一种可快速拆分式换热器组件的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种可快速拆分式换热器组件。


背景技术：

2.换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其中列管式换热器是将流体由封头的连结管处进入，在换热管内流动，从封头另一端的出口管流出，列管式换热器通过多组螺栓进行组装工作；
3.公开号cn215177117u公开了一种便于安装的槽铝式换热器，将两种介质分别引入换热管的内部和外部，进而可以对两种介质的能量进行转换，但是，在需要对换热器本体进行移动时，需要打开拆卸部对换热器本体进行拆卸，然后将支撑部移动至合适的位置，使得换热器本体重进行安装在拆卸部件上并进行固定，起到了对换热器本体拆装便捷的效果；
4.但是上述换热器在实际使用过程中还存在以下问题：通过安装罐体外端的支撑块将伸缩弹簧与连接杆进行连接，通过连接杆达到限位安装的效果，但是因换热器组件工作过程中的受热与内部压力增加，进而换热器内部的组件难以通过限位杆的连接起到固定效果，同时内部换热管在进行更换疏通时也需要通过现有手段的螺栓连接操作过于复杂，使得拆分作业费时费力。
5.所以我们提出了一种可快速拆分式换热器组件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆分式换热器组件，以解决上述背景技术提出的目前通过安装罐体外端的支撑块将伸缩弹簧与连接杆进行连接，通过连接杆达到限位安装的效果，但是因换热器组件工作过程中的受热与内部压力增加，进而换热器内部的组件难以通过限位杆的连接起到固定效果，同时内部换热管在进行更换疏通时也需要通过现有手段的螺栓连接操作过于复杂，使得拆分作业费时费力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆分式换热器组件，包括换热器本体，以及安装于换热器本体左右两端的密封锁闭罩；
8.所述换热器本体的顶面左侧固定安装有第一进料管体，且换热器本体的底面右侧固定安装有第一出料管体；
9.还包括：
10.所述换热器本体的底面左右两侧均固定安装有承载支架，且换热器本体的左右两端均固定安装有主快拆式法兰盘；
11.其中，对称安装的所述密封锁闭罩的内端均固定安装有副快拆式法兰盘，且对称安装的密封锁闭罩内部中心位置处均固定安装有管体定位盘。
12.优选的，整体的所述换热器本体呈两端开口的圆柱体结构设置，且换热器本体的内部左右两侧均固定安装有管体承载盘，并且换热器本体的内部等距离安装有用于介质换热的换热管体。
13.优选的，等距离安装的所述换热管体的左右两端均贯穿设置于换热器本体的外部，且等距离安装的换热管体贯穿设置于管体承载盘的内部，并且等距离安装的换热管体通过左右两侧外壁的管体承载盘进行固定限位。
14.优选的，对称安装的所述密封锁闭罩均为内端敞口状的圆台形结构设置，且右侧密封锁闭罩的上下两端粉笔固定安装有第二进料管体与第二出料管体，并且左右两侧的密封锁闭罩与换热器本体之间为横向同轴分布设置，通过左右两侧的密封锁闭罩对换热器本体进行封闭。
15.优选的，对称安装的所述管体定位盘的内部等距离固定安装有主定位对接管，且等距离安装的主定位对接管的内部滑动贯穿设置有副定位对接管，并且等距离安装的副定位对接管的外端与主定位对接管的外端之间通过第一限位弹簧相互连接。
16.优选的，等距离安装的所述副定位对接管的内部滑动设置有密封项圈，且等距离安装的副定位对接管的内壁与密封项圈的外端通过第二限位弹簧相互连接，并且安装后副定位对接管内部的密封项圈贴合连接于换热管体的外端，通过密封项圈对换热管体与副定位对接管进行密封。
17.优选的，所述主快拆式法兰盘的内端与副快拆式法兰盘的内端均等距离滑动设置有压力横板，且等距离安装的压力横板与主快拆式法兰盘以及副快拆式法兰盘之间通过复位弹簧相互连接，并且主快拆式法兰盘的外壁与副快拆式法兰盘的外壁之间分别等距离铰接有主翻转锁止扣和副翻转锁止扣。
18.优选的，等距离安装的所述主翻转锁止扣的外端和副翻转锁止扣的外端均贴合连接于压力横板的外端，且翻转后的主翻转锁止扣的内端和副翻转锁止扣的内端分别卡合连接于主快拆式法兰盘的外壁与副快拆式法兰盘的外壁。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可快速拆分式换热器组件，通过密封锁闭罩内部管体承载盘中的定位对接管可实现换热管体的单独拆卸安装，并通过两个相互抵接的快拆式法兰将换热器本体与密封锁闭罩进行安装，进而实现免去螺栓繁琐的连接提升拆分组件的效率，其具体内容如下：
20.1.而主定位对接管内部通过第一限位弹簧连接的副定位对接管通过滑动的方式对换热管体的端部进行套接，而通过第二限位弹簧连接的密封项圈抵接与换热管体的端部，进而防止在换热过程中造成热量流失，同时在对单独的换热管体进行拆卸时，只需向外侧滑动副定位对接管，使其与所需更换的换热管体之间相互脱离；
21.2.密封锁闭罩与换热器本体之间通过主快拆式法兰盘与副快拆式法兰盘进行连接，相互挤压的压力横板向外端进行移动，进而通过压力横板的外端接触铰接于主快拆式法兰盘外壁的主翻转锁止扣与副快拆式法兰盘外壁的副翻转锁止扣向内侧翻转，进而通过等距离安装的主翻转锁止扣卡合锁止于与副快拆式法兰盘的外壁，等距离安装的副翻转锁止扣卡合锁止于主快拆式法兰盘的外壁。
附图说明
22.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
23.图2为本实用新型换热器本体立体侧剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型密封锁闭罩立体侧剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型主定位对接管立体结构示意图；
26.图5为本实用新型副定位对接管立体侧剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型主快拆式法兰盘与副快拆式法兰盘连接结构示意图；
28.图7为本实用新型主翻转锁止扣立体结构示意图。
29.图中：1、换热器本体；2、密封锁闭罩；3、第一进料管体；4、第一出料管体；5、承载支架；6、主快拆式法兰盘；7、副快拆式法兰盘；8、管体定位盘；9、管体承载盘；10、换热管体；11、第二进料管体；12、第二出料管体；13、主定位对接管；14、副定位对接管；15、第一限位弹簧；16、第二限位弹簧；17、压力横板；18、复位弹簧；19、主翻转锁止扣；20、副翻转锁止扣；21、密封项圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种可快速拆分式换热器组件，包括换热器本体1，以及安装于换热器本体1左右两端的密封锁闭罩2；换热器本体1的顶面左侧固定安装有第一进料管体3，且换热器本体1的底面右侧固定安装有第一出料管体4；右侧密封锁闭罩2的上下两端粉笔固定安装有第二进料管体11与第二出料管体12；如图1-2所示，通过安装于换热器本体1上下两侧的第一进料管体3和第一出料管体4，安装于密封锁闭罩2上下两侧的第二进料管体11与第二出料管体12，分别对热量与流体介质进行输出；
32.换热器本体1的底面左右两侧均固定安装有承载支架5，换热器本体1的内部左右两侧均固定安装有管体承载盘9，且换热器本体1的内部等距离安装有用于介质换热的换热管体10；如图2所示，换热器本体1通过底面左右两侧的承载支架5进行支撑，以便安装于不同所需场所进行工作，换热器本体1内部左右两侧的管体承载盘9对换热管体10进行装载；
33.换热器本体1的左右两端均固定安装有主快拆式法兰盘6；其中，对称安装的密封锁闭罩2的内端均固定安装有副快拆式法兰盘7，且对称安装的密封锁闭罩2内部中心位置处均固定安装有管体定位盘8；
34.对称安装的管体定位盘8的内部等距离固定安装有主定位对接管13，且等距离安装的主定位对接管13的内部滑动贯穿设置有副定位对接管14，并且等距离安装的副定位对接管14的外端与主定位对接管13的外端之间通过第一限位弹簧15相互连接；等距离安装的副定位对接管14的内部滑动设置有密封项圈21，且等距离安装的副定位对接管14的内壁与密封项圈21的外端通过第二限位弹簧16相互连接；如图3-5所示，换热器本体1通过底面左右两侧的承载支架5进行支撑，以便安装于不同所需场所进行工作，换热器本体1内部左右两侧的管体承载盘9对换热管体10进行装载；
35.主快拆式法兰盘6的内端与副快拆式法兰盘7的内端均等距离滑动设置有压力横板17，且等距离安装的压力横板17与主快拆式法兰盘6以及副快拆式法兰盘7之间通过复位弹簧18相互连接，并且主快拆式法兰盘6的外壁与副快拆式法兰盘7的外壁之间分别等距离铰接有主翻转锁止扣19和副翻转锁止扣20；等距离安装的主翻转锁止扣19的外端和副翻转
锁止扣20的外端均贴合连接于压力横板17的外端；如图1、6-7所示，相互挤压内侧复位弹簧18连接的压力横板17之后，使得压力横板17向外端进行移动，进而通过压力横板17的外端接触铰接于主快拆式法兰盘6外壁的主翻转锁止扣19与副快拆式法兰盘7外壁的副翻转锁止扣20向内侧翻转，进而将主快拆式法兰盘6与副快拆式法兰盘7进行连接限位。
36.工作原理：在使用该一种可快速拆分式换热器组件之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，管体定位盘8内部固定安装的主定位对接管13对换热管体10进行限位，而主定位对接管13内部通过第一限位弹簧15连接的副定位对接管14通过滑动的方式对换热管体10的端部进行套接，同时在对单独的换热管体10进行拆卸时，只需向外侧滑动副定位对接管14，使其与所需更换的换热管体10之间相互脱离，即可拆卸取出换热管体10完成更换工作；
37.密封锁闭罩2与换热器本体1之间通过主快拆式法兰盘6与副快拆式法兰盘7进行连接，通过相互挤压内侧复位弹簧18连接的压力横板17之后，等距离安装的主翻转锁止扣19卡合锁止于与副快拆式法兰盘7的外壁，等距离安装的副翻转锁止扣20卡合锁止于主快拆式法兰盘6的外壁，进而可实现快速拆装，以避免由螺栓限位带来的繁琐不便。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可快速拆分式换热器组件，包括换热器本体(1)，以及安装于换热器本体(1)左右两端的密封锁闭罩(2)；所述换热器本体(1)的顶面左侧固定安装有第一进料管体(3)，且换热器本体(1)的底面右侧固定安装有第一出料管体(4)；其特征在于，还包括：所述换热器本体(1)的底面左右两侧均固定安装有承载支架(5)，且换热器本体(1)的左右两端均固定安装有主快拆式法兰盘(6)；其中，对称安装的所述密封锁闭罩(2)的内端均固定安装有副快拆式法兰盘(7)，且对称安装的密封锁闭罩(2)内部中心位置处均固定安装有管体定位盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：整体的所述换热器本体(1)呈两端开口的圆柱体结构设置，且换热器本体(1)的内部左右两侧均固定安装有管体承载盘(9)，并且换热器本体(1)的内部等距离安装有用于介质换热的换热管体(10)。3.根据权利要求2所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：等距离安装的所述换热管体(10)的左右两端均贯穿设置于换热器本体(1)的外部，且等距离安装的换热管体(10)贯穿设置于管体承载盘(9)的内部，并且等距离安装的换热管体(10)通过左右两侧外壁的管体承载盘(9)进行固定限位。4.根据权利要求1所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：对称安装的所述密封锁闭罩(2)均为内端敞口状的圆台形结构设置，且右侧密封锁闭罩(2)的上下两端粉笔固定安装有第二进料管体(11)与第二出料管体(12)，并且左右两侧的密封锁闭罩(2)与换热器本体(1)之间为横向同轴分布设置。5.根据权利要求1所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：对称安装的所述管体定位盘(8)的内部等距离固定安装有主定位对接管(13)，且等距离安装的主定位对接管(13)的内部滑动贯穿设置有副定位对接管(14)，并且等距离安装的副定位对接管(14)的外端与主定位对接管(13)的外端之间通过第一限位弹簧(15)相互连接。6.根据权利要求5所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：等距离安装的所述副定位对接管(14)的内部滑动设置有密封项圈(21)，且等距离安装的副定位对接管(14)的内壁与密封项圈(21)的外端通过第二限位弹簧(16)相互连接，并且安装后副定位对接管(14)内部的密封项圈(21)贴合连接于换热管体(10)的外端。7.根据权利要求4所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：所述主快拆式法兰盘(6)的内端与副快拆式法兰盘(7)的内端均等距离滑动设置有压力横板(17)，且等距离安装的压力横板(17)与主快拆式法兰盘(6)以及副快拆式法兰盘(7)之间通过复位弹簧(18)相互连接，并且主快拆式法兰盘(6)的外壁与副快拆式法兰盘(7)的外壁之间分别等距离铰接有主翻转锁止扣(19)和副翻转锁止扣(20)。8.根据权利要求7所述的一种可快速拆分式换热器组件，其特征在于：等距离安装的所述主翻转锁止扣(19)的外端和副翻转锁止扣(20)的外端均贴合连接于压力横板(17)的外端，且翻转后的主翻转锁止扣(19)的内端和副翻转锁止扣(20)的内端分别卡合连接于主快拆式法兰盘(6)的外壁与副快拆式法兰盘(7)的外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速拆分式换热器组件，包括换热器本体，以及安装于换热器本体左右两端的密封锁闭罩；所述换热器本体的顶面左侧固定安装有第一进料管体，且换热器本体的底面右侧固定安装有第一出料管体；还包括：所述换热器本体的底面左右两侧均固定安装有承载支架，且换热器本体的左右两端均固定安装有主快拆式法兰盘；其中，对称安装的所述密封锁闭罩的内端均固定安装有副快拆式法兰盘。该可快速拆分式换热器组件，通过密封锁闭罩内部管体承载盘中的定位对接管可实现换热管体的单独拆卸安装，并通过两个相互抵接的快拆式法兰将换热器本体与密封锁闭罩进行安装，进而实现免去螺栓繁琐的连接提升拆分组件的效率。现免去螺栓繁琐的连接提升拆分组件的效率。现免去螺栓繁琐的连接提升拆分组件的效率。


技术研发人员：吴宝新 吴倩 胡友春
受保护的技术使用者：灿臻不锈钢制品（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/28