一种真空烘烤腔体的制作方法

1.本实用新型属于真空烘烤技术领域，具体的说是一种真空烘烤腔体。


背景技术：

2.真空烘烤是指采用密封外壳,在真空条件下对物料进行烘烤,它包含抽空系统和加热系统，烘烤过程中能及时排除产生的易燃蒸气,适用于具有热敏性或易氧化的物料。
3.公告号为cn 215113549 u的一种真空烘烤系统，包括真空烘烤箱、用于放置物料的烘烤小车、用于暂存所述烘烤小车的缓存料架以及用于将所述烘烤小车运输到所述真空烘烤箱或者所述缓存料架的周转小车，所述真空烘烤箱内设置有容纳多辆所述烘烤小车的真空腔体，所述真空腔体的底部设置有供所述烘烤小车滑动的第一导轨，所述真空腔体的内壁设置有加热器。本实用新型可连同烘烤小车一起放置到真空烘烤箱内进行烘烤，且真空烘烤箱可同时容纳三辆或者更多辆烘烤小车，不仅有效的加快了工作效率，还有效的降低了人工成本。
4.目前现有技术中，在烘烤过程中，真空腔内会形成高温高压的气体环境，在腔内的高压高温气体不及时排出，会导致缸体受压过大造成爆缸及对电器元气件的损坏，影响使用安全；因此，针对上述问题提出一种真空烘烤腔体。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在腔内的高压高温气体不及时排出，会导致缸体受压过大造成爆缸及对电器元气件的损坏，影响使用安全的问题，提出的一种真空烘烤腔体。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种真空烘烤腔体，包括罐体；所述罐体的内部滑动装配有活塞，所述活塞与罐体的一端内壁之间固接有压缩弹簧，所述罐体的端部固定有端盖；
7.所述罐体的圆周面上开设有排气孔和活动孔，其中排气孔内的活动安装有排气塞，所述排气塞内开设有“l”型排气孔，所述排气塞的顶端固定有第二端帽，所述第二端帽与端盖的圆周面上固接有弹簧，所述第二端帽的顶部固定有倾斜块；
8.活动孔的端口处滑动设置有活动挡板，所述活动挡板内贯穿安装有“l”型的推杆，所述推杆的一端固定有活动杆，所述端盖的外侧圆周面上固定有第二固定板，所述第二固定板内开设有杆孔，活动杆的一端横向贯穿于杆孔的内部，所述活动杆的一端固定有第一端帽，所述第一端帽与第二固定板之间固接有第一弹簧，所述活动杆的另一端固定有活动球。
9.优选的，所述活动球设置在倾斜块的顶侧倾斜面上，所述活动球的圆周面与倾斜块的倾斜面相切，能够保证活动球队倾斜块的束缚力。
10.优选的，所述活塞设置在推杆的端部一侧，所述活塞设置在排气孔与活动孔之间，能够保证在内壁气压升高时，活塞能够推动推杆的一端运动。
11.优选的，所述端盖的边缘处设置有旋转扣，所述罐体的端口处开设有卡槽，所述旋转扣旋转配合装配在卡槽内。
12.优选的，所述端盖的圆周面固定有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定有连接杆，所述连接杆上安装有导电端帽。
13.优选的，所述罐体的端口处外壁上固定有固定架，所述固定架的内壁上固定有电极板，所述导电端帽在装配时与电极板的表面接触，且导电端帽和电极板分别与电源的正负极连接，且导电端帽和电极板与罐体内的电器串联，在导电端帽与电极板接触后实现内部电器通电，能够在端盖对罐体封闭后，才能实现对罐体内部的元器件通电，保证操作安全性。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种真空烘烤腔体，为了保证烘烤的安全，在烘烤过程，在内壁气压升高时，推动活塞沿罐体的内壁滑动，在活塞滑动时，能够推动推杆活动，从而实现对活动杆的推动，在活动杆一端的活动球沿倾斜块的斜面滑动，实现对倾斜块的释放，在倾斜块被释放后，由于内部的压力过大，排气塞被顶起，在顶起口，“l”型的排气孔顶部漏出，能够实现对内部高压气体的排放，避免真空烘烤炸缸，保证内部气压稳定，提高使用安全性；
16.为了保证操作的安全性，端盖的一侧设置有旋转扣，在端盖与罐体组合时，将旋转扣深入卡槽后旋转，实现闭合，同时导电端帽在深入固定架7内后，在旋转后，才能有电极板接触，在导电端帽与电极板接触后，实现整体的通电作业，避免误触，同时在完全封闭后，才能实现烘烤作业，提高作业的安全性
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是整体立体图；
19.图2是整体剖视立体图；
20.图3是活动孔位置展示立体图；
21.图4是排气塞的剖视图；
22.图例说明：
23.1、罐体；2、端盖；3、压缩弹簧；4、旋转扣；5、卡槽；6、第一固定板；7、固定架；8、活塞；9、连接杆；10、导电端帽；11、电极板；12、第二固定板；13、第一弹簧；14、第一端帽；15、推杆；16、活动杆；17、活动挡板；18、活动球；19、倾斜块；20、第二端帽；21、第二弹簧；22、排气塞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种真空烘烤腔体，包括罐体1；所述罐体1的内部滑动装配有活塞8，所述活塞8与罐体1的一端内壁之间固接有压缩弹簧3，所述罐体1的端部固定有端盖2；
27.所述罐体1的圆周面上开设有排气孔和活动孔，其中排气孔内的活动安装有排气塞22，所述排气塞22内开设有“l”型排气孔，所述排气塞22的顶端固定有第二端帽20，所述第二端帽20与端盖2的圆周面上固接有第二弹簧21，所述第二端帽20的顶部固定有倾斜块19；
28.活动孔的端口处滑动设置有活动挡板17，所述活动挡板17内贯穿安装有“l”型的推杆15，所述推杆15的一端固定有活动杆16，所述端盖2的外侧圆周面上固定有第二固定板12，所述第二固定板12内开设有杆孔，活动杆16的一端横向贯穿于杆孔的内部，所述活动杆16的一端固定有第一端帽14，所述第一端帽14与第二固定板12之间固接有第一弹簧13，所述活动杆16的另一端固定有活动球18。
29.所述活动球18设置在倾斜块19的顶侧倾斜面上，所述活动球18的圆周面与倾斜块19的倾斜面相切，所述活塞8设置在推杆15的端部一侧，所述活塞8设置在排气孔与活动孔之间，工作时，在烘烤过程中，真空腔内会形成高温高压的气体环境，为了保证烘烤的安全，在烘烤过程，在内壁气压升高时，活塞8的一侧气压升高，推动活塞8沿罐体1的内壁滑动，实现对压缩弹簧3的挤压，在活塞8滑动时，能够推动推杆15活动，从而实现对活动杆16的推动，在活动杆16推动后，第一弹簧13由正常状态转为拉伸状态，且活动杆16一端的活动球18沿倾斜块19的斜面滑动，实现对倾斜块19的释放，在倾斜块19被释放后，由于内部的压力过大，排气塞22被顶起，在顶起口，“l”型的排气孔顶部漏出，能够实现对内部高压气体的排放，避免真空烘烤炸缸，保证内部气压稳定，提高使用安全性，在高压气体被释放后，活塞8在压缩弹簧3的反弹力下复位，活动杆16在第一弹簧13的收缩力下复位，推动活动球18将倾斜块19抵紧，保证罐体1内的密封效果。
30.所述端盖2的边缘处设置有旋转扣4，所述罐体1的端口处开设有卡槽5，所述旋转扣4旋转配合装配在卡槽5内，所述端盖2的圆周面固定有第一固定板6，所述第一固定板6的一侧固定有连接杆9，所述连接杆9上安装有导电端帽10，所述罐体1的端口处外壁上固定有固定架7，所述固定架7的内壁上固定有电极板11，所述导电端帽10在装配时与电极板11的表面接触，且导电端帽10和电极板11分别与电源的正负极连接，且导电端帽10和电极板11与罐体1内的电器串联，在导电端帽10与电极板11接触后实现内部电器通电，工作时，为了保证操作的安全性，端盖2的一侧设置有旋转扣4，在端盖2与罐体1组合时，将旋转扣4深入卡槽5后旋转，实现闭合，同时导电端帽10在深入固定架7内后，在旋转后，才能有电极板11接触，在导电端帽10与电极板11接触后，实现整体的通电作业，避免误触，同时在完全封闭后，才能实现烘烤作业，提高作业的安全性。
31.工作原理：为了保证烘烤的安全，在烘烤过程，在内壁气压升高时，活塞8的一侧气压升高，推动活塞8沿罐体1的内壁滑动，实现对压缩弹簧3的挤压，在活塞8滑动时，能够推动推杆15活动，从而实现对活动杆16的推动，在活动杆16推动后，第一弹簧13由正常状态转为拉伸状态，且活动杆16一端的活动球18沿倾斜块19的斜面滑动，实现对倾斜块19的释放，在倾斜块19被释放后，由于内部的压力过大，排气塞22被顶起，在顶起口，“l”型的排气孔顶
部漏出，能够实现对内部高压气体的排放，避免真空烘烤炸缸，保证内部气压稳定，提高使用安全性；
32.为了保证操作的安全性，端盖2的一侧设置有旋转扣4，在端盖2与罐体1组合时，将旋转扣4深入卡槽5后旋转，实现闭合，同时导电端帽10在深入固定架7内后，在旋转后，才能有电极板11接触，在导电端帽10与电极板11接触后，实现整体的通电作业，避免误触，同时在完全封闭后，才能实现烘烤作业，提高作业的安全性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种真空烘烤腔体，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的内部滑动装配有活塞(8)，所述活塞(8)与罐体(1)的一端内壁之间固接有压缩弹簧(3)，所述罐体(1)的端部固定有端盖(2)；所述罐体(1)的圆周面上开设有排气孔和活动孔，其中排气孔内的活动安装有排气塞(22)，所述排气塞(22)内开设有“l”型排气孔，所述排气塞(22)的顶端固定有第二端帽(20)，所述第二端帽(20)与端盖(2)的圆周面上固接有弹簧(21)，所述第二端帽(20)的顶部固定有倾斜块(19)；活动孔的端口处滑动设置有活动挡板(17)，所述活动挡板(17)内贯穿安装有“l”型的推杆(15)，所述推杆(15)的一端固定有活动杆(16)，所述端盖(2)的外侧圆周面上固定有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)内开设有杆孔，活动杆(16)的一端横向贯穿于杆孔的内部，所述活动杆(16)的一端固定有第一端帽(14)，所述第一端帽(14)与第二固定板(12)之间固接有第一弹簧(13)，所述活动杆(16)的另一端固定有活动球(18)。2.根据权利要求1所述的一种真空烘烤腔体，其特征在于：所述活动球(18)设置在倾斜块(19)的顶侧倾斜面上，所述活动球(18)的圆周面与倾斜块(19)的倾斜面相切。3.根据权利要求2所述的一种真空烘烤腔体，其特征在于：所述活塞(8)设置在推杆(15)的端部一侧，所述活塞(8)设置在排气孔与活动孔之间。4.根据权利要求3所述的一种真空烘烤腔体，其特征在于：所述端盖(2)的边缘处设置有旋转扣(4)，所述罐体(1)的端口处开设有卡槽(5)，所述旋转扣(4)旋转配合装配在卡槽(5)内。5.根据权利要求4所述的一种真空烘烤腔体，其特征在于：所述端盖(2)的圆周面固定有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一侧固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有导电端帽(10)。6.根据权利要求5所述的一种真空烘烤腔体，其特征在于：所述罐体(1)的端口处外壁上固定有固定架(7)，所述固定架(7)的内壁上固定有电极板(11)，所述导电端帽(10)在装配时与电极板(11)的表面接触，且导电端帽(10)和电极板(11)分别与电源的正负极连接，且导电端帽(10)和电极板(11)与罐体(1)内的电器串联，在导电端帽(10)与电极板(11)接触后实现内部电器通电。

技术总结
本实用新型属于真空烘烤技术领域，具体的说是一种真空烘烤腔体，包括罐体；所述罐体的内部滑动装配有活塞，所述活塞与罐体的一端内壁之间固接有压缩弹簧，所述罐体的端部固定有端盖，所述排气塞内开设有“L”型排气孔，所述排气塞的顶端固定有第二端帽，所述第二端帽与端盖的圆周面上固接有弹簧，所述第二端帽的顶部固定有倾斜块，在活塞滑动时，能够推动推杆活动，从而实现对活动杆的推动，在活动杆一端的活动球沿倾斜块的斜面滑动，实现对倾斜块的释放，在倾斜块被释放后，由于内部的压力过大，排气塞被顶起，在顶起口，“L”型的排气孔顶部漏出，能够实现对内部高压气体的排放，避免真空烘烤炸缸，保证内部气压稳定，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。


技术研发人员：孟进
受保护的技术使用者：上海畅桥真空系统制造有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28