一种VDC聚合所需原料储存用仓库的制作方法

一种vdc聚合所需原料储存用仓库
技术领域
1.本发明涉及化工产品存储技术领域，具体为一种vdc聚合所需原料储存用仓库。


背景技术：

2.vdc聚合物具有耐化学腐蚀、透明、阻隔性好等优点，进行vdc聚合所需的化工原料包括但不限于丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、氯乙烯、苯乙烯、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、过硫酸钠、过硫酸钾、仲烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠这十六种；在生产制造中，需要用到仓库对以上所述的化工原料进行储存。
3.然而，现有化工原料仓库的结构大都比较简易，只能起到最基本的储存作用，存在着环境密闭、温湿度不可控、清洁度低等缺点，会导致所储存的化工原料容易受损，甚至还可能引发安全问题。具体地，在空间比较封闭且缺乏通风换气结构的条件下，若仓库中的湿度过高，则会导致化工原料受潮损坏；反之，若湿度过低，化工原料则可能发生自燃，从而导致火灾事故。因此，亟需一种能够实现空气流通和温湿度调控的化工原料储存用仓库。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种vdc聚合所需原料储存用仓库，以解决现有化工原料仓库中由于空气不流通、温湿度不可控而导致原料容易损坏或发生安全事故的问题。
5.本发明是采用以下技术方案实现的：
6.一种vdc聚合所需原料储存用仓库，包括仓库本体，所述仓库本体内设有内部中空的通气机构，通气机构的空腔内设有置料机构和温湿度调控机构，通气机构与温湿度调控机构电连接；置料机构用于放置原料，通气机构用于对仓库内部进行通风换气，温湿度调控机构用于自动监测仓库内部的温湿度并进行调控。
7.本发明中，置料机构和温湿度调控机构均被开设于通气机构的空腔中，化工原料被放置在置料机构上，通气机构可以实现对空腔内的通风换气，温湿度调控机构可以实现对空腔内温湿度的自动检测与调节；基于此，相当于在仓库本体中又形成了一个空气流通性好且温湿度可控的子仓库结构(也就是空腔)，将化工原料放置在该结构中，能够有效地避免原料受潮损坏或者是发生自燃。与容易导致原料损坏和引发安全事故的现有仓库相比，本仓库对化工原料地储存效果更好、安全性更高。
8.进一步地，所述通气机构包括顶部隔板，顶部隔板与仓库本体的顶壁连接，仓库本体的底部设有底部隔板，底部隔板与顶部隔板之间围设有竖隔板，竖隔板分别与顶部隔板和底部隔板封闭连接后形成空腔。其中，竖隔板可以为四个单独的长方形隔板、或者是一整个可弯折的四扇隔板，本领域技术人员也可灵活选择其他形式，以能够分别与顶部隔板和底部隔板连接组成空腔为准，本发明对此不作具体限制。
9.进一步地，所述顶部隔板与仓库本体的顶壁之间所存在的间距形成顶部空间，底部隔板与仓库本体的底部之间所存在的间距形成底部空间，竖隔板与仓库本体的侧壁之间
所存在的间距中设有保温层。顶部空间和底部空间用于安装通气部件，还可以对流通中的空气进行缓存；保温层能够对空腔进行保温，从而可以在一定程度上减轻温湿度调控机构的升温工作量，并且有助于保持空腔内温度值的稳定。
10.进一步地，所述顶部隔板和底部隔板上均开设有通孔，顶部空间和底部空间分别通过相应的通孔与空腔连通，顶部空间内设有与外部连通的进气结构，底部空间内设有与外部连通的排气结构。通过进气结构、可以将外部的空气抽入顶部空间内，通过排气结构、可以将底部空间内的空气排至外部；由于通孔的存在，使得顶部空间内的空气能够流动进入空腔内，空腔内的空气能够流动进入底部空间内；由此，即实现了对空腔内的通风换气效果，保证了空腔内空气的良好流通性。
11.进一步地，所述进气结构包括进气槽，进气槽开设在顶部空间所对应的仓库本体的壁体上，进气槽的两端分别与外部和顶部空间连通，进气槽进入顶部空间内的槽体上设有进气装置；排气结构包括排气槽，排气槽开设在底部空间所对应的仓库本体的壁体上，排气槽的两端分别与外部和底部空间连通，排气槽进入底部空间内的槽体上设有排气装置。进气装置用于抽空气，进气槽为被抽的空气提供进入路径；排气装置用于排空气，排气槽为被排的空气提供排出路径。
12.进一步地，所述进气装置与仓库本体外壁之间的进气槽中设有第一隔板，第一隔板的板体为网孔状结构；排气装置与仓库本体外壁之间的排气槽中设有第二隔板，第二隔板的板体为网孔状结构。通过第一隔板，可以对进入顶部空间内的外部空气进行过滤，从而能够去除掉空气中的较大杂质(这是由于进气装置为风力作用形式，在抽入空气的同时会不可避免的带起一些外部环境中的颗粒物、垃圾等，这些即为较大杂质)；通过第二隔板的过滤作用，也可以避免漂浮性的较大杂质在外部自然风的作用下进入底部空间内。
13.进一步地，所述底部隔板的内壁上设有置料机构，置料机构包括若干个竖直设置的支撑杆，若干个支撑杆的一端各自连接在底部隔板的内壁上，若干个支撑杆的另一端对应连接若干个水平设置的固定杆。通过设置置料机构，可以避免化工原料储存时与底部隔板(上通孔)直接接触的情况，进而能够进一步地防止原料受潮，从而更加提高了储存效果。
14.进一步地，所述若干个固定杆之间垂直穿插有若干个水平设置的加固杆，若干个固定杆与若干个加固杆连接组成网格状结构。通过加固杆，使得置料机构整体更加牢固，能够支撑较重的化工原料。
15.进一步地，所述竖隔板的内壁上安装有温湿度调控机构，温湿度调控机构包括自动处理装置和温湿度控制设备，自动处理装置分别与进气装置、排气装置和温湿度控制设备电连接。自动处理装置用于实现对空腔内温湿度的实时检测、以及对温湿度数据的分析对比，自动处理装置还可以联动进气装置进行抽气、排气装置进行排气以及温湿度控制设备对空腔内的温湿度进行调节；由此，即使在管理人员不便于进行手动开关进气装置、排气装置或温湿度控制设备的情况下，温湿度调控机构也能够保证仓库内的温湿度始终处在合理的范围内，从而使得本仓库具备更高的实用性、同时还能够节约人工成本。需要特别说明的是，温湿度控制设备为本领域甚至是普通生产环境和人们日常生活中都比较常见的(比如空调)，本领域技术人员可以在实际使用时根据需求进行具体选型，本发明对此不做具体限制；另外，自动处理装置与温湿度控制设备之间的具体连接结构和信号传输原理等，也均为本领域现有的电路或程序知识，不属于本发明针对现有技术的改进点，因此本文中不再
对此赘述。
16.进一步地，所述自动处理装置包括温度检测模块、湿度检测模块、数据处理模块、处理模块和人机交互模块。温度检测模块用于获取空腔内的温度数据,湿度检测模块用于获取空腔内的湿度数据，数据处理模块用于将温度检测模块、湿度检测模块采集到的数据进行信号转换和处理、并发送至处理模块，处理模块用于根据用户所设置的参数进行自动判断和控制(判断温湿度是否超阈值，并在温湿度超阈值时驱动温湿度控制设备工作)，用户可通过人机交互模块进行参数设置和其他常规的手动操作。
17.本发明实现的有益效果是：
18.一种vdc聚合所需原料储存用仓库，在仓库本体内形成空腔用于进行化工原料的储存；通过开设通气机构，可以实现对空腔内的通风换气，使得空腔内始终保持良好的空气流通性；通过开设置料机构，使得化工原料在储存时不必与湿度较高的底部隔板进行直接接触，可以进一步地防止原料受潮；通过开设温湿度调控机构，可以自动对空腔内的温湿度进行检测并进行温湿度调节，使空腔内的温湿度始终保持在设置的合理范围内。与容易导致原料损坏和引发安全事故的现有化工原料仓库相比，本发明能够有效地避免仓库内的原料受潮损坏或发生自燃，从而保证了储存的效果和安全性，同时还能在一定程度上节约人力成本。
附图说明
19.图1是本发明实施例所述仓库的整体正剖结构示意图；
20.图2是本发明实施例所述仓库的整体左视结构示意图；
21.图3是本发明实施例所述仓库的整体右视结构示意图；
22.图4是本发明实施例所述仓库中底部隔板与通孔连接的俯视结构示意图；
23.图5是本发明实施例所述仓库中固定杆与加固杆连接的俯视结构示意图；
24.图6是本发明实施例所述仓库中温湿度调控机构的组成结构框图；
25.图7是本发明实施例所述仓库中各个自动运行结构间的连接关系框图；
26.图8是本发明实施例所述仓库中人机交互模块的组成结构示意图；
27.图中：1、仓库本体；2、顶部隔板；3、顶部空间；4、底部隔板；5、底部空间；6、竖隔板；7、保温层；8、通孔；9、进气槽；10、排气槽；11、进气装置；12、第一隔板；13、排气装置；14、第二隔板；15、支撑杆；16、固定杆；17、加固杆；18、自动处理装置；19、温度控制设备；20、空腔。
具体实施方式
28.为清楚说明本发明中的方案，下面结合附图做进一步说明：
29.请参照图1至图8，本实施例提供一种vdc聚合所需原料储存用仓库，包括仓库本体1，所述仓库本体1内设有内部中空的通气机构，通气机构的空腔20内设有置料机构和温湿度调控机构，通气机构与温湿度调控机构电连接，具体地：
30.通气机构包括顶部隔板2，顶部隔板2与仓库本体1的顶壁固定连接，顶部隔板2与仓库本体1的顶壁之间所存在的间距形成顶部空间3；仓库本体1的底部固定设有底部隔板4，底部隔板4与仓库本体1的底部之间所存在的间距形成底部空间5；底部隔板4与顶部隔板2之间围设有四个长方形的竖隔板6，竖隔板6分别与顶部隔板2和底部隔板4封闭连接后形
成空腔20，竖隔板6与仓库本体1的侧壁之间所存在的间距中设有保温层7。上述结构中，空腔20用于储存化工原料；顶部空间3和底部空间5用于安装通气部件，还可以对流通中的空气进行缓存；保温层7能够对空腔20进行保温，从而可以在一定程度上减轻温湿度调控机构的升温工作量，并且有助于保持空腔20内温度值的稳定。
31.顶部隔板2和底部隔板4上均开设有均匀分布的通孔8；顶部空间3和底部空间5分别通过相应的通孔8与空腔20连通，顶部空间3内设有与外部连通的进气结构，底部空间5内设有与外部连通的排气结构。上述结构中，进气结构可以将外部的空气抽入顶部空间3内，排气结构可以将底部空间5内的空气排至外部；由于通孔8的存在，使得顶部空间3内的空气能够流动进入空腔20内，空腔20内的空气能够流动进入底部空间5内；由此，即实现了对空腔20内的通风换气效果，保证了空腔20内空气的良好流通性。
32.进气结构包括进气槽9，进气槽9开设在顶部空间3所对应的仓库本体1的壁体上，进气槽9的两端分别与外部和顶部空间3连通，进气槽9进入顶部空间3内的槽体上固定安装有进气装置11；排气结构包括排气槽10，排气槽10开设在底部空间5所对应的仓库本体1的壁体上，排气槽10的两端分别与外部和底部空间5连通，排气槽10进入底部空间5内的槽体上固定安装有排气装置13。上述结构中，进气装置11用于抽空气，进气槽9为被抽的空气提供进入路径；排气装置13用于排空气，排气槽10为被排的空气提供排出路径。
33.进气装置11与仓库本体1外壁之间的进气槽9中固定卡扣有第一隔板12，第一隔板12的板体为网孔状结构；排气装置13与仓库本体1外壁之间的排气槽10中固定卡扣有第二隔板14，第二隔板14的板体为网孔状结构。上述结构中，通过第一隔板12，可以对进入顶部空间3内的外部空气进行过滤，从而能够去除掉空气中的较大杂质；通过第二隔板14的过滤作用，也可以避免漂浮性的较大杂质在外部自然风的作用下进入底部空间5内。
34.底部隔板4的内壁上设有置料机构，置料机构包括若干个竖直设置且均匀分布的支撑杆15，若干个支撑杆15的一端各自连接在底部隔板4的内壁上，若干个支撑杆15的另一端对应连接若干个水平设置的固定杆16，若干个固定杆16之间垂直穿插有若干个水平设置的加固杆17，若干个固定杆16与若干个加固杆17连接组成网格状结构；支撑杆15、固定杆16和加固杆17均为钢筋材质，支撑杆15、固定杆16和加固杆17之间为焊接连接。上述结构中，通过设置置料机构，可以避免化工原料储存时与底部隔板4(上通孔8)直接接触的情况，进而能够进一步地防止原料受潮，从而更加提高了储存效果；通过加固杆17，使得置料机构整体更加牢固，能够支撑较重的化工原料。
35.竖隔板6的内壁上安装有温湿度调控机构，温湿度调控机构包括自动处理装置18和温湿度控制设备，自动处理装置18分别与进气装置11、排气装置13和温湿度控制设备电连接；自动处理装置18和温湿度控制设备分别安装在不同竖隔板6的内壁上(在其他实施例中，自动处理装置18和温湿度控制设备也可共同安装在同一竖隔板6的内壁上)。上述结构中，自动处理装置18用于实现对空腔20内温湿度的实时检测、以及对温湿度数据的分析对比，自动处理装置18还可以联动进气装置11进行抽气、排气装置13进行排气以及温湿度控制设备对空腔20内的温湿度进行调节；由此，即使在管理人员不便于进行手动开关进气装置11、排气装置13或温湿度控制设备的情况下，温湿度调控机构也能够保证仓库内的温湿度始终处在合理的范围内，从而使得本仓库具备更高的实用性、同时还能够节约人工成本。
36.自动处理装置18包括温度检测模块、湿度检测模块、数据处理模块、处理模块和人
机交互模块；人机交互模块包括湿度设置模式和温度设置模式。上述结构中，温度检测模块用于获取空腔20内的温度数据,湿度检测模块用于获取空腔20内的湿度数据，数据处理模块用于将温度检测模块、湿度检测模块采集到的数据进行信号转换和处理、并发送至处理模块，处理模块用于根据用户所设置的参数进行自动判断和控制(判断温湿度是否超阈值，并在温湿度超阈值时驱动温湿度控制设备工作)；用户可通过人机交互模块进行参数设置和其他常规的手动操作，湿度设置模式下、可以设置仓库内部的湿度控制范围，温度设置模式下、可以设置仓库内部的温度控制范围。
37.基于上述结构，本实施例的工作原理和工作过程如下：
38.在使用本仓库时，化工原料被放置到由固定杆16和加固杆17组成的钢筋网架上；管理人员通过人机交互模块对仓库内部的温度阈值和湿度阈值进行参数设置后，温度检测模块会自动继续进行温度检测、湿度检测模块会自动进行湿度检测，检测获取到的数据通过数据处理模块的转换和处理后被送入处理模块；处理模块将收到的温度数据与前期设置的温度阈值进行对比、将收到的湿度数据与前期设置的湿度阈值进行对比；若温度数据和/或湿度数据超过阈值，处理模块会驱动温度控制设备19，使温度控制设备19对仓库内部的温湿度进行调节；同时，处理模块还会驱动进气装置11和排气装置13，使得进气装置11对外部空气进行抽取，外部空气通过进气槽9中第一隔板12的过滤后进入顶部空间3内，接着通过通孔8流动进空腔20内；排气装置13对空腔20内的空气进行抽取，空气通过排气槽10被排出仓库。
39.综上所述，与容易导致原料损坏和引发安全事故的现有化工原料仓库相比，本实施例能够有效地避免仓库内的原料受潮损坏或发生自燃，从而保证了储存的效果和安全性，同时还能在一定程度上节约人力成本。
40.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种vdc聚合所需原料储存用仓库，包括仓库本体(1)，其特征在于：所述仓库本体(1)内设有内部中空的通气机构，通气机构的空腔(20)内设有置料机构和温湿度调控机构，通气机构与温湿度调控机构电连接；置料机构用于放置原料，通气机构用于对仓库内部进行通风换气，温湿度调控机构用于自动监测仓库内部的温湿度并进行调控。2.根据权利要求1所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述通气机构包括顶部隔板(2)，顶部隔板(2)与仓库本体(1)的顶壁连接，仓库本体(1)的底部设有底部隔板(4)，底部隔板(4)与顶部隔板(2)之间围设有竖隔板(6)，竖隔板(6)分别与顶部隔板(2)和底部隔板(4)封闭连接后形成空腔(20)。3.根据权利要求2所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述顶部隔板(2)与仓库本体(1)的顶壁之间所存在的间距形成顶部空间(3)，底部隔板(4)与仓库本体(1)的底部之间所存在的间距形成底部空间(5)，竖隔板(6)与仓库本体(1)的侧壁之间所存在的间距中设有保温层(7)。4.根据权利要求3所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述顶部隔板(2)和底部隔板(4)上均开设有通孔(8)，顶部空间(3)和底部空间(5)分别通过相应的通孔(8)与空腔(20)连通，顶部空间(3)内设有与外部连通的进气结构，底部空间(5)内设有与外部连通的排气结构。5.根据权利要求4所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述进气结构包括进气槽(9)，进气槽(9)开设在顶部空间(3)所对应的仓库本体(1)的壁体上，进气槽(9)的两端分别与外部和顶部空间(3)连通，进气槽(9)进入顶部空间(3)内的槽体上设有进气装置(11)；排气结构包括排气槽(10)，排气槽(10)开设在底部空间(5)所对应的仓库本体(1)的壁体上，排气槽(10)的两端分别与外部和底部空间(5)连通，排气槽(10)进入底部空间(5)内的槽体上设有排气装置(13)。6.根据权利要求5所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述进气装置(11)与仓库本体(1)外壁之间的进气槽(9)中设有第一隔板(12)，第一隔板(12)的板体为网孔状结构；排气装置(13)与仓库本体(1)外壁之间的排气槽(10)中设有第二隔板(14)，第二隔板(14)的板体为网孔状结构。7.根据权利要求2所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述底部隔板(4)的内壁上设有置料机构，置料机构包括若干个竖直设置的支撑杆(15)，若干个支撑杆(15)的一端各自连接在底部隔板(4)的内壁上，若干个支撑杆(15)的另一端对应连接若干个水平设置的固定杆(16)。8.根据权利要求7所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述若干个固定杆(16)之间垂直穿插有若干个水平设置的加固杆(17)，若干个固定杆(16)与若干个加固杆(17)连接组成网格状结构。9.根据权利要求2所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述竖隔板(6)的内壁上安装有温湿度调控机构，温湿度调控机构包括自动处理装置(18)和温湿度控制设备，自动处理装置(18)分别与进气装置(11)、排气装置(13)和温湿度控制设备电连接。10.根据权利要求9所述的一种vdc聚合所需原料储存用仓库，其特征在于：所述自动处理装置(18)包括温度检测模块、湿度检测模块、数据处理模块、处理模块和人机交互模块。

技术总结
本发明提供了一种VDC聚合所需原料储存用仓库，涉及化工产品存储技术领域。包括仓库本体，所述仓库本体内设有内部中空的通气机构，通气机构的空腔内设有置料机构和温湿度调控机构，通气机构与温湿度调控机构电连接；置料机构用于放置原料，通气机构用于对仓库内部进行通风换气，温湿度调控机构用于自动监测仓库内部的温湿度并进行调控。本发明能够有效地避免仓库内的原料受潮损坏或发生自燃，从而保证了储存的效果和安全性，同时还能在一定程度上节约人力成本，解决了现有化工原料仓库中由于空气不流通、温湿度不可控而导致原料容易损坏或发生安全事故的问题。或发生安全事故的问题。或发生安全事故的问题。


技术研发人员：牟安东 杨鲁涛 王鑫 徐明磊 穆晓乾 翟娜
受保护的技术使用者：山东兴鲁化工股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/26