一种自复式锅具炉膛泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉防爆的技术领域，尤其涉及一种自复式锅具炉膛泄压装置。


背景技术：

2.炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。锅炉在运行时，炉膛内的压力正常情况下处于负压或微正压状态。
3.然而，在炉膛实际使用过程中，喷油(或气)流量发生变化、燃料存在不均匀性以及燃烧状态存在不确定性等因素，会使炉膛内的压力处于不稳定状态，时高时低。当炉膛内的压力过高时，不仅容易损伤炉膛，甚至会出现爆燃现象，危及使用者的生命安全。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种自复式锅具炉膛泄压装置，能够根据炉膛内压力的变化有效泄压，防止炉膛内的压力过高，进而提高炉膛使用过程的安全系数。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种自复式锅具炉膛泄压装置，包括支撑座，所述支撑座呈筒状，所述支撑座内滑动连接有隔热滑块，所述隔热滑块通过弹性件与支撑座连接，所述弹性件用于带动隔热滑块沿支撑座的轴线方向滑动，所述支撑座的侧壁开设有泄压口；当所述隔热滑块移动置于支撑座下端部时，所述泄压口与炉膛相连通。
7.通过采用上述技术方案，将支撑座连接在炉膛的底端，当炉膛内的压力过高时，部分高压气体进入支撑座的端口，对隔热滑块进行挤压，使隔热滑块移动至支撑座下端部，此时，泄压口与炉膛相连通，使高压气体能够经过泄压口排出炉膛。当炉膛内的压力减小时，弹性件有恢复原状的趋势，并带动隔热滑块向支撑座的上端部移动，在此过程中，压力越小，泄压口与炉膛连通的空间越小，泄压装置在使用过程中，能够根据炉膛内压力的变化自动有效泄压，防止炉膛内的压力过高，进而提高炉膛使用过程的安全系数。
8.进一步的，所述隔热滑块的长度大于所述泄压口的长度。
9.进一步的，所述弹性件包括螺旋弹簧和压力弹簧管。
10.进一步的，所述支撑座的顶端固设有用于与炉膛连接的固定座。
11.进一步的，所述固定座呈圆环形状。
12.进一步的，所述固定座内侧固设有限位块，所述限位块用于限制隔热滑块的移动位置。
13.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
14.本实用新型所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置在使用前，需要将支撑座连接在炉膛的底端，当炉膛内的压力过高时，部分高压气体进入支撑座的端口，对隔热滑块进行挤压，使隔热滑块移动至支撑座下端部，此时，泄压口与炉膛相连通，使高压气体能够经过泄
压口排出炉膛。当炉膛内的压力减小时，弹性件有恢复原状的趋势，并带动隔热滑块向支撑座的上端部移动，在此过程中，压力越小泄压口与炉膛连通的空间越小，泄压装置在使用过程中，能够根据炉膛内压力的变化有效泄压，防止炉膛内的压力过高，进而提高炉膛使用过程的安全系数。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中隔热滑块和泄压口的工作状态结构示意图。
17.附图标记说明：1、炉膛；2、支撑座；3、隔热滑块；4、泄压口；5、螺旋弹簧；6、固定座；7、限位块；8、锅具。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.本实用新型实施例公开一种自复式锅具炉膛泄压装置。
20.参照图1-图2，一种自复式锅具炉膛泄压装置，包括支撑座2，支撑座2呈圆筒状，支撑座2内设有腔体，腔体内滑动连接有隔热滑块3，隔热滑块3通过弹性件与支撑座2连接，弹性件用于带动隔热滑块3沿支撑座2的轴线方向滑动，支撑座2的侧壁开设有泄压口4；当隔热滑块3移动置于支撑座2下端部时，泄压口4与炉膛1相连通。
21.泄压装置工作前，使用者预先将支撑座2连接在炉膛1的底端，当炉膛1内的压力过高时，部分高压气体进入支撑座2的端口，对隔热滑块3进行挤压，使隔热滑块3移动至支撑座2的下端部，此时，泄压口4与炉膛1相连通，使高压气体能够经过泄压口4排出炉膛1。
22.炉膛1内的压力越大，隔热滑块3受到的挤压力越大，弹性件的弹性形变程度越大，泄压口4与炉膛1之间的连通口越大，高压气体经过泄压口4排出炉膛1的速度越快，泄压装置的泄压速度越快。
23.当炉膛1内的压力减小时，弹性件有恢复原状的趋势，并带动隔热滑块3向支撑座2的上端部移动，在此过程中，压力越小泄压口4与炉膛1连通的空间越小，泄压装置在使用过程中，能够根据炉膛1内压力的变化有效泄压，防止炉膛1内的压力过高，进而提高炉膛1使用过程的安全系数。
24.隔热滑块3的外径小于支撑座2的内径，使隔热滑块3与支撑座2相对移动时，隔热滑块3的外径不易与支撑座2的内径相摩擦，有利于提高隔热滑块3移动的顺畅度；隔热滑块3的长度大于泄压口4的长度，当隔热滑块3与支撑座2相对移动时，隔热滑块3始终有部位与支撑座2的内壁相接触，使隔热滑块3与支撑座2的相对移动过程更加稳定，进而使隔热滑块3在移动过程中不易从泄压口4中。
25.弹性件包括螺旋弹簧5和压力弹簧管，在本实用新型实施例中，弹性件具体为螺旋弹簧5，螺旋弹簧5的一端与支撑座2的底端固定连接，螺旋弹簧5的另一端与隔热滑块3固定连接。当螺旋弹簧5处于正常状态时，隔热滑块3远离螺旋弹簧5的端面位于靠近支撑座2端口的位置；当螺旋弹簧5处于最大压缩状态时，隔热滑块3远离螺旋弹簧5的端面位于靠近泄压口4下端的位置。
26.支撑座2的顶端固设有用于与炉膛1连接的固定座6；固定座6呈圆环形状。当需要将支撑座2连接在炉膛1的底端时，使用者将固定座6的端面与炉膛1固定连接，进而实现支撑座2与炉膛1的连接，固定座6增加了与炉膛1之间的连接面积，有利于提高支撑座2与炉膛1之间连接关系的稳定性。
27.固定座6内侧固设有限位块7，限位块7用于限制隔热滑块3的移动位置，限位块7与固定座6端面处于同一高度。当泄压装置使用年限过长时，螺旋弹簧5的弹力容易下降，当螺旋弹簧5处于正常状态时，隔热滑块3一端可能会直接伸出支撑座2，甚至直接与锅具8的底面相接触；使锅具8在进行翻炒操作时，会在摩擦力的作用下对隔热滑块3进行拉拽，进而对螺旋弹簧5进行拉扯，进一步加速了螺旋弹簧5的损坏。
28.当隔热滑块3一端即将伸出支撑座2时，通过设置限位块7使隔热滑块3始终置于支撑座2内部，而不会与锅具8的底面相接触，不仅有利于保护隔热滑块3与螺旋弹簧5，而且有利于延长泄压装置的使用寿命。
29.本实用新型实施例一种自复式锅具炉膛泄压装置的工作原理为：将支撑座2连接在炉膛1的底端，当炉膛1内的压力过高时，部分高压气体进入支撑座2的端口，对隔热滑块3进行挤压，使隔热滑块3移动至支撑座2下端部，此时，泄压口4与炉膛1相连通，使高压气体能够经过泄压口4排出炉膛1。当炉膛1内的压力减小时，弹性件有恢复原状的趋势，并带动隔热滑块3向支撑座2的上端部移动，在此过程中，压力越小泄压口4与炉膛1连通的面积越小，泄压装置在使用过程中，能够根据炉膛1内压力的变化有效泄压，防止炉膛1内的压力过高，进而提高炉膛1使用过程的安全系数。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于，包括：支撑座(2)，所述支撑座(2)呈筒状，所述支撑座(2)内滑动连接有隔热滑块(3)，所述隔热滑块(3)通过弹性件与支撑座(2)连接，所述弹性件用于带动隔热滑块(3)沿支撑座(2)的轴线方向滑动，所述支撑座(2)的侧壁开设有泄压口(4)；当所述隔热滑块(3)移动置于支撑座(2)下端部时，所述泄压口(4)与炉膛(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于：所述隔热滑块(3)的长度大于所述泄压口(4)的长度。3.根据权利要求1所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于：所述弹性件包括螺旋弹簧(5)和压力弹簧管。4.根据权利要求1所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于：所述支撑座(2)的顶端固设有用于与炉膛(1)连接的固定座(6)。5.根据权利要求4所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于：所述固定座(6)呈圆环形状。6.根据权利要求4或5所述的一种自复式锅具炉膛泄压装置，其特征在于：所述固定座(6)内侧固设有限位块(7)，所述限位块(7)用于限制隔热滑块(3)的移动位置。

技术总结
本实用新型公开了一种自复式锅具炉膛泄压装置，属于锅炉防爆的技术领域，包括支撑座，支撑座呈筒状，支撑座内滑动连接有隔热滑块，隔热滑块通过弹性件与支撑座连接，弹性件用于带动隔热滑块沿支撑座的轴线方向滑动，支撑座的侧壁开设有泄压口；当隔热滑块移动置于支撑座下端部时，泄压口与炉膛相连通。泄压装置在使用过程中，能够根据炉膛内压力的变化有效泄压，防止炉膛内的压力过高，进而提高炉膛使用过程的安全系数。过程的安全系数。过程的安全系数。


技术研发人员：赵颂
受保护的技术使用者：烟台众德环保设备科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28