的玻璃从第二输送带移出后，第一输送带即可将剩余玻璃进行输送，有效提升施工的连续性，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：袁仕成
受保护的技术使用者：重庆时代安全玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28