一种用于热流道模具的模具冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于热流道模具的模具冷却机构。


背景技术：

2.热流道模具冷却机构是一种用于塑料注射成型的高级技术，它可以使注塑制品的质量更加稳定、生产效率更高。在塑料注射成型过程中，模具的冷却是一个至关重要的环节，因为它直接影响着注塑成型品的质量和生产效率。
3.现有技术的不足：
4.目前市场上大部分的热流道模具是将热流道设置在模具的内部，为了增加其生产效率会设置多个喷头以及与之匹配数量的模腔，随着模腔的增加，模腔边缘的热量会聚集，如果不快速的进行散热对成型产品会产生一定的影响，另一方面散热时需要考虑对热流道的影响，如果冷却机构设置不合理，则影响生产进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于热流道模具的模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具和设置在模具内部的热流道组件，所述模具的内部在热流道组件的两侧设置有模腔，所述模腔的外侧设置有水冷机构，所述热流道组件的外侧设置有防止冷热交互的隔温机构；
7.所述水冷机构包括有：
8.铜套，所述铜套设置在模腔的外侧；
9.螺旋流道，所述螺旋流道开设在模具的内部位于铜套的外侧；
10.内铜环，所述内铜环带有铜环的一端设置在螺旋流道的内部，所述内铜环的另一端与铜套的侧面固定连接。
11.优选的，所述隔温机构包括有：
12.陶瓷层，所述陶瓷层包覆在热流道组件的外侧。
13.优选的，所述内铜环与螺旋流道的连接处设置有用于防止冷却水泄露的密封圈。
14.优选的，所述模具的侧面设置有用于进水和出水的水口。
15.优选的，所述螺旋流道的内侧壁为平滑的曲面。
16.优选的，所述铜套的厚度为1mm-3mm。
17.优选的，所述铜套的侧壁开设有便于热流道组件注料的注塑口。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该一种用于热流道模具的模具冷却机构，通过设置有水冷机构，水冷机构包括有铜套、螺旋流道、内铜环，通过在模腔的外侧设置铜套、内铜环可以快速的吸收热量并将
热量快速的传导到螺旋流道的内部，通过将内铜环的铜环端设置在螺旋流道的内部可以快速的将热量扩散到水流当中，被冷却水带走，实现快速散热的效果；
20.2、该一种用于热流道模具的模具冷却机构，通过设置有隔温机构，隔温机构包括有陶瓷层，通过在热流道组件的外侧包覆陶瓷层可以有效地隔离螺旋流道的冷却水与热流道组件注塑管件内部的注塑料，减少热交换，从而保证热流道内温度的稳定性和一致性。
附图说明
21.图1为本实用新型的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的a处放大图；
23.图3为本实用新型的b处放大图；
24.图4为本实用新型的螺旋流道与铜套的部分结构示意图；
25.图5为本实用新型的螺旋管道与水口的连接结构示意图。
26.图中：1、模具；2、热流道组件；3、模腔；4、水冷机构；401、铜套；402、螺旋流道；403、内铜环；5、隔温机构；501、陶瓷层；6、密封圈；7、水口；8、注塑口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例
32.请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种用于热流道模具的模具冷却机构技术方案：一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具1、热流道组件2，热流道组件2安装在模具1的内侧，模具1内部且位于热流道组件2的两侧开设有模腔3，在模腔3的外侧设置有水冷机构4，热流道组件2的外侧设置有防止冷热交互的隔温机构5；
33.水冷机构4包括有铜套401、螺旋流道402、内铜环403，铜套401设置在模腔3的外
侧，螺旋流道402设置在铜套401的外侧，内铜环403固定连接在铜套401的侧面，内铜环403的铜环端设置在螺旋流道402的内部，在注塑前，首先需要将外部供水设备与螺旋流道402相连通，注塑时注料通过热流道组件2注入到模腔3的内部，注塑完成后，供水设备向螺旋流道402提供冷却水，水流会沿着螺旋流道402的内侧壁向下流动，另一方面模腔3内部的热量会通过铜套401、内铜环403传递到螺旋流道402，然后通过冷却水带走上面的热量，实现快速降温的目的，此过程中，通过在模腔3的外侧设置铜套401、内铜环403可以快速的吸收热量并将热量快速的传导到螺旋流道402的内部，通过将内铜环403的铜环端设置在螺旋流道402的内部可以快速的将热量扩散到水流当中，被冷却水带走，实现快速散热的效果。
34.隔温机构5包括有陶瓷层501，陶瓷层501包覆在热流道组件2的外侧，具体的陶瓷层501包覆在热流道组件2注塑管件的外侧，在热流道组件2注塑的过程中以及在冷却水在螺旋流道402流动的过程中陶瓷层501可以有效地隔离螺旋流道402的冷却水与热流道组件2注塑管件内部的注塑料，减少发生热交换，从而保证热流道内温度的稳定性和一致性。
35.内铜环403与螺旋流道402的连接处设置有密封圈6，通过在内铜环403与螺旋流道402的连接处设置密封圈6可增强整体的密封性，防止冷却水泄露。
36.模具1的侧面开设有四个水口7，水口7与螺旋流道402相互连通，在注塑前将供水设备与模具1侧面上方的两个水口7进行连接，在通水后上方的两个水口7为进水端，下端的两个水口7为出水端，通过在模具1的侧面开设四个水口7便于冷却水的进入。
37.螺旋流道402的内侧壁为平滑的曲面，通过将螺旋流道402的内侧壁设计为平滑的曲面，可以减少水流阻力，使得水流可以快速的通过螺旋流道402，从而实现快速换热的目的。
38.铜套401的厚度为1mm-3mm，在具体实施时铜套401的厚度可以设计为3mm可在不影响散热的情况下减少铜料。
39.铜套401的侧壁开设有注塑口8，通过在铜套401的侧壁开设注塑口8可以便于热流道组件2向模腔3内部进行注塑。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.本实施例的一种用于热流道模具的模具冷却机构在注塑前将供水设备与模具1侧面上方的两个水口7进行连接，此时模具1上方的两个水口7为进水端，下方的两个水口7为出水端，在注塑时注料通过热流道组件2注入到模腔3的内部，注塑完成后，供水设备向螺旋流道402提供冷却水，水流会沿着螺旋流道402的内侧壁向下流动，另一方面模腔3内部的热量会通过铜套401、内铜环403传递到螺旋流道402，然后通过冷却水带走上面的热量，实现快速降温的目的，本装置通过在模腔3的外侧设置铜套401、内铜环403可以快速的吸收热量并将热量快速的传导到螺旋流道402的内部，通过将内铜环403的铜环端设置在螺旋流道402的内部可以快速的将热量扩散到水流当中，被冷却水带走，实现快速散热的效果，另一方面通过在热流道组件2的外侧包覆陶瓷层501可以有效地隔离螺旋流道402的冷却水与热流道组件2注塑管件内部的注塑料，减少热交换，从而保证热流道内温度的稳定性和一致性。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具(1)和设置在模具(1)内部的热流道组件(2)，其特征在于：所述模具(1)的内部在热流道组件(2)的两侧设置有模腔(3)，所述模腔(3)的外侧设置有水冷机构(4)，所述热流道组件(2)的外侧设置有防止冷热交互的隔温机构(5)；所述水冷机构(4)包括有：铜套(401)，所述铜套(401)设置在模腔(3)的外侧；螺旋流道(402)，所述螺旋流道开设在模具(1)的内部位于铜套(401)的外侧；内铜环(403)，所述内铜环(403)带有铜环的一端设置在螺旋流道(402)的内部，所述内铜环(403)的另一端与铜套(401)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述隔温机构(5)包括有：陶瓷层(501)，所述陶瓷层(501)包覆在热流道组件(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述内铜环(403)与螺旋流道(402)的连接处设置有用于防止冷却水泄露的密封圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述模具(1)的侧面设置有用于进水和出水的水口(7)。5.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述螺旋流道(402)的内侧壁为平滑的曲面。6.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述铜套(401)的厚度为1mm-3mm。7.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述铜套(401)的侧壁开设有便于热流道组件(2)注料的注塑口(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具、热流道组件，所述热流道组件设置在模具的内侧，所述模具内部且位于热流道组件的两侧设置有模腔，所述模腔的外侧设置有水冷机构，所述热流道组件的外侧设置有防止冷热交互的隔温机构；本实用新型结构简单，设计合理，通过在模腔的外侧设置铜套、内铜环可快速的吸收热量并将热量快速传导到螺旋流道内部，通过将内铜环的铜环端设置在螺旋流道内部可以快速将热量扩散到水流当中，被冷却水带走，实现快速散热的效果，另一方面通过在热流道组件的外侧包覆陶瓷层可以有效地隔离螺旋流道的冷却水与热流道组件注塑管件内部的注塑料，减少热交换，从而保证热流道内温度的稳定性和一致性。的稳定性和一致性。的稳定性和一致性。


技术研发人员：林世彪
受保护的技术使用者：南通斯泰克精密模具科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28