一种六价铬还原剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及还原剂生产技术领域，具体为一种六价铬还原剂生产装置。


背景技术：

2.在水泥生产过程中，需要用到六价铬还原剂，而六价铬还原剂一般为粉状，运用合适的还原剂可以将水泥中的六价铬还原成三价铬，从而降低或消除水泥的铬污染，且水泥的性能指标基本不受影响；六价铬还原剂在生产过程中需要对相应的原料（物料）进行混合搅拌（固体物料与液体物料）。
3.现有的一种水泥生产用粉状六价铬还原剂投放装置（申请号：cn202221425624.4）该装置在需要投加还原剂时，首先在触摸屏上对投加量进行设置，投加量的可用体积或质量进行设置，当用质量进行设置时，控制器可根据密度将其换算成体积，然后控制器对第一电缸进行控制，使l形挡板的竖板到定量盒一端的空间为所需投加还原剂的体积，然后控制器控制电磁阀和振动器打开，振动器可将落入定量盒内的粉末摊平，防止发生堆积的现象，两个光电传感器可对定量盒内还原剂粉末的高度进行检测，当两个光电传感器检测到定量盒内的还原剂粉末达到一定高度时，电磁阀关闭，振动器停止工作，第二电缸推动滑动板将高出定量盒部分的还原剂粉末刮除，使还原剂的投加量更加精确，随后滑动板回到初始位置，第三电缸驱动底板打开，定量盒内经过定量的六价铬还原剂粉末即可流出，投放至水泥生产设备中，粉末的流出过程也可将振动器启动使粉末流出更加充分，完成后底板通过第三电缸的驱动关闭；落料盒内落入的还原剂可再次通过进料口加入到储料罐中进行利用，可实现对六价铬还原剂的定量投加，不需要人工对其进行操作，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，避免了粉尘污染，保证了工作人员的健康，但是现有的六价铬还原剂生产装置在操作的过程中还存在以下问题：
4.上述装置通过实现对六价铬还原剂的定量投加，由于六价铬还原剂从固定位置倒入到储料罐中，使得六价铬还原剂无法做到分散，搅拌叶对六价铬还原剂的搅拌效果差，且操作时间长，影响工作效率，因此涉及到一种六价铬还原剂生产装置用于现有的还原剂生产技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有的六价铬还原剂从固定位置倒入到储料罐中，使得六价铬还原剂无法做到分散，搅拌叶对六价铬还原剂的搅拌效果差，且操作时间长，影响工作效率的问题，本实用新型提供了一种六价铬还原剂生产装置，具备提高装置的搅拌效果，提高工作效率的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种六价铬还原剂生产装置，包括储料罐，所述的储料罐的内壁对称固定装配有
安装管，安装管的一端均活动装配有插杆，插杆的一端均在安装管的内部进行移动，两个插杆之间固定装配有椭圆框，椭圆框的底部对称固定装配有竖板，两个竖板的底部固定装配有第一筛斗，第一筛斗的对称两侧面均固定装配有连接架，连接架的底部均固定装配有第二筛斗，两个第二筛斗位于第一筛斗的下方两侧，第一筛斗和连接架上均设置有筛孔。
10.优选的，所述的第一筛斗的内壁对称固定装配有引流板，两个引流板位于第一筛斗的下方，两个引流板的一端进行固定装配，两个引流板的另一端分别位于第二筛斗的上方，两个引流板之间固定装配有安装板，两个引流板和安装板呈三角状。
11.优选的，所述的安装板上活动装配有搅拌杆，搅拌杆位于两个第二筛斗之间，搅拌杆的顶部固定装配有第三等径伞齿轮，搅拌杆上固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于第二筛斗的下方，储料罐上活动装配有操作杆，操作杆的一端活动贯穿到储料罐的内部，并且操作杆的一端固定装配有第四等径伞齿轮，第四等径伞齿轮与第三等径伞齿轮进行齿纹装配。
12.优选的，所述的操作杆的另一端固定装配有第二链轮，第二链轮位于储料罐的外侧，储料罐的顶部固定装配有装配块，装配块上活动装配有活动杆，活动杆的一端固定装配有第一链轮，第一链轮和第二链轮上缠绕有链条，活动杆的另一端固定装配有第一等径伞齿轮。
13.优选的，所述的储料罐上固定装配有固定架，固定架上固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿到储料罐的内部，并且转动杆的底部固定装配有扇形齿轮，椭圆框的对称两内壁均固定装配有传动齿条，扇形齿轮分别只于椭圆框上的其中一个传动齿条进行齿纹装配，转动杆上固定装配有第二等径伞齿轮，第二等径伞齿轮与第一等径伞齿轮进行齿纹装配。
14.优选的，所述的储料罐上固定装配有引流滑道，且引流滑道的一端贯穿到储料罐的内部，并且引流滑道的一端位于第一筛斗和椭圆框之间，引流滑道朝第一筛斗的方向进行向下倾斜。
15.（三）有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中六价铬还原剂生产装置，将六价铬还原剂倒入到引流滑道中，利用引流滑道的倾斜面使得六价铬还原剂倒入到第一筛斗中，启动操作电机，转动杆带动扇形齿轮进行转动，使得扇形齿轮带动椭圆框进行往复运动，使得第一筛斗上的筛孔对六价铬还原剂进行过筛，过筛后的六价铬还原剂通过引流板分别流入到第二筛斗中，由于第一筛斗往复运动，使得两个连接架带动两个第二筛斗进行往复运动，第二筛斗上的筛孔对六价铬还原剂进行过筛，使得六价铬还原剂位于储料罐的内部更加分散，同时转动杆带动第二等径伞齿轮转动，使得第二等径伞齿轮带动第一等径伞齿轮转动，第一等径伞齿轮通过活动杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过操作杆带动第四等径伞齿轮进行转动，第四等径伞齿轮带动第三等径伞齿轮转动，使得搅拌杆带动搅拌叶片对六价铬还原剂进行搅拌，运用合适的还原剂可以将水泥中的六价铬还原成三价铬，从而降低或消除水泥的铬污染，且水泥的性能指标基本不受影响。
附图说明
18.图1为本实用新型中六价铬还原剂生产装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中六价铬还原剂生产装置立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。
22.图中：
23.10、储料罐；11、装配块；12、活动杆；13、第一等径伞齿轮；
24.20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条；23、固定架；
25.30、操作电机；31、转动杆；32、第二等径伞齿轮；33、引流滑道；
26.40、第一筛斗；41、连接架；42、第二筛斗；43、引流板；
27.50、安装板；51、搅拌杆；52、搅拌叶片；53、第三等径伞齿轮；
28.60、操作杆；61、第四等径伞齿轮；62、安装管；63、插杆；
29.70、椭圆框；71、传动齿条；72、扇形齿轮；73、竖板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
31.如图1~4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种六价铬还原剂生产装置结构示意图，本实施例的六价铬还原剂生产装置包括储料罐10，储料罐10的内壁对称固定装配有安装管62，安装管62的一端均活动装配有插杆63，插杆63的一端均在安装管62的内部进行移动，两个插杆63之间固定装配有椭圆框70，椭圆框70的底部对称固定装配有竖板73，两个竖板73的底部固定装配有第一筛斗40，第一筛斗40的对称两侧面均固定装配有连接架41，连接架41的底部均固定装配有第二筛斗42，两个第二筛斗42位于第一筛斗40的下方两侧，第一筛斗40和连接架41上均设置有筛孔。
32.第一筛斗40的内壁对称固定装配有引流板43，两个引流板43位于第一筛斗40的下方，两个引流板43的一端进行固定装配，两个引流板43的另一端分别位于第二筛斗42的上方，两个引流板43之间固定装配有安装板50，两个引流板43和安装板50呈三角状。
33.安装板50上活动装配有搅拌杆51，搅拌杆51位于两个第二筛斗42之间，搅拌杆51的顶部固定装配有第三等径伞齿轮53，搅拌杆51上固定装配有搅拌叶片52，搅拌叶片52位于第二筛斗42的下方，储料罐10上活动装配有操作杆60，操作杆60的一端活动贯穿到储料罐10的内部，并且操作杆60的一端固定装配有与第三等径伞齿轮53进行齿纹装配的第四等径伞齿轮61。
34.操作杆60的另一端固定装配有第二链轮21，第二链轮21位于储料罐10的外侧，储料罐10的顶部固定装配有装配块11，装配块11上活动装配有活动杆12，活动杆12的一端固定装配有第一链轮20，第一链轮20和第二链轮21上缠绕有链条22，活动杆12的另一端固定
装配有第一等径伞齿轮13。
35.储料罐10上固定装配有固定架23，固定架23上固定装配有操作电机30，操作电机30的输出端固定装配有转动杆31，转动杆31活动贯穿到储料罐10的内部，并且转动杆31的底部固定装配有扇形齿轮72，椭圆框70的对称两内壁均固定装配有传动齿条71，扇形齿轮72分别只于椭圆框70上的其中一个传动齿条71进行齿纹装配，转动杆31上固定装配有与第一等径伞齿轮13进行齿纹装配的第二等径伞齿轮32。
36.储料罐10上固定装配有引流滑道33，且引流滑道33的一端贯穿到储料罐10的内部，并且引流滑道33的一端位于第一筛斗40和椭圆框70之间，引流滑道33朝第一筛斗40的方向进行向下倾斜。
37.本实施例中，将六价铬还原剂倒入到引流滑道33中，利用引流滑道33的倾斜面使得六价铬还原剂倒入到第一筛斗40中，启动操作电机30，转动杆31带动扇形齿轮72进行转动，使得扇形齿轮72带动椭圆框70进行往复运动，使得第一筛斗40上的筛孔对六价铬还原剂进行过筛，过筛后的六价铬还原剂通过引流板43分别流入到第二筛斗42中，由于第一筛斗40往复运动，使得两个连接架41带动两个第二筛斗42进行往复运动，第二筛斗42上的筛孔对六价铬还原剂进行过筛，使得六价铬还原剂位于储料罐10的内部更加分散，同时转动杆31带动第二等径伞齿轮32转动，使得第二等径伞齿轮32带动第一等径伞齿轮13转动，第一等径伞齿轮13通过活动杆12带动第一链轮20转动，第一链轮20通过链条22带动第二链轮21转动，第二链轮21通过操作杆60带动第四等径伞齿轮61进行转动，第四等径伞齿轮61带动第三等径伞齿轮53转动，使得搅拌杆51带动搅拌叶片52对六价铬还原剂进行搅拌，运用合适的还原剂可以将水泥中的六价铬还原成三价铬，从而降低或消除水泥的铬污染，且水泥的性能指标基本不受影响。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种六价铬还原剂生产装置，包括储料罐（10），其特征在于：所述的储料罐（10）的内壁对称固定装配有安装管（62），安装管（62）的一端均活动装配有插杆（63），插杆（63）的一端均在安装管（62）的内部进行移动，两个插杆（63）之间固定装配有椭圆框（70），椭圆框（70）的底部对称固定装配有竖板（73），两个竖板（73）的底部固定装配有第一筛斗（40），第一筛斗（40）的对称两侧面均固定装配有连接架（41），连接架（41）的底部均固定装配有第二筛斗（42），两个第二筛斗（42）位于第一筛斗（40）的下方两侧，第一筛斗（40）和连接架（41）上均设置有筛孔。2.根据权利要求1所述的一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于：所述的第一筛斗（40）的内壁对称固定装配有引流板（43），两个引流板（43）位于第一筛斗（40）的下方，两个引流板（43）的一端进行固定装配，两个引流板（43）的另一端分别位于第二筛斗（42）的上方，两个引流板（43）之间固定装配有安装板（50），两个引流板（43）和安装板（50）呈三角状。3.根据权利要求2所述的一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于：所述的安装板（50）上活动装配有搅拌杆（51），搅拌杆（51）位于两个第二筛斗（42）之间，搅拌杆（51）的顶部固定装配有第三等径伞齿轮（53），搅拌杆（51）上固定装配有搅拌叶片（52），搅拌叶片（52）位于第二筛斗（42）的下方，储料罐（10）上活动装配有操作杆（60），操作杆（60）的一端活动贯穿到储料罐（10）的内部，并且操作杆（60）的一端固定装配有第四等径伞齿轮（61），第四等径伞齿轮（61）与第三等径伞齿轮（53）进行齿纹装配。4.根据权利要求3所述的一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于：所述的操作杆（60）的另一端固定装配有第二链轮（21），第二链轮（21）位于储料罐（10）的外侧，储料罐（10）的顶部固定装配有装配块（11），装配块（11）上活动装配有活动杆（12），活动杆（12）的一端固定装配有第一链轮（20），第一链轮（20）和第二链轮（21）上缠绕有链条（22），活动杆（12）的另一端固定装配有第一等径伞齿轮（13）。5.根据权利要求4所述的一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于：所述的储料罐（10）上固定装配有固定架（23），固定架（23）上固定装配有操作电机（30），操作电机（30）的输出端固定装配有转动杆（31），转动杆（31）活动贯穿到储料罐（10）的内部，并且转动杆（31）的底部固定装配有扇形齿轮（72），椭圆框（70）的对称两内壁均固定装配有传动齿条（71），扇形齿轮（72）分别只于椭圆框（70）上的其中一个传动齿条（71）进行齿纹装配，转动杆（31）上固定装配有第二等径伞齿轮（32），第二等径伞齿轮（32）与第一等径伞齿轮（13）进行齿纹装配。6.根据权利要求5所述的一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于：所述的储料罐（10）上固定装配有引流滑道（33），且引流滑道（33）的一端贯穿到储料罐（10）的内部，并且引流滑道（33）的一端位于第一筛斗（40）和椭圆框（70）之间，引流滑道（33）朝第一筛斗（40）的方向进行向下倾斜。

技术总结
本实用新型涉及还原剂生产技术领域，且公开了一种六价铬还原剂生产装置包括储料罐，所述的储料罐的内壁对称固定装配有安装管，安装管的一端均活动装配有插杆，插杆的一端均在安装管的内部进行移动，两个插杆之间固定装配有椭圆框，椭圆框的底部对称固定装配有竖板，两个竖板的底部固定装配有第一筛斗，第一筛斗的对称两侧面均固定装配有连接架，连接架的底部均固定装配有第二筛斗，第一筛斗和连接架上均设置有筛孔，上述一种六价铬还原剂生产装置通过第一筛斗和第二筛斗的配合解决了现有的六价铬还原剂从固定位置倒入到储料罐中，使得六价铬还原剂无法做到分散，搅拌叶对六价铬还原剂的搅拌效果差，且操作时间长，影响工作效率的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李英丽 董志 于洪存 靳美玲
受保护的技术使用者：济南科飞节能科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/28