一种防阻块生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防阻块成型设备技术领域，特别是涉及一种防阻块生产设备。


背景技术：

2.防阻块是指路侧波形梁护栏的防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件，防阻块生产设备是一种用于防阻块生产加工过程中，对带钢进行压平、冲孔、切割、折弯成型、焊接等多种加工成型，提高防阻块生产效率的辅助装置，其在防阻块成型设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202022632517.6的一种高速公路护栏防阻块成型机的专利中公开了一种能够简化制作工序，提高制作效率的防阻块成型机；现有的防阻块一般采用多个工序进行加工，工序多导致比较占地，而且用人多，一般通过压平装置、冲孔装置、切割装置、成型装置和焊接装置等多个设备对物料分别加工，在加工过程中，需要将物料在各个设备之间进行人工手动转移，需要工人连续取放物料，劳动强度大，自动化程度较低，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，工作效率较高的防阻块生产设备。
4.本实用新型的一种防阻块生产设备，包括料架和带钢盘卷，带钢盘卷转动设置于料架的顶部；还包括底座、压平机构、冲孔机构、切割机构和折弯机构，底座位于料架的右方，压平机构设置于底座的顶部，冲孔机构设置于底座的顶部，切割机构设置于底座的顶部，折弯机构位于底座的右方；在使用防阻块生产设备时，将带钢盘卷上的带钢拉出通过托辊和压辊的转动配合在将带钢向右拉动的同时进行压平处理，带钢的右部向右穿过模具，第一油缸推动冲头下压对模具中的带钢进行冲孔处理，冲孔后的带钢移动至下座上，第二油缸推动上刀下移配合下座对带钢进行切割，切割后的钢板掉落在第一输送链条上向右输送至托板上，第一气缸将钢板向后推送至中模的上方，第三油缸推动上模下移配合中模将钢板弯折成n字形，第四油缸推动侧模移动配合中模将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸推动成型的防阻块向前移动脱离中模掉落在第二输送链条上，最后工人将防阻块移动至焊台上将缝隙焊死，整体采用流水线式作业，自动化程度较高，有效降低劳动强度，提高工作效率。
5.优选的，压平机构包括竖架、托辊和压辊，竖架固定设置于底座的顶部，竖架的后部设置有电机，托辊转动设置于竖架的下部并与电机的输出端连接，压辊转动设置于竖架的上部，托辊和压辊均设置有多组；通过托辊和压辊的转动配合在将带钢向右拉动的同时进行压平处理。
6.优选的，冲孔机构包括固定座、模具、固定架、第一油缸、安装板和冲头，固定座固定设置于底座的顶部并位于竖架的右方，模具固定设置于固定座的顶部，模具的中部设置有左右贯穿的方孔，固定架固定设置于底座的顶部，第一油缸固定设置于固定架的顶部，安
装板固定设置于第一油缸的底部，冲头设置于安装板的底部；带钢的右部向右穿过模具，第一油缸推动冲头下压对模具中的带钢进行冲孔处理。
7.优选的，切割机构包括切割架、第二油缸、上刀、下座、限位座、轴承座、齿轮和齿条，切割架固定设置于底座的顶部并位于固定座的右方，第二油缸固定设置于切割架的顶部，上刀固定设置于第二油缸的底部，下座固定设置于底座的顶部并位于切割架的下方，限位座固定设置于切割架的中部，限位座的中部设置有限位槽，上刀的端部位于限位槽内并可上下滑动，轴承座固定设置于上刀的右部，齿条固定设置于限位座的右部，齿轮转动设置于轴承座的中部并与齿条啮合；冲孔后的带钢移动至下座上，第二油缸推动上刀下移配合下座对带钢进行切割。
8.优选的，折弯机构包括底架、外壳、第一传输链条、推料装置、托架、第一气缸、第一推板、竖座、中模、第三油缸、上模、第四油缸、侧模、第二气缸和焊台，底架位于底座的右方，外壳固定设置于底架的顶部后端，第一传输链条固定设置于外壳的前部，第一传输链条的左部位于下座的右下方，推料装置设置于第一传输链条的顶部，托架固定设置于外壳的前部并位于第一传输链条的右方，第一气缸固定设置于托架的前部，第一推板固定设置于第一气缸的后部，竖座固定设置于底架的顶部并位于外壳内，中模固定设置于竖座的前部并位于外壳内，中模的截面为六边形，第三油缸固定设置于外壳的顶部，上模固定设置于第三油缸的底部并位于中模的正上方，第四油缸固定设置于外壳的中部，侧模固定设置于第四油缸的端部并朝向中模，第二气缸固定设置于竖座的中部，第二气缸的前部设置有推块，底架的顶部设置有第二传输链条，第二传输链条的左部位于托架的下方，焊台位于底架的右方；切割后的钢板掉落在第一输送链条上向右输送至托板上，第一气缸将钢板向后推送至中模的上方，第三油缸推动上模下移配合中模将钢板弯折成n字形，第四油缸推动侧模移动配合中模将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸推动成型的防阻块向前移动脱离中模掉落在第二输送链条上，最后工人将防阻块移动至焊台上将缝隙焊死。
9.优选的，还包括滑座、滑块、固定螺栓和第一导向轮，滑座固定设置于切割架的左部，滑座的中部设置有滑槽，滑块的中部位于滑槽内并可前后滑动，固定螺栓的右部向右穿过滑座的左部插入并螺装于滑块的左部，第一导向轮转动设置于滑块的端部；通过上述设置对带钢进行限位导向。
10.优选的，还包括滑套、固定板、顶丝和第二导向轮，滑套固定设置于竖架的右部，固定板固定设置于滑套的前部，顶丝转动设置于固定板的中部，滑套的后部设置有移动座，顶丝的后部向后插入并螺装于移动座的前部，第二导向轮转动设置于移动座的顶部；通过上述设置对带钢进行导向。
11.优选的，还包括导向杆、导向管和导向板，导向杆固定设置于底座的顶部，导向管固定设置于安装板的中部，导向管套设于导向杆的上部并可上下滑动，导向板固定设置于模具的左部；通过上述设置保持安装板稳定移动。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用防阻块生产设备时，将带钢盘卷上的带钢拉出通过托辊和压辊的转动配合在将带钢向右拉动的同时进行压平处理，带钢的右部向右穿过模具，第一油缸推动冲头下压对模具中的带钢进行冲孔处理，冲孔后的带钢移动至下座上，第二油缸推动上刀下移配合下座对带钢进行切割，切割后的钢板掉落在第一输送链条上向右输送至托板上，第一气缸将钢板向后推送至中模的上方，第三油缸推
动上模下移配合中模将钢板弯折成n字形，第四油缸推动侧模移动配合中模将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸推动成型的防阻块向前移动脱离中模掉落在第二输送链条上，最后工人将防阻块移动至焊台上将缝隙焊死，整体采用流水线式作业，自动化程度较高，有效降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的折弯机构的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的滑座和滑块的左视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.图5是图1中b的放大结构示意图；
18.图6是图1中c的放大结构示意图；
19.图7是本实用新型加工成型的防阻块的轴视结构示意图；
20.图8是本实用新型加工成型的防阻块的俯视结构示意图；
21.附图中标记：1、料架；2、带钢盘卷；3、底座；4、竖架；5、托辊；6、压辊；7、固定座；8、模具；9、固定架；10、第一油缸；11、安装板；12、冲头；13、切割架；14、第二油缸；15、上刀；16、下座；17、限位座；18、轴承座；19、齿轮；20、齿条；21、底架；22、外壳；23、第一传输链条；24、推料装置；25、托架；26、第一气缸；27、第一推板；28、竖座；29、中模；30、第三油缸；31、上模；32、第四油缸；33、侧模；34、第二气缸；35、焊台；36、滑座；37、滑块；38、固定螺栓；39、第一导向轮；40、滑套；41、固定板；42、顶丝；43、第二导向轮；44、导向杆；45、导向管；46、导向板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.实施例1
24.一种防阻块生产设备，包括料架1和带钢盘卷2，带钢盘卷2转动设置于料架1的顶部；还包括底座3、压平机构、冲孔机构、切割机构和折弯机构，底座3位于料架1的右方，压平机构设置于底座3的顶部，冲孔机构设置于底座3的顶部，切割机构设置于底座3的顶部，折弯机构位于底座3的右方，压平机构包括竖架4、托辊5和压辊6，竖架4固定设置于底座3的顶部，竖架4的后部设置有电机，托辊5转动设置于竖架4的下部并与电机的输出端连接，压辊6转动设置于竖架4的上部，托辊5和压辊6均设置有多组，冲孔机构包括固定座7、模具8、固定架9、第一油缸10、安装板11和冲头12，固定座7固定设置于底座3的顶部并位于竖架4的右方，模具8固定设置于固定座7的顶部，模具8的中部设置有左右贯穿的方孔，固定架9固定设置于底座3的顶部，第一油缸10固定设置于固定架9的顶部，安装板11固定设置于第一油缸10的底部，冲头12设置于安装板11的底部，切割机构包括切割架13、第二油缸14、上刀15、下座16、限位座17、轴承座18、齿轮19和齿条20，切割架13固定设置于底座3的顶部并位于固定座7的右方，第二油缸14固定设置于切割架13的顶部，上刀15固定设置于第二油缸14的底部，下座16固定设置于底座3的顶部并位于切割架13的下方，限位座17固定设置于切割架13
的中部，限位座17的中部设置有限位槽，上刀15的端部位于限位槽内并可上下滑动，轴承座18固定设置于上刀15的右部，齿条20固定设置于限位座17的右部，齿轮19转动设置于轴承座18的中部并与齿条20啮合，滑座36固定设置于切割架的左部，滑座36的中部设置有滑槽，滑块37的中部位于滑槽内并可前后滑动，固定螺栓38的右部向右穿过滑座36的左部插入并螺装于滑块37的左部，第一导向轮39转动设置于滑块37的端部，滑套40固定设置于竖架4的右部，固定板41固定设置于滑套40的前部，顶丝42转动设置于固定板41的中部，滑套40的后部设置有移动座，顶丝42的后部向后插入并螺装于移动座的前部，第二导向轮43转动设置于移动座的顶部，导向杆44固定设置于底座3的顶部，导向管45固定设置于安装板11的中部，导向管45套设于导向杆44的上部并可上下滑动，导向板46固定设置于模具8的左部；将带钢盘卷2上的带钢拉出通过托辊5和压辊6的转动配合在将带钢向右拉动的同时进行压平处理，带钢的右部向右穿过模具8，第一油缸10推动冲头12下压对模具8中的带钢进行冲孔处理，冲孔后的带钢移动至下座16上，第二油缸14推动上刀15下移配合下座16对带钢进行切割。
25.实施例2
26.一种防阻块生产设备，包括料架1和带钢盘卷2，带钢盘卷2转动设置于料架1的顶部；还包括底座3、压平机构、冲孔机构、切割机构和折弯机构，底座3位于料架1的右方，压平机构设置于底座3的顶部，冲孔机构设置于底座3的顶部，切割机构设置于底座3的顶部，折弯机构位于底座3的右方，折弯机构包括底架21、外壳22、第一传输链条23、推料装置24、托架25、第一气缸26、第一推板27、竖座28、中模29、第三油缸30、上模31、第四油缸32、侧模33、第二气缸34和焊台35，底架21位于底座3的右方，外壳22固定设置于底架21的顶部后端，第一传输链条23固定设置于外壳22的前部，第一传输链条23的左部位于下座16的右下方，推料装置24设置于第一传输链条23的顶部，托架25固定设置于外壳22的前部并位于第一传输链条23的右方，第一气缸26固定设置于托架25的前部，第一推板27固定设置于第一气缸26的后部，竖座28固定设置于底架21的顶部并位于外壳22内，中模29固定设置于竖座28的前部并位于外壳22内，中模29的截面为六边形，第三油缸30固定设置于外壳22的顶部，上模31固定设置于第三油缸30的底部并位于中模29的正上方，第四油缸32固定设置于外壳22的中部，侧模33固定设置于第四油缸32的端部并朝向中模29，第二气缸34固定设置于竖座28的中部，第二气缸34的前部设置有推块，底架21的顶部设置有第二传输链条，第二传输链条的左部位于托架25的下方，焊台35位于底架21的右方；切割后的钢板掉落在第一输送链条上向右输送至托板上，第一气缸26将钢板向后推送至中模29的上方，第三油缸30推动上模31下移配合中模29将钢板弯折成n字形，第四油缸32推动侧模33移动配合中模29将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸34推动成型的防阻块向前移动脱离中模29掉落在第二输送链条上，最后工人将防阻块移动至焊台35上将缝隙焊死。
27.如图1至图8所示，本实用新型的一种防阻块生产设备，在使用防阻块生产设备时，将带钢盘卷2上的带钢拉出通过托辊5和压辊6的转动配合在将带钢向右拉动的同时进行压平处理，带钢的右部向右穿过模具8，第一油缸10推动冲头12下压对模具8中的带钢进行冲孔处理，冲孔后的带钢移动至下座16上，第二油缸14推动上刀15下移配合下座16对带钢进行切割，切割后的钢板掉落在第一输送链条上向右输送至托板上，第一气缸26将钢板向后推送至中模29的上方，第三油缸30推动上模31下移配合中模29将钢板弯折成n字形，第四油
缸32推动侧模33移动配合中模29将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸34推动成型的防阻块向前移动脱离中模29掉落在第二输送链条上，最后工人将防阻块移动至焊台35上将缝隙焊死，整体采用流水线式作业，自动化程度较高，有效降低劳动强度，提高工作效率。
28.本实用新型的一种防阻块生产设备的第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、第一气缸、第二气缸、第一输送链条和第二输送链条为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种防阻块生产设备，包括料架(1)和带钢盘卷(2)，带钢盘卷(2)转动设置于料架(1)的顶部；其特征在于，还包括底座(3)、压平机构、冲孔机构、切割机构和折弯机构，底座(3)位于料架(1)的右方，压平机构设置于底座(3)的顶部，冲孔机构设置于底座(3)的顶部，切割机构设置于底座(3)的顶部，折弯机构位于底座(3)的右方。2.如权利要求1所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，压平机构包括竖架(4)、托辊(5)和压辊(6)，竖架(4)固定设置于底座(3)的顶部，竖架(4)的后部设置有电机，托辊(5)转动设置于竖架(4)的下部并与电机的输出端连接，压辊(6)转动设置于竖架(4)的上部，托辊(5)和压辊(6)均设置有多组。3.如权利要求2所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，冲孔机构包括固定座(7)、模具(8)、固定架(9)、第一油缸(10)、安装板(11)和冲头(12)，固定座(7)固定设置于底座(3)的顶部并位于竖架(4)的右方，模具(8)固定设置于固定座(7)的顶部，模具(8)的中部设置有左右贯穿的方孔，固定架(9)固定设置于底座(3)的顶部，第一油缸(10)固定设置于固定架(9)的顶部，安装板(11)固定设置于第一油缸(10)的底部，冲头(12)设置于安装板(11)的底部。4.如权利要求3所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，切割机构包括切割架(13)、第二油缸(14)、上刀(15)、下座(16)、限位座(17)、轴承座(18)、齿轮(19)和齿条(20)，切割架(13)固定设置于底座(3)的顶部并位于固定座(7)的右方，第二油缸(14)固定设置于切割架(13)的顶部，上刀(15)固定设置于第二油缸(14)的底部，下座(16)固定设置于底座(3)的顶部并位于切割架(13)的下方，限位座(17)固定设置于切割架(13)的中部，限位座(17)的中部设置有限位槽，上刀(15)的端部位于限位槽内并可上下滑动，轴承座(18)固定设置于上刀(15)的右部，齿条(20)固定设置于限位座(17)的右部，齿轮(19)转动设置于轴承座(18)的中部并与齿条(20)啮合。5.如权利要求4所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，折弯机构包括底架(21)、外壳(22)、第一传输链条(23)、推料装置(24)、托架(25)、第一气缸(26)、第一推板(27)、竖座(28)、中模(29)、第三油缸(30)、上模(31)、第四油缸(32)、侧模(33)、第二气缸(34)和焊台(35)，底架(21)位于底座(3)的右方，外壳(22)固定设置于底架(21)的顶部后端，第一传输链条(23)固定设置于外壳(22)的前部，第一传输链条(23)的左部位于下座(16)的右下方，推料装置(24)设置于第一传输链条(23)的顶部，托架(25)固定设置于外壳(22)的前部并位于第一传输链条(23)的右方，第一气缸(26)固定设置于托架(25)的前部，第一推板(27)固定设置于第一气缸(26)的后部，竖座(28)固定设置于底架(21)的顶部并位于外壳(22)内，中模(29)固定设置于竖座(28)的前部并位于外壳(22)内，中模(29)的截面为六边形，第三油缸(30)固定设置于外壳(22)的顶部，上模(31)固定设置于第三油缸(30)的底部并位于中模(29)的正上方，第四油缸(32)固定设置于外壳(22)的中部，侧模(33)固定设置于第四油缸(32)的端部并朝向中模(29)，第二气缸(34)固定设置于竖座(28)的中部，第二气缸(34)的前部设置有推块，底架(21)的顶部设置有第二传输链条，第二传输链条的左部位于托架(25)的下方，焊台(35)位于底架(21)的右方。6.如权利要求4所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，还包括滑座(36)、滑块(37)、固定螺栓(38)和第一导向轮(39)，滑座(36)固定设置于切割架的左部，滑座(36)的中部设置有滑槽，滑块(37)的中部位于滑槽内并可前后滑动，固定螺栓(38)的右部向右穿过滑座
(36)的左部插入并螺装于滑块(37)的左部，第一导向轮(39)转动设置于滑块(37)的端部。7.如权利要求2所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，还包括滑套(40)、固定板(41)、顶丝(42)和第二导向轮(43)，滑套(40)固定设置于竖架(4)的右部，固定板(41)固定设置于滑套(40)的前部，顶丝(42)转动设置于固定板(41)的中部，滑套(40)的后部设置有移动座，顶丝(42)的后部向后插入并螺装于移动座的前部，第二导向轮(43)转动设置于移动座的顶部。8.如权利要求3所述的一种防阻块生产设备，其特征在于，还包括导向杆(44)、导向管(45)和导向板(46)，导向杆(44)固定设置于底座(3)的顶部，导向管(45)固定设置于安装板(11)的中部，导向管(45)套设于导向杆(44)的上部并可上下滑动，导向板(46)固定设置于模具(8)的左部。

技术总结
本实用新型涉及防阻块成型设备技术领域，特别是涉及一种防阻块生产设备，钢带通过托辊和压辊的转动配合进行压平处理，第一油缸推动冲头下压对模具中的带钢进行冲孔处理，第二油缸推动上刀下移配合下座对带钢进行切割，上模和侧模配合中模将钢板弯折成六方形的防阻块，第二气缸推动成型的防阻块向前移动脱离中模，工人将防阻块移动至焊台上将缝隙焊死，整体采用流水线式作业，自动化程度较高，有效降低劳动强度，提高工作效率；包括料架和带钢盘卷；还包括底座、压平机构、冲孔机构、切割机构和折弯机构，底座位于料架的右方，压平机构设置于底座的顶部，冲孔机构设置于底座的顶部，切割机构设置于底座的顶部，折弯机构位于底座的右方。方。方。


技术研发人员：魏广平
受保护的技术使用者：河北路承机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/28