一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法与流程

1.本发明涉及穿线井技术领域，具体为一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法。


背景技术：

2.穿线井是安装在户外的连接设备，被广泛运用于电信、铁通、网通等大型通讯行业中的线缆整合与排布，穿线井通常采用聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料并使用井盖类模具进行压膜成型；
3.公开号为cn111980069a的中国专利公开了一种耐腐蚀复合树脂穿线井，通过两组螺杆分别穿插至两组定位槽内，并通过将两组固定槽分别穿插至两组螺杆的外表面，并使密封盖紧贴两组固定块的上端，通过将紧固栓固定穿插在螺杆的上部，并与密封盖紧贴在一起，从而使密封盖紧固连接在连接槽内，提高穿线井的密封效果，使得穿线井内不易于进水，使线缆的不易于损坏，保证线缆的正常使用。
4.上述专利中，穿线井在穿插线缆或者管路时，其管口的尺寸无法适应不同规格的管线结构，进而导致槽口处出现缝隙，容易引发渗水和污染的情况；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍或者窄口管道套箍，进而保障管线接口处的密封性，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔污复合树脂穿线井结构，包括双段式井体和井盖，还包括弹性支座，其设置于双段式井体的下方，所述双段式井体包括通口井道和转接井道，通口井道设置在转接井道的上方，所述通口井道的四周均设置有拓展管口，拓展管口的内部设置有宽口管道套箍，所述宽口管道套箍的内部设置有窄口管道套箍，所述弹性支座包括底口页板和顶口挂板，底口页板与顶口挂板设置为一体式结构，所述底口页板的外表面设置有支座螺栓，所述顶口挂板底部的四周均设置有一体成型的撑杆，撑杆的一端设置有调节螺套。
7.优选的，所述转接井道的底部设置有支座托槽，顶口挂板延伸至支座托槽的上方，所述顶口挂板与支座托槽之间设置有压缩弹簧，撑杆延伸至压缩弹簧的内部。
8.优选的，所述通口井道顶部的内侧设置有内承环，通口井道顶部的外侧设置有外承环，所述井盖安装在内承环的上方，所述通口井道的底部内侧设置有外组套口。
9.优选的，所述转接井道顶部的外侧设置有内组套口，内组套口与外组套口之间通过轴承连环转动连接。
10.优选的，所述宽口管道套箍的两侧均设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿拓展管口延伸至宽口管道套箍内部的螺栓锁槽，所述宽口管道套箍的外表面设置有限位插槽，拓展管
口的内测设置有限位块，所述限位块与限位插槽咬合连接。
11.优选的，所述宽口管道套箍的内侧设置有润滑珠槽，润滑珠槽的内部设置有轴承珠，所述窄口管道套箍通过轴承珠与宽口管道套箍转动连接，窄口管道套箍包括第一合盘和第二合盘，所述第一合盘和第二合盘分别位于轴承珠的两侧。
12.优选的，所述第一合盘和第二合盘的外表面均设置有螺纹内槽，螺纹内槽的四周均设置有管线口。
13.优选的，所述第一合盘的内侧设置有锁扣合轴，第二合盘的内侧设置有锁槽合轴，所述锁槽合轴与锁扣合轴契合连接。
14.优选的，所述第一合盘的螺纹内槽内部安装有销杆，第二合盘的螺纹内槽内部安装有套杆，所述套杆与销杆通过内螺纹连接。
15.一种隔污复合树脂穿线井结构的实施方法，包括如下步骤：
16.步骤一：将井道底部的弹性支座水平放置在槽体的底部，并利用其表面的支座螺栓将其固定在槽体的内部，完成固定后转动弹性支座上方的调节螺套，进而调整弹性支座与转接井道之间的安装间距；
17.步骤二：通过调整间距的方式使转接井道外侧的拓展管口与槽体内部的管道槽口高度保持一致，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍或者窄口管道套箍；
18.步骤三：宽口管道套箍可以直接借助锁紧螺栓配合限位槽块安装在拓展管口的内部，而后将与之对应的大管线结构拉入到宽口管道套箍的内部，宽口管道套箍内侧的轴承珠可以辅助管道的拉伸移动；
19.步骤四：窄口管道套箍则是安装在宽口管道套箍的内部，窄口管道套箍可以同时接入四组小管线结构，安装时将两组合盘从宽口管道套箍的两端装入，随后通过套杆和销杆完成固定，固定好后窄口管道套箍与宽口管道套箍可以进行转动操作；
20.步骤五：完成管道的转接操作后，将井盖盖装在通口井道的上方。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍或者窄口管道套箍，进而保障管线接口处的密封性，避免出现污染以及渗水的情况，宽口管道套箍可以直接借助锁紧螺栓配合限位槽块安装在拓展管口的内部，而后将与之对应的大管线结构拉入到宽口管道套箍的内部，宽口管道套箍内侧的轴承珠可以辅助管道的拉伸移动，降低管线与宽口管道套箍之间的摩擦阻力；
23.2、本发明，窄口管道套箍则是安装在宽口管道套箍的内部，窄口管道套箍采用分体装配式结构设计，在每个合盘的表面都设计有四个管线口，这样可以同时接入四组小管线结构，安装时将两组合盘从宽口管道套箍的两端装入，利用其内侧的锁槽合轴与锁扣合轴来完成合盘的安装校准，随后通过套杆和销杆完成固定，固定好后窄口管道套箍与宽口管道套箍可以进行转动操作，通过转动可以将固定在内部的管线结构扭合在一起；
24.3、本发明，压缩弹簧介于转接井道与顶口挂板之间，使二者之间保持一定的间距，这样一旦井道内部出现渗水时，可以通过支座托槽将内部的积水排出，避免积水水位过高影响到井道内部的管线结构。
附图说明
25.图1为本发明的整体主视图；
26.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
27.图3为本发明的拓展管口剖面结构示意图；
28.图4为本发明的整体分解结构示意图；
29.图5为本发明的宽口管道套箍结构示意图；
30.图6为本发明的窄口管道套箍结构示意图。
31.图中：1、双段式井体；2、井盖；3、弹性支座；4、宽口管道套箍；5、窄口管道套箍；101、通口井道；102、转接井道；1011、外组套口；1012、内承环；1013、外承环；1021、拓展管口；1022、限位块；1023、轴承连环；1024、内组套口；1025、支座托槽；1026、压缩弹簧；301、支座螺栓；302、底口页板；303、顶口挂板；304、撑杆；3041、调节螺套；401、锁紧螺栓；402、润滑珠槽；403、限位插槽；4011、螺栓锁槽；4021、轴承珠；501、第一合盘；502、第二合盘；503、管线口；504、螺纹内槽；505、套杆；506、销杆；5011、锁扣合轴；5021、锁槽合轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种隔污复合树脂穿线井结构，包括双段式井体1和井盖2，还包括弹性支座3，其设置于双段式井体1的下方，双段式井体1包括通口井道101和转接井道102，通口井道101设置在转接井道102的上方，通口井道101的四周均设置有拓展管口1021，拓展管口1021的内部设置有宽口管道套箍4，宽口管道套箍4的内部设置有窄口管道套箍5，弹性支座3包括底口页板302和顶口挂板303，底口页板302与顶口挂板303设置为一体式结构，底口页板302的外表面设置有支座螺栓301，顶口挂板303底部的四周均设置有一体成型的撑杆304，撑杆304的一端设置有调节螺套3041；
34.通过底部的弹性支座3对整个双段式井体1进行支撑固定，双段式井体1与弹性支座3之间设计有缓冲间隙，在上方的双段式井体1受到压力时，可以同缓冲间隙来降低双段式井体1所受到的压力，组成双段式井体1的通口井道101与转接井道102之间可以进行转动调整，其中，通口井道101与路面保持水平高度，而下方的转接井道102则可以进行旋转。
35.请参阅图2-4，转接井道102的底部设置有支座托槽1025，顶口挂板303延伸至支座托槽1025的上方，顶口挂板303与支座托槽1025之间设置有压缩弹簧1026，撑杆304延伸至压缩弹簧1026的内部，通口井道101顶部的内侧设置有内承环1012，通口井道101顶部的外侧设置有外承环1013，井盖2安装在内承环1012的上方，通口井道101的底部内侧设置有外组套口1011，转接井道102顶部的外侧设置有内组套口1024，内组套口1024与外组套口1011之间通过轴承连环1023转动连接；
36.将井道底部的弹性支座3水平放置在槽体的底部，并利用其表面的支座螺栓301将其固定在槽体的内部，完成固定后转动弹性支座3上方的调节螺套3041，进而调整弹性支座3与转接井道102之间的安装间距，通过调整间距的方式使转接井道102外侧的拓展管口
1021与槽体内部的管道槽口高度保持一致；
37.压缩弹簧1026介于转接井道102与顶口挂板303之间，使二者之间保持一定的间距，这样一旦井道内部出现渗水时，可以通过支座托槽1025将内部的积水排出，避免积水水位过高影响到井道内部的管线结构。
38.请参阅图5-6，宽口管道套箍4的两侧均设置有锁紧螺栓401，锁紧螺栓401贯穿拓展管口1021延伸至宽口管道套箍4内部的螺栓锁槽4011，宽口管道套箍4的外表面设置有限位插槽403，拓展管口1021的内测设置有限位块1022，限位块1022与限位插槽403咬合连接，宽口管道套箍4的内侧设置有润滑珠槽402，润滑珠槽402的内部设置有轴承珠4021，窄口管道套箍5通过轴承珠4021与宽口管道套箍4转动连接，窄口管道套箍5包括第一合盘501和第二合盘502，第一合盘501和第二合盘502分别位于轴承珠4021的两侧，第一合盘501和第二合盘502的外表面均设置有螺纹内槽504，螺纹内槽504的四周均设置有管线口503，第一合盘501的内侧设置有锁扣合轴5011，第二合盘502的内侧设置有锁槽合轴5021，锁槽合轴5021与锁扣合轴5011契合连接，第一合盘501的螺纹内槽504内部安装有销杆506，第二合盘502的螺纹内槽504内部安装有套杆505，套杆505与销杆506通过内螺纹连接；
39.在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍4或者窄口管道套箍5，宽口管道套箍4可以直接借助锁紧螺栓401配合限位槽块安装在拓展管口1021的内部，而后将与之对应的大管线结构拉入到宽口管道套箍4的内部，宽口管道套箍4内侧的轴承珠4021可以辅助管道的拉伸移动，降低管线与宽口管道套箍4之间的摩擦阻力；
40.窄口管道套箍5则是安装在宽口管道套箍4的内部，窄口管道套箍5采用分体装配式结构设计，在每个合盘的表面都设计有四个管线口503，这样可以同时接入四组小管线结构，安装时将两组合盘从宽口管道套箍4的两端装入，利用其内侧的锁槽合轴5021与锁扣合轴5011来完成合盘的安装校准，随后通过套杆505和销杆506完成固定，固定好后窄口管道套箍5与宽口管道套箍4可以进行转动操作，通过转动可以将固定在内部的管线结构扭合在一起。
41.为了展现隔污复合树脂穿线井结构的使用流程，本实施例提出一种隔污复合树脂穿线井结构的实施方法，包括如下步骤：
42.步骤一：将井道底部的弹性支座3水平放置在槽体的底部，并利用其表面的支座螺栓301将其固定在槽体的内部，完成固定后转动弹性支座3上方的调节螺套3041，进而调整弹性支座3与转接井道102之间的安装间距；
43.步骤二：通过调整间距的方式使转接井道102外侧的拓展管口1021与槽体内部的管道槽口高度保持一致，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍4或者窄口管道套箍5；
44.步骤三：宽口管道套箍4可以直接借助锁紧螺栓401配合限位槽块安装在拓展管口1021的内部，而后将与之对应的大管线结构拉入到宽口管道套箍4的内部，宽口管道套箍4内侧的轴承珠4021可以辅助管道的拉伸移动；
45.步骤四：窄口管道套箍5则是安装在宽口管道套箍4的内部，窄口管道套箍5可以同时接入四组小管线结构，安装时将两组合盘从宽口管道套箍4的两端装入，随后通过套杆505和销杆506完成固定，固定好后窄口管道套箍5与宽口管道套箍4可以进行转动操作；
46.步骤五：完成管道的转接操作后，将井盖2盖装在通口井道101的上方。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种隔污复合树脂穿线井结构，包括双段式井体(1)和井盖(2)，其特征在于；还包括弹性支座(3)，其设置于双段式井体(1)的下方，所述双段式井体(1)包括通口井道(101)和转接井道(102)，通口井道(101)设置在转接井道(102)的上方，所述通口井道(101)的四周均设置有拓展管口(1021)，拓展管口(1021)的内部设置有宽口管道套箍(4)，所述宽口管道套箍(4)的内部设置有窄口管道套箍(5)，所述弹性支座(3)包括底口页板(302)和顶口挂板(303)，底口页板(302)与顶口挂板(303)设置为一体式结构，所述底口页板(302)的外表面设置有支座螺栓(301)，所述顶口挂板(303)底部的四周均设置有一体成型的撑杆(304)，撑杆(304)的一端设置有调节螺套(3041)。2.根据权利要求1所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述转接井道(102)的底部设置有支座托槽(1025)，顶口挂板(303)延伸至支座托槽(1025)的上方，所述顶口挂板(303)与支座托槽(1025)之间设置有压缩弹簧(1026)，撑杆(304)延伸至压缩弹簧(1026)的内部。3.根据权利要求2所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述通口井道(101)顶部的内侧设置有内承环(1012)，通口井道(101)顶部的外侧设置有外承环(1013)，所述井盖(2)安装在内承环(1012)的上方，所述通口井道(101)的底部内侧设置有外组套口(1011)。4.根据权利要求3所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述转接井道(102)顶部的外侧设置有内组套口(1024)，内组套口(1024)与外组套口(1011)之间通过轴承连环(1023)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述宽口管道套箍(4)的两侧均设置有锁紧螺栓(401)，锁紧螺栓(401)贯穿拓展管口(1021)延伸至宽口管道套箍(4)内部的螺栓锁槽(4011)，所述宽口管道套箍(4)的外表面设置有限位插槽(403)，拓展管口(1021)的内测设置有限位块(1022)，所述限位块(1022)与限位插槽(403)咬合连接。6.根据权利要求5所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述宽口管道套箍(4)的内侧设置有润滑珠槽(402)，润滑珠槽(402)的内部设置有轴承珠(4021)，所述窄口管道套箍(5)通过轴承珠(4021)与宽口管道套箍(4)转动连接，窄口管道套箍(5)包括第一合盘(501)和第二合盘(502)，所述第一合盘(501)和第二合盘(502)分别位于轴承珠(4021)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述第一合盘(501)和第二合盘(502)的外表面均设置有螺纹内槽(504)，螺纹内槽(504)的四周均设置有管线口(503)。8.根据权利要求7所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述第一合盘(501)的内侧设置有锁扣合轴(5011)，第二合盘(502)的内侧设置有锁槽合轴(5021)，所述锁槽合轴(5021)与锁扣合轴(5011)契合连接。9.根据权利要求8所述的一种隔污复合树脂穿线井结构，其特征在于：所述第一合盘(501)的螺纹内槽(504)内部安装有销杆(506)，第二合盘(502)的螺纹内槽(504)内部安装有套杆(505)，所述套杆(505)与销杆(506)通过内螺纹连接。10.一种隔污复合树脂穿线井结构的实施方法，基于权利要求9所述的隔污复合树脂穿
线井结构实现，其中，包括如下步骤：步骤一：将井道底部的弹性支座(3)水平放置在槽体的底部，并利用其表面的支座螺栓(301)将其固定在槽体的内部，完成固定后转动弹性支座(3)上方的调节螺套(3041)，进而调整弹性支座(3)与转接井道(102)之间的安装间距；步骤二：通过调整间距的方式使转接井道(102)外侧的拓展管口(1021)与槽体内部的管道槽口高度保持一致，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍(4)或者窄口管道套箍(5)；步骤三：宽口管道套箍(4)可以直接借助锁紧螺栓(401)配合限位槽块安装在拓展管口(1021)的内部，而后将与之对应的大管线结构拉入到宽口管道套箍(4)的内部，宽口管道套箍(4)内侧的轴承珠(4021)可以辅助管道的拉伸移动；步骤四：窄口管道套箍(5)则是安装在宽口管道套箍(4)的内部，窄口管道套箍(5)可以同时接入四组小管线结构，安装时将两组合盘从宽口管道套箍(4)的两端装入，随后通过套杆(505)和销杆(506)完成固定，固定好后窄口管道套箍(5)与宽口管道套箍(4)可以进行转动操作；步骤五：完成管道的转接操作后，将井盖(2)盖装在通口井道(101)的上方。

技术总结
本发明公开了一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法，属于穿线井技术领域。一种隔污复合树脂穿线井结构及其实施方法，包括双段式井体和井盖，还包括弹性支座，其设置于双段式井体的下方，所述双段式井体包括通口井道和转接井道，通口井道设置在转接井道的上方，所述通口井道的四周均设置有拓展管口，拓展管口的内部设置有宽口管道套箍。为解决穿线井在穿插线缆或者管路时，其管口的尺寸无法适应不同规格的管线结构，进而导致槽口处出现缝隙，容易引发渗水和污染的问题，在进行管道的对接安装时，可以根据管道的尺寸结构以及数量来选择使用宽口管道套箍或者窄口管道套箍，进而保障管线接口处的密封性。管线接口处的密封性。管线接口处的密封性。


技术研发人员：李启龙 朱宣洲 张德来
受保护的技术使用者：安徽普瑞明精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/26