一种夹胶玻璃生产加工用高压釜的制作方法

1.本实用新型涉及高压釜技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产加工用高压釜。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，在夹层玻璃生产过程中需要通过高压釜进行高温高压处理，其中申请号为
ꢀ“
cn215464249u”所公开的“一种高压釜及高压釜冷却装置”，其已经解决了目前的高压釜降温速度比较慢，使得使用时釜中散热速度较慢，进而使得降温操作需要花费的时间较长，从而影响生产效率的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn2764773y”所公开的“一种风循环调温高压釜”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了调温高压釜结构复杂、维修困难，热效率低、能耗高，热量分布不均匀等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的高压釜还存在诸多缺陷，如：不具有辅助整平功能，导致夹胶玻璃生产加工时无法平铺，造成成型的夹胶玻璃不平整，降低了夹胶玻璃生产质量；不具有除气泡的功能，而夹胶玻璃原料在加工过程中内部含有气泡，气泡会导致产品次品率高，所以需要设计一种夹胶玻璃生产加工用高压釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，包括高压釜体、箱体和整平机构，所述高压釜体两侧栓接有釜盖，所述高压釜体内部的底部固定安装有玻璃成型座，所述玻璃成型座底部固定安装有等距的振子，所述高压釜体外侧的底部固定安装有箱体，所述箱体内部一侧放置有超声波发生器，所述高压釜体内部的顶部固定安装有整平机构，所述整平机构包括吊装板，所述吊装板底部通过轴承架安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有伺服电机，所述吊装板底部通过安装架固定安装有两组导向杆，所述导向杆外侧套装丝套座，且丝杆贯穿丝套座的内部螺纹连接，所述丝套座底部固定连接有刮板。
5.通过伺服电机通电运行带动丝杆正反转动，正反转动的丝杆配合导向杆带动丝套座进行往复移动，往复移动的丝套座带动刮板往复移动，利用往复移动的刮板将玻璃成型座内部的玻璃原料进行移动刮平，从而保证夹胶玻璃生产的平整度，提高夹胶玻璃生产的质量；通过超声波发生器通电运行产生超声波，超声波通过导线传递至振子转换为机械振动，通过振子转换的振动对玻璃成型座内部的玻璃原料中的气泡进行破裂，破裂的气泡上升排出玻璃原料，实现对原料中的气泡进行去除的功能，解决了玻璃在加工时内部气泡影响品质的问题，降低了夹胶玻璃生产的次品率。
6.优选的，所述高压釜体的顶部固定安装有螺纹阀座，螺纹阀座的顶部螺纹安装有
排气阀。当高压釜体内部压力过高时，通过排气阀上的螺纹阀座排出的气体，进而适当地调节高压釜体内部压强。
7.优选的，所述高压釜体的顶部一侧固定安装有高压接口，高压釜体顶部固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有高压泵，高压泵的一侧通过钢管与高压接口贯通连接。安装箱可以为高压泵提供安装位置，保护高压泵的安全，通过高压泵通电运行产生高压气体，高压气体通过钢管以及高压接口输送至高压釜体内部，使其高压釜体内部形成高压环境。
8.优选的，所述玻璃成型座的顶部两侧固定安装有冷凝管，冷凝管的两端分别安装有进液管、出液管，且玻璃成型座两侧的内部嵌入安装有加热管。在需要降温时时，玻璃成型座的原料会通过冷凝管中的液体来给釜内降温，冷凝管通过出液管、进液管实现循环输送，且加热管通电运行可产生热量，热量可以对玻璃成型座的原料进行加热，保证了玻璃成型座原料的流动性。
9.优选的，所述箱体的内部另一侧固定安装有循环泵，箱体内部中心位置固定安装有冷凝液箱，冷凝液箱的内部盘旋安装有冷却管，冷却管的延伸端固定安装有冷却风机，箱体的正面固定安装有控制器。通过循环泵通电运行产生吸力可以将冷凝液箱内部的液体通过进液管输送至冷凝管内部，吸热后的冷凝管内部冷凝液通过出液管输送至冷凝液箱内部，通过冷凝液的循环流动带出釜内的热量，达到制造玻璃给釜内降温的目的，同时通过冷却管可以对冷凝液箱内部的冷凝液进行降温，并且通过冷却风机通电运行持续对冷却管进行散热，实现对冷凝液冷却达到冷凝液循环使用的目的，控制器通过导线与超声波发生器、冷却风机、循环泵、电动杆、伺服电机、高压泵、加热管电性连接，便于智能化装置控制运行高压釜。
10.优选的，所述釜盖的一侧固定安装有电动杆，电动杆一端套接有安装套，安装套底部固定安装有推板，且推板活动安装在玻璃成型座的内部。夹胶玻璃冷却成型后，通过电动杆通电运行通过安装套带动推板进行移动，移动的推板可以将玻璃成型座内部的夹胶玻璃推出高压釜，方便夹胶玻璃进行脱模。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过伺服电机通电运行带动丝杆正反转动，正反转动的丝杆配合导向杆带动丝套座进行往复移动，往复移动的丝套座带动刮板往复移动，利用往复移动的刮板将玻璃成型座内部的玻璃原料进行移动刮平，从而保证夹胶玻璃生产的平整度，提高夹胶玻璃生产的质量。
13.通过超声波发生器通电运行产生超声波，超声波通过导线传递至振子转换为机械振动，通过振子转换的振动对玻璃成型座内部的玻璃原料中的气泡进行破裂，破裂的气泡上升排出玻璃原料，实现对原料中的气泡进行去除的功能，解决了玻璃在加工时内部气泡影响品质的问题，降低了夹胶玻璃生产的次品率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的整平机构仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型的整平机构局部结构示意图；
19.图6为本实用新型的玻璃成型座侧面局部结构示意图。
20.图中：1、排气阀；101、螺纹阀座；2、高压釜体；201、釜盖；202、高压接口；203、高压泵；204、安装箱；3、玻璃成型座；301、振子；302、冷凝管；303、进液管；304、出液管；4、箱体；401、循环泵；402、冷凝液箱；403、冷却管；404、超声波发生器；405、冷却风机；406、控制器；5、电动杆；501、推板；502、安装套；6、整平机构；601、吊装板；602、导向杆；603、丝套座；604、丝杆；605、伺服电机；606、刮板。
实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提出的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，包括高压釜体2、箱体4和整平机构6，高压釜体2两侧栓接有釜盖201，高压釜体2的顶部一侧固定安装有高压接口202，高压釜体2顶部固定安装有安装箱204，安装箱204的内部固定安装有高压泵203，高压泵203的一侧通过钢管与高压接口202贯通连接，高压釜体2内部的底部固定安装有玻璃成型座3，玻璃成型座3的顶部两侧固定安装有冷凝管302，冷凝管302的两端分别安装有进液管303、出液管304，且玻璃成型座3两侧的内部嵌入安装有加热管，玻璃成型座3底部固定安装有等距的振子301；
23.高压釜体2外侧的底部固定安装有箱体4，箱体4内部一侧放置有超声波发生器404，箱体4的内部另一侧固定安装有循环泵401，箱体4内部中心位置固定安装有冷凝液箱402，冷凝液箱402的内部盘旋安装有冷却管403，冷却管403的延伸端固定安装有冷却风机405，釜盖201的一侧固定安装有电动杆5，电动杆5一端套接有安装套502，安装套502底部固定安装有推板501，且推板501活动安装在玻璃成型座3的内部；
24.高压釜体2内部的顶部固定安装有整平机构6，整平机构6包括吊装板601，吊装板601底部通过轴承架安装有丝杆604，丝杆604一端固定安装有伺服电机605，吊装板601底部通过安装架固定安装有两组导向杆602，导向杆602外侧套装丝套座603，且丝杆604贯穿丝套座603的内部螺纹连接，丝套座603底部固定连接有刮板606。
25.基于实施例1的夹胶玻璃生产加工用高压釜工作原理是：通过高压釜体2正面的进料口向玻璃制成座加入玻璃原料，同时通过玻璃成型座3内部加热管通电运行对玻璃原料进行加热，同时打开超声波发生器404通电运行产生超声波，超声波通过导线传递至振子301转换为机械振动，通过振子301转换的振动对玻璃成型座3内部的玻璃原料中的气泡进行破裂，破裂的气泡上升排出玻璃原料，实现对原料中的气泡进行去除，然后通过高压泵203通电运行产生高压气体，高压气体通过钢管以及高压接口202输送至高压釜体2内部，使其高压釜体2内部形成高压环境；
26.通过伺服电机605通电运行带动丝杆604正反转动，正反转动的丝杆604配合导向杆602带动丝套座603进行往复移动，往复移动的丝套座603带动刮板606往复移动，利用往复移动的刮板606将玻璃成型座3内部的玻璃原料进行移动刮平，从而保证夹胶玻璃生产的
平整度；
27.通过循环泵401通电运行产生吸力可以将冷凝液箱402内部的液体通过进液管303输送至冷凝管302内部，通过冷凝管302内部的冷凝液对高压釜体2内部热量进行吸收，吸热后的冷凝管302内部冷凝液通过出液管304输送至冷凝液箱402内部，同时通过冷却管403可以对冷凝液箱402内部的冷凝液进行降温，并且通过冷却风机405通电运行持续对冷却管403进行散热，实现对冷凝液冷却达到冷凝液循环使用的目的，夹胶玻璃冷却成型后，通过电动杆5通电运行通过安装套502带动推板501进行移动，移动的推板501可以将玻璃成型座3内部的夹胶玻璃推出高压釜，方便夹胶玻璃进行脱模。
实施例
28.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，相较于实施例一，本实施例还包括：高压釜体2的顶部固定安装有螺纹阀座101，螺纹阀座101的顶部螺纹安装有排气阀1，箱体4的正面固定安装有控制器406。
29.本实施例中，如图1、图2所示，当高压釜体2内部压力过高时，通过排气阀1上的螺纹阀座101排出的气体，进而适当地调节高压釜体2内部压强；如图2所示，控制器406通过导线与超声波发生器404、冷却风机405、循环泵401、电动杆5、伺服电机605、高压泵203、加热管电性连接，便于智能化装置控制运行高压釜。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，包括高压釜体（2）、箱体（4）和整平机构（6），其特征在于：所述高压釜体（2）两侧栓接有釜盖（201），所述高压釜体（2）内部的底部固定安装有玻璃成型座（3），所述玻璃成型座（3）底部固定安装有等距的振子（301），所述高压釜体（2）外侧的底部固定安装有箱体（4），所述箱体（4）内部一侧放置有超声波发生器（404），所述高压釜体（2）内部的顶部固定安装有整平机构（6），所述整平机构（6）包括吊装板（601），所述吊装板（601）底部通过轴承架安装有丝杆（604），所述丝杆（604）一端固定安装有伺服电机（605），所述吊装板（601）底部通过安装架固定安装有两组导向杆（602），所述导向杆（602）外侧套装丝套座（603），且丝杆（604）贯穿丝套座（603）的内部螺纹连接，所述丝套座（603）底部固定连接有刮板（606）。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，其特征在于：所述高压釜体（2）的顶部固定安装有螺纹阀座（101），螺纹阀座（101）的顶部螺纹安装有排气阀（1）。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，其特征在于：所述高压釜体（2）的顶部一侧固定安装有高压接口（202），高压釜体（2）顶部固定安装有安装箱（204），安装箱（204）的内部固定安装有高压泵（203），高压泵（203）的一侧通过钢管与高压接口（202）贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，其特征在于：所述玻璃成型座（3）的顶部两侧固定安装有冷凝管（302），冷凝管（302）的两端分别安装有进液管（303）、出液管（304），且玻璃成型座（3）两侧的内部嵌入安装有加热管。5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，其特征在于：所述箱体（4）的内部另一侧固定安装有循环泵（401），箱体（4）内部中心位置固定安装有冷凝液箱（402），冷凝液箱（402）的内部盘旋安装有冷却管（403），冷却管（403）的延伸端固定安装有冷却风机（405），箱体（4）的正面固定安装有控制器（406）。6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产加工用高压釜，其特征在于：所述釜盖（201）的一侧固定安装有电动杆（5），电动杆（5）一端套接有安装套（502），安装套（502）底部固定安装有推板（501），且推板（501）活动安装在玻璃成型座（3）的内部。

技术总结
本实用新型涉高压釜技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃生产加工用高压釜。其技术方案包括：高压釜体、箱体和整平机构，高压釜体两侧栓接有釜盖，高压釜体内部的底部固定安装有玻璃成型座，玻璃成型座底部固定安装有等距的振子，高压釜体内部的顶部固定安装有整平机构，整平机构包括吊装板，吊装板底部通过轴承架安装有丝杆，丝杆一端固定安装有伺服电机，吊装板底部通过安装架固定安装有两组导向杆，导向杆外侧套装丝套座，且丝杆贯穿丝套座的内部螺纹连接，丝套座底部固定连接有刮板。本实用新型通过往复移动的刮板将玻璃成型座内部的玻璃原料进行移动刮平，从而保证夹胶玻璃生产的平整度，提高夹胶玻璃生产的质量。提高夹胶玻璃生产的质量。提高夹胶玻璃生产的质量。


技术研发人员：张铁桩
受保护的技术使用者：河北鑫美玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/28