一种双轴同步振动筛的制作方法

1.本实用新型属于矿山振动筛分设备技术领域，尤其涉及一种双轴同步振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用激振器配合驱动电机振动产生振动力，带动筛子规律振动，从而实现筛分作用，其广泛应用于矿山、工业等领域。
3.现有的振动筛，常常因为物料情况等原因导致筛分效率低，导致物料常常堵住筛网，为此需要增设多一个激振器以提升激振力，但是，增设多一个激振器后的振动筛需要由两个8级电机分别驱动，由于电机的转速和启停误差，容易造成两个激振器振动不在一个频率上，从而导致振动筛的筛子振动幅度不规律，并且容易损坏振动筛的结构，进而影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中出现的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种双轴同步振动筛，通过同步轮和同步带实现两个激振器之间的同步连接，进而实现两个激振器的同频振动。
5.为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种双轴同步振动筛，包括机架、第一激振器、第二激振器、第一同步件、第二同步件、同步带、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一激振器和第二激振器间隔装设于机架中，所述第一激振器和第二激振器的两端均延长穿过机架两侧，所述第一激振器和第二激振器的右端分别与第一驱动电机、第二驱动电机相连接，所述第一激振器和第二激振器的左端分别与第一同步件、第二同步件相连接，所述第一同步件通过同步带与第二同步件传动连接。
7.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述第一激振器和第二激振器均包括连接管、偏心轴和两组连接件，所述偏心轴装设于连接管中，所述偏心轴的两端均延长穿过连接管并穿过机架两侧，所述两组连接件分别设于偏心轴的两端并分别与连接管相连接；所述第一激振器和第二激振器的偏心轴中的左端端部分别与第一同步件、第二同步件相连接，其右端端部分别与第一驱动电机、第二驱动电机相连接。
8.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述第一同步件和第二同步件均包括同步轮和涨紧套，所述同步轮套设于偏心轴的左端端部，并通过涨紧套与偏心轴的左端端部实现涨紧配合。
9.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括轴承、轴承座和法兰，所述轴承设置于偏心轴上，所述轴承座套设于轴承的外部并通过法兰与连接管连接固定。
10.作为针对上述技术方案的进一步改进，所述偏心轴的两端分别设置有飞轮，所述飞轮设于轴承座的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型的振动筛设置有两个激振器，增加了设备的激振力，提升了其筛分效率，可解决大型振动筛子激振力不够的问题，同时还能减少物料堵住筛网的情况发生。
13.(2)本实用新型可通过两个同步件和同步带实现两个激振器之间的同步连接；当同时启动驱动电机时，可通过同步轮和同步带实现两个激振器的同频振动，解决了因两个激振器振动不同频而导致振动筛振动幅度不规律的问题，从而提升了双轴振动筛的稳定性，并延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中激振器与同步件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2的a-a剖面图。
17.图中，1为机架，2为第一激振器，3为第二激振器，5为同步带，6为第一驱动电机，7为第二驱动电机，8为同步轮，9为涨紧套，10为连接管，11为偏心轴，12为轴承，13为轴承座，14为法兰，15为飞轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-3所示，在本实用新型实施例中一种双轴同步振动筛，包括机架1、第一激振器2、第二激振器3、第一同步件、第二同步件、同步带5、第一驱动电机6和第二驱动电机7，所述第一激振器2和第二激振器3间隔装设于机架1中，所述第一激振器2和第二激振器3的两端均延长穿过机架1两侧，所述第一激振器2和第二激振器3的右端分别与第一驱动电机6、第二驱动电机7相连接，所述第一激振器2、第二激振器3的左端分别与第一同步件、第二同步件相连接，所述第一同步件通过同步带5与第二同步件传动连接，从而实现第一激振器2、第二激振器3之间的同步连接。
20.本实用新型的振动筛设置有两个激振器，增加了设备的激振力，提升了其筛分效率，可解决大型(宽度超过3米)振动筛子激振力不够的问题，同时还能减少物料堵住筛网的情况发生。
21.当同时启动第一驱动电机6、第二驱动电机7时，可通过第一同步件、第二同步件和同步带5实现第一激振器2和第二激振器3的同频振动，解决了因两个激振器振动不同频而导致振动筛振动幅度不规律的问题，从而提升了双轴振动筛的稳定性，并延长了设备的使用寿命。
22.所述第一激振器2和第二激振器3均包括连接管10、偏心轴11和两组连接件，所述偏心轴11装设于连接管10中，所述偏心轴11的两端均延长穿过连接管10并穿过机架1两侧，所述两组连接件分别设于偏心轴11的两端并分别与连接管10相连接，通过两组连接件将连接管10固定于机架1内部；所述第一激振器2和第二激振器3中的偏心轴11的左端端部分别与第一同步件、第二同步件相连接，其右端端部分别与第一驱动电机6、第二驱动电机7相连
接。
23.具体地，所述第一同步件和第二同步件均包括同步轮8和涨紧套9，所述同步轮8套设于偏心轴11的左端端部，并通过涨紧套9与偏心轴11的左端端部实现涨紧配合；通过调整涨紧套9来调整同步轮8的转动，进而将同步带5安装在两个同步轮8上，安装好后，再将涨紧套9调紧。
24.所述连接件包括轴承12、轴承座13和法兰14，所述轴承12设置于偏心轴11上，所述轴承座13套设于轴承12的外部并通过法兰14与连接管10连接固定。
25.所述偏心轴的两端分别设置有飞轮15，所述飞轮15设于轴承座13的一侧。
26.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。


技术特征：
1.一种双轴同步振动筛，其特征在于：包括机架、第一激振器、第二激振器、第一同步件、第二同步件、同步带、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一激振器和第二激振器间隔装设于机架中，所述第一激振器和第二激振器的两端均延长穿过机架两侧，所述第一激振器和第二激振器的右端分别与第一驱动电机、第二驱动电机相连接，所述第一激振器和第二激振器的左端分别与第一同步件、第二同步件相连接，所述第一同步件通过同步带与第二同步件传动连接。2.根据权利要求1所述的双轴同步振动筛，其特征在于：所述第一激振器和第二激振器均包括连接管、偏心轴和两组连接件，所述偏心轴装设于连接管中，所述偏心轴的两端均延长穿过连接管并穿过机架两侧，所述两组连接件分别设于偏心轴的两端并分别与连接管相连接；所述第一激振器和第二激振器中的偏心轴的左端端部分别与第一同步件、第二同步件相连接，其右端端部分别与第一驱动电机、第二驱动电机相连接。3.根据权利要求2所述的双轴同步振动筛，其特征在于：所述第一同步件和第二同步件均包括同步轮和涨紧套，所述同步轮套设于偏心轴的左端端部，并通过涨紧套与偏心轴的左端端部实现涨紧配合。4.根据权利要求2所述的双轴同步振动筛，其特征在于：所述连接件包括轴承、轴承座和法兰，所述轴承设置于偏心轴上，所述轴承座套设于轴承的外部并通过法兰与连接管连接固定。5.根据权利要求4所述的双轴同步振动筛，其特征在于：所述偏心轴的两端分别设置有飞轮，所述飞轮设于轴承座的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴同步振动筛，包括机架、第一激振器、第二激振器、第一同步件、第二同步件、同步带、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一激振器和第二激振器间隔装设于机架中，所述第一激振器和第二激振器的两端均延长穿过机架两侧，所述第一激振器和第二激振器的右端分别与第一驱动电机、第二驱动电机相连接，所述第一激振器和第二激振器的左端分别与第一同步件、第二同步件相连接，所述第一同步件通过同步带与第二同步件传动连接，从而实现两个激振器之间的同步连接，进而实现两个激振器的同频振动，解决了因两个激振器振动不同频而导致振动筛振动幅度不规律的问题。频而导致振动筛振动幅度不规律的问题。频而导致振动筛振动幅度不规律的问题。


技术研发人员：黄坚
受保护的技术使用者：广州市瑞达重工机械有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28