一种便于脱模的乳胶枕头模具的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶模具技术领域，特别涉及一种便于脱模的乳胶枕头模具。


背景技术：

2.乳胶枕由橡胶树的汁液做成，无法做到100％纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80％-97％，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成。乳胶枕头的制作是把预处理后乳胶注入模具后，经过高温蒸箱蒸制，最后从模具中取出成型的乳胶枕头，但一般的模具，在蒸制完毕后，需要等乳胶自然冷却定型之后才能够取出，等待乳胶冷却的时间成本无法省去，使得出货速率不高，且成型后的乳胶枕头一般会粘在在模具内，工人需要手动把乳胶枕头取出，这个过程可能会因为工人的取出手法问题或者乳胶枕头的成型状态，而对成型后的乳胶枕头造成损坏，从而影响产品的优良品率。
3.因此，发明一种便于脱模的乳胶枕头模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的乳胶枕头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的乳胶枕头模具，包括上模座、下模座，所述下模座内壁底部固定连接有定型柱，所述上模座内壁顶部固定连接有定型柱，所述下模座开设有空腔，所述空腔内设置有两组顶出结构，所述下模座顶部开设有两个与空腔相对应的开口，所述上模座和下模座内部开设有输液腔，所述下模座一侧开设有输液口，所述下模座和上模座一侧开设有出液口，所述定型柱内壁设置有与输液腔相对应的u型管，所述上模座顶部开设有注胶口。
6.优选的，每组所述顶出结构包括与空腔内壁固定连接的第一固定板，所述第一固定板上开设有两个通口，所述通口处滑动连接有两个直杆，所述直杆外壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有弹簧，所述直杆一侧固定连接有第一齿条，所述空腔内壁两侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆外壁固定连接有两个齿轮，所述第一齿条与齿轮相啮合，所述下模座内壁底部放置有顶出板，所述顶出板上开设有多个与下模相对应的通孔，所述下模座内壁底部开设有四个出入口，所述出入口处设置有第二齿条，所述第二齿条顶部与顶出板底部固定连接，所述第二齿条与齿轮相啮合。
7.优选的，所述直杆顶部固定连接有压块，所述压块的具体材料为橡胶。
8.优选的，所述上模座和下模座之间榫接有插板，所述插板上开设有输液腔相对应的输液孔。
9.优选的，所述上模座顶部开设有多个通气口，所述通气口呈等距排列。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.通过设置u型管，当模具从蒸箱中取出后，往输液口注入冷却液，冷却液通过定型柱内的u型管内，冷却液通过热交换吸收刚蒸制完毕的乳胶，对蒸制后的乳胶进行快速冷
却定型，加快了出货速率。
12.2.通过设置顶出结构、压块、直杆、第一齿条、第二齿条、第一固定板、第二固定板、顶出板配合使用，按下压块，压块下压直杆，直杆带动第一齿条移动，与第一齿条啮合的齿轮转动，齿轮带动与其啮合的第二齿条，第二齿条移动，带动顶出板上升，顶出定型后的乳胶枕头，实现能够把定型后的乳胶枕头顶出模具，避免工作人员手动把乳胶枕头取出的过程中，对乳胶枕头造成损坏的问题，节约了时间成本，提高了产品的优良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a-1-a-1结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、上模座；2、下模座；3、定型柱；4、插板；5、顶出结构；6、u型管；7、第一固定板；8、直杆；9、第二固定板；10、第一齿条；11、旋转杆；12、齿轮；13、顶出板；14、第二齿条；15、压块；17、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于脱模的乳胶枕头模具，包括上模座1、下模座2，下模座2内壁底部固定连接有定型柱3，上模座1内壁顶部固定连接有定型柱，下模座2开设有空腔，空腔内设置有两组顶出结构5，下模座2顶部开设有两个与空腔相对应的开口，上模座1和下模座2内部开设有输液腔，下模座2一侧开设有输液口，下模座2和上模座1一侧开设有出液口，定型柱3内壁设置有与输液腔相对应的u型管6，注入冷却液的通道，上模座1顶部开设有注胶口。
21.每组顶出结构5包括与空腔内壁固定连接的第一固定板7，第一固定板7上开设有两个通口，通口处滑动连接有两个直杆8，直杆8外壁固定连接有第二固定板9，第一固定板7和第二固定板9之间固定连接有弹簧17，直杆8一侧固定连接有第一齿条10，空腔内壁两侧转动连接有旋转杆11，旋转杆11外壁固定连接有两个齿轮12，第一齿条10与齿轮12相啮合，下模座2内壁底部放置有顶出板13，顶出板13上开设有多个与下模相对应的通孔，下模座2内壁底部开设有四个出入口，出入口处设置有第二齿条14，第二齿条14顶部与顶出板13底部固定连接，第二齿条14与齿轮12相啮合，使得工作人员通过顶出结构5取出定型后的乳胶枕头。
22.直杆8顶部固定连接有压块15，压块15的具体材料为橡胶，使工作人员操作更加便利。
23.上模座1和下模座2之间榫接有插板4，插板4上开设有输液腔相对应的输液孔，能
够在输送冷却液时，保证上模座1和下模座2的输液腔的密封性。
24.上模座1顶部开设有多个通气口，通气口呈等距排列，蒸制时，水蒸气通过通气口排出。
25.本实用新型工作原理：合上上模座1和下模座2，插上插板4，通过注胶口注入调配好的乳胶，在把模具蒸制完毕后，把冷却液从输液口注入，冷却液通过上模座1和下模座2的输液腔进入冷却液，通过热交换把刚蒸制后的乳胶热量带走，再通过出液口流出，待乳胶定型后，打开上模座1，工作人员按压压块15，压块15下压使直杆8下降，带动第一齿条10移动，第一齿条10带动与其相啮合的齿轮12转动，齿轮12带动与其相啮合第二齿条14上升，第二齿条14带动顶出板13顶起定型后的乳胶枕头，依靠第一固定板7和第二固定板9之间的弹簧17的弹力，直杆8复位，带动齿轮12使得顶出板13复位。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于脱模的乳胶枕头模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)内壁底部固定连接有定型柱(3)，所述上模座(1)内壁顶部固定连接有定型柱(3)，所述下模座(2)开设有空腔，所述空腔内设置有两组顶出结构(5)，所述下模座(2)顶部开设有两个与空腔相对应的开口，所述上模座(1)和下模座(2)内部开设有输液腔，所述下模座(2)一侧开设有输液口，所述下模座(2)和上模座(1)一侧开设有出液口，所述定型柱(3)内壁设置有与输液腔相对应的u型管(6)，所述上模座(1)顶部开设有注胶口。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头模具，其特征在于：每组所述顶出结构(5)包括与空腔内壁固定连接的第一固定板(7)，所述第一固定板(7)上开设有两个通口，所述通口处滑动连接有两个直杆(8)，所述直杆(8)外壁固定连接有第二固定板(9)，所述第一固定板(7)和第二固定板(9)之间固定连接有弹簧(17)，所述直杆(8)一侧固定连接有第一齿条(10)，所述空腔内壁两侧转动连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)外壁固定连接有两个齿轮(12)，所述第一齿条(10)与齿轮(12)相啮合，所述下模座(2)内壁底部放置有顶出板(13)，所述顶出板(13)上开设有多个与下模相对应的通孔，所述下模座(2)内壁底部开设有四个出入口，所述出入口处设置有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)顶部与顶出板(13)底部固定连接，所述第二齿条(14)与齿轮(12)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的乳胶枕头模具，其特征在于：所述直杆(8)顶部固定连接有压块(15)，所述压块(15)的具体材料为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)之间榫接有插板(4)，所述插板(4)上开设有输液腔相对应的输液孔。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头模具，其特征在于：所述上模座(1)顶部开设有多个通气口，所述通气口呈等距排列。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱模的乳胶枕头模具。涉及到乳胶模具技术领域，包括上模座、下模座，所述下模座内壁底部固定连接有定型柱，所述上模座内壁顶部固定连接有定型柱，所述下模座开设有空腔，所述空腔内设置有两组顶出结构，所述下模座顶部开设有两个与空腔相对应的开口。本实用新型通过设置U型管，对蒸制后的乳胶进行快速冷却定型，加快了出货速率。通过设置顶出结构、压块、直杆、第一齿条、第二齿条、第一固定板、第二固定板、顶出板配合使用，实现能够把定型后的乳胶枕头顶出模具，避免工作人员手动把乳胶枕头取出的过程中，对乳胶枕头造成损坏的问题，节约了时间成本，提高了产品的优良品率。品的优良品率。品的优良品率。


技术研发人员：王红梅
受保护的技术使用者：杭州蜜雪纺织品有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/28