一种卧式双柱压装液压机的制作方法

1.本实用新型涉及压装技术领域，具体涉及一种卧式双柱压装液压机。


背景技术：

2.一些装置组装过程中需要将一些部件压紧至某个部件上，通常采用过盈配合连接方式安装，传统的通过手动将机械零件与待装工件的安装孔或定位柱进行对位，在使用锤击工具对机械零件进行锤击从而固定零件，但是人工锤击过程中施力面和施力大小不可能保持一次，操作人员较难对准需敲击的部位，容易误伤工件，操作效率极低；现有的一些压装机对零部件进行纵向压装，但此类压装机在大型长轴类部件上进行压装时，需要将机械零件上移很高的位置，再加上机械零件重量较大，此类压装机时，机械零件安装难度大，且不便于观察压装过程，风险性较大。
3.专利文献cn210060341u中公开了一种高强度翻边减震器衬套用压装机，此装置就采用纵向设置的液压缸带动压装设备对待装工件进行压装作业，次此结构适合小型工件的压装，大型长轴类的设备安装难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的卧式双柱压装液压机，以解决现有技术压装效率低，安装机械零件难度大以及存在风险性较大的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种卧式双柱压装液压机，包括基座，基座两侧分别固定有第一安装梁、第二安装梁，所述第一安装梁、第二安装梁之间限位滑动设置有压装块，所述第二安装梁上安装有驱动体，所述驱动体一端连接压装块，另一端管路连接布置于基座一侧的控制台。
6.所述第一安装梁、第二安装梁之间平行固定有一号导向柱、二号导向柱，一号导向柱、二号导向柱对应贯穿压装块上的通孔，一号导向柱上滑动设置有限位组件，所述限位组件包括滑动设置于所述一号导向柱上的限位环，且一号导向柱柱体上均匀设有多个螺纹孔，限位环通过螺杆锁紧于对应螺纹孔内。
7.所述一号导向柱固定于第一安装梁、第二安装梁一侧对角之间，所述二号导向柱固定于第一安装梁、第二安装梁斜对侧对角之间。
8.所述一号导向柱和二号导向柱均通过第一紧固件、第二紧固件安装在第一安装梁和第二安装梁上。
9.所述驱动体为液压缸，所述液压缸固定在第二安装梁中部，且液压缸的液压轴头部固定连接压装块，所述液压缸液压油管连接控制台。
10.所述一号导向柱、二号导向柱在基座垂直投影面位置处设有导轨，所述压装块底面安装有两排滚轮，所述滚轮对应置于导轨的导槽内。
11.所述第一安装梁与压装块的相对面上设有多个t形安装槽。
12.根据上述技术方案，本实用新型具有以下效果：
13.本实用新型改变了传统立式的压装机，采用横向设置的结构，两个安装梁之间线性滑动设置压装块，压装块横向移动将机械零件压接在对面安装梁上的待装工件中，横向结构可使得设备高度设定较低，压装块做往返运动时可以清楚的观察，此装置进行长轴类的部件压装时，在地面上安装即可，降低安全隐患，同时机械化的运作可大大加快生产作业效率；
14.此外一号导向柱和二号导向柱的对角设置，此设计方便拆装机械零件与待装工件，且对角设置可形成三角受力区域，提高装置运行的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为图1a处的放大图；
19.其中： 1第一紧固件、2第一安装梁、3第二紧固件、4一号导向柱、5基座、6压装块、7液压缸、8二号导向柱、9第二安装梁、10控制台、11滚轮、12导轨。
实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种卧式双柱压装液压机，包括基座5，基座5两侧分别固定有第一安装梁2、第二安装梁9，所述第一安装梁2、第二安装梁9之间线性滑动设置有压装块6，所述第二安装梁9上安装有驱动体，所述驱动体一端连接压装块6，另一端管路连接布置于基座5一侧的控制台10。
22.使用时，在第一安装梁2安装待装工件，在压装块6安装机械零件，启动驱动体带动压装块6向第一安装梁2水平移动，使得机械零件与待装工件固连。
23.参考附图1，所述第一安装梁2、第二安装梁9之间平行固定有一号导向柱4、二号导向柱8，一号导向柱4、二号导向柱8对应贯穿压装块6上的通孔，压装块6在一号导向柱4、二号导向柱8上限位滑动，减少驱动体的荷载，一号导向柱4上滑动设置有限位组件，限位组件包括滑动设置于所述一号导向柱4上的限位环13，且一号导向柱4柱体上均匀设有多个螺纹孔，限位环13通过螺杆锁紧于对应螺纹孔内，限位组件控制在压装块6的最大行程。
24.其中一号导向柱4、二号导向柱8具体安装在两个安装梁的两组对角上，即一号导向柱4固定于第一安装梁2、第二安装梁9一侧对角之间，所述二号导向柱8固定于第一安装梁2、第二安装梁9斜对侧对角之间，这样可提高装置稳定度，且方便固定压装所需的零部件。
25.继续观察图1，一号导向柱4和二号导向柱8均通过第一紧固件1、第二紧固件3安装在第一安装梁2和第二安装梁9上，实际生产中第一紧固件1、第二紧固件3均为大型螺母，只是强度略有差异，一号导向柱4和二号导向柱8两端均设有螺纹，一号导向柱4和二号导向柱8置于对应安装梁位置处均使用两颗螺母与u对应安装梁锁紧固定，此结构便于后续拆卸更换维修。
26.所述驱动体为液压缸7，所述液压缸7固定在第二安装梁9中部，且液压缸7的液压轴头部固定连接压装块6，所述液压缸7液压油管连接控制台10，启动控制台10控制液压缸7的液压轴带动压装块6做往返运动。
27.进一步的，观察附图4和1，所述一号导向柱4、二号导向柱8在基座5垂直投影面位置处设有导轨12，所述压装块6底面安装有两排滚轮12，所述滚轮12对应置于导轨12的导槽内，导轨12与滚轮12的设置，一方面可支撑压装块6的重量，进一步的减小液压缸7的屈服荷载，另一方便也起到很好的导向作用，此外由于压装块6的重量较大组装难度大，组装压装块6时，压装块6在导轨12滑动，可快速高效的穿插在一号导向柱4、二号导向柱8上。
28.还有一些实施例中对所述第一安装梁2与压装块6体表做了优化，所述第一安装梁2与压装块6的相对面上设有多个t形安装槽，t形安装槽上可以安装多种模板，不同的机械零件可使用不同的模板进行固定，随后模板安装在t形安装槽内，设计人性，装置自适应程度高。
29.具体使用：根据待装工件的压装部位滑动调节压装块6至合适的位置，使用合适的模板安装待装工件和机械零件，模板上自带t形滑块，将t形滑块置于t形槽内固定，以过盈配合连接为例，待装工件上设置有安装柱，启动控制台10控制压装块6向待装工件移动，直至机械零件上的安装孔压装在待装工件的安装柱中，因为此装置是横向设计，即使待装工件的安装柱长度较大也不影响操作人员进行整个流程的观察，同时也不会增加机械零件的安装难度，降低安全隐患，该装置施力面和施力大小在压装过程中保持恒定，防止损坏机械零件，产品质量得到保障；
30.同时此装置也可拆卸大型电机输出轴上的带轮或轴承等机械零件，将大型电机安装在第一安装梁2上，在压装块6上通过合适的拆卸工装，拆卸工装的抵接板抵接机械零件背离压装块6的一侧，启动控制台，驱动压装块6拉动机械零件直至完全拆卸。
31.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：
1.一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，包括基座（5），基座（5）两侧分别固定有第一安装梁（2）、第二安装梁（9），所述第一安装梁（2）、第二安装梁（9）之间线性滑动设置有压装块（6），所述第二安装梁（9）上安装有驱动体，所述驱动体一端连接压装块（6），另一端管路连接布置于基座（5）一侧的控制台（10），所述第一安装梁（2）、第二安装梁（9）之间平行固定有一号导向柱（4）、二号导向柱（8），一号导向柱（4）、二号导向柱（8）对应贯穿压装块（6）上的通孔，一号导向柱（4）上滑动设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述限位组件包括滑动设置于所述一号导向柱（4）上的限位环（13），且一号导向柱（4）柱体上均匀设有多个螺纹孔，限位环（13）通过螺杆锁紧于对应螺纹孔内。3.根据权利要求2所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述一号导向柱（4）固定于第一安装梁（2）、第二安装梁（9）一侧对角之间，所述二号导向柱（8）固定于第一安装梁（2）、第二安装梁（9）斜对侧对角之间。4.根据权利要求3所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述一号导向柱（4）和二号导向柱均通过第一紧固件（1）、第二紧固件（3）安装在第一安装梁（2）和第二安装梁（9）上。5.根据权利要求1所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述驱动体为液压缸（7），所述液压缸（7）固定在第二安装梁（9）中部，且液压缸（7）的液压轴头部固定连接压装块（6），所述液压缸（7）液压油管连接控制台（10）。6.根据权利要求2所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述一号导向柱（4）、二号导向柱（8）在基座（5）垂直投影面位置处设有导轨（12），所述压装块（6）底面安装有两排滚轮（11），所述滚轮（11）对应置于导轨（12）的导槽内。7.根据权利要求1~6任一项所述的一种卧式双柱压装液压机，其特征在于，所述第一安装梁（2）与压装块（6）的相对面上设有多个t形安装槽。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式双柱压装液压机，属于压装领域，包括基座，基座两侧分别固定有第一安装梁、第二安装梁，所述第一安装梁、第二安装梁之间限位滑动设置有压装块，所述第二安装梁上安装有驱动体，所述驱动体一端连接压装块，另一端管路连接布置于基座一侧的控制台；本实用新型改变了传统立式的压装机，采用横向设置的结构，两个安装梁之间线性滑动设置压装块，压装块横向移动将压装零件压接在对面安装梁上的部件中，横向结构可是的设备高度设定较低，压装块做往返运动时可以清楚的观察，此装置进行长轴类的部件压装时，在地面上安装即可，降低安全隐患，同时机械化的运作可大大加快生产作业效率。加快生产作业效率。加快生产作业效率。


技术研发人员：寻宝明 李征
受保护的技术使用者：贝汇特机械制造科技（徐州）有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/28