一种可独立拆件的天花结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花板技术领域，尤其涉及一种可独立拆件的天花结构。


背景技术：

2.现有的天花板结构是利用天花板的板边折成挂钩状或在板边冲压出挂口来挂接于勾挂龙骨上；而现有的天花板在安装时是直接通过螺丝固定于龙骨架上，这种安装方式导致天花板的安装和拆卸十分麻烦，例如在需要拆卸某块天花板板时往往需要将多块天花板同步进行拆卸，拆卸和重新安装的步骤繁琐，无法达到仅拆卸单块天花板的效果，不利于天花板的日常更换和维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种可独立拆件的天花结构，其天花板依次排列，通过在天花板的中部设置容纳口，以允许天花板的底面上升至水平对齐容纳口，又控制卡接公部与卡接母部的连接或拆卸，天花板的底面可水平移动至伸入于容纳口内，从而实现将任意一块天花板都可实现单独拆卸。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可独立拆件的天花结构，包括：吊顶、t型主龙骨和天花板；
6.所述吊顶的一端连接所述t型主龙骨；所述t型主龙骨的两侧设有卡接母部；所述天花板的两端分别设有卡接公部，所述天花板于所述卡接公部的下方设有容纳口；多个所述天花板依次排列；相邻两个所述天花板的底面相靠，并通过所述卡接公部卡接于同一个所述t型主龙骨的所述卡接母部；
7.相邻位置的所述天花板，其中一个所述天花板的竖向移动带动所述卡接公部卡接或脱离于所述卡接母部，该所述天花板的底面竖向移动至水平对齐于其他所述天花板的所述容纳口，该所述天花板的底面经水平移动后伸入于或脱离于其他所述天花板的所述容纳口内，使该所述天花板在倾斜状态下安装或拆出于其相邻的两个所述天花板之间。
8.优选地，所述t型主龙骨设有定位板，所述定位板设置于两个所述卡接母部之间；所述天花板水平移动至将所述卡接公部抵于所述定位板。
9.优选地，所述卡接公部与所述卡接母部两者中的一者设有卡接勾，另一者设有卡接口；所述卡接勾卡接于所述卡接口。
10.更优地，所述卡接公部设有所述卡接勾，所述卡接母部设有卡接口；所述天花板于靠近所述卡接勾的位置设有开口向下的加固槽；
11.所述卡接母部设有加固端头；所述卡接勾卡接于所述卡接口时，所述加固端头限位于所述加固槽内，所述加固端头抵于所述加固槽的内壁。
12.优选地，所述吊顶包括：龙骨吊码；
13.所述龙骨吊码设有开口大小可调节的吊码夹口；所述t型主龙骨的一端限位于所述吊码夹口。
14.更优地，所述吊顶包括：吊码螺杆和吊码螺母；
15.所述龙骨吊码的下端设有所述吊码夹口，所述龙骨吊码的上端设有水平连接板；所述吊码螺杆穿过所述水平连接板，多个所述吊码螺母配合于所述吊码螺杆，所述水平连接板设置于两个所述吊码螺母之间，两个所述吊码螺母共同夹紧所述水平连接板。
16.可优化地，还包括：t型副龙骨；
17.两个所述t型主龙骨之间通过所述t型副龙骨连接。
18.进一步优化地，所述t型副龙骨的两端分别设有龙骨卡接板，并于靠近所述龙骨卡接板的位置设有限位片；所述t型主龙骨设有龙骨卡接口；
19.所述龙骨卡接板带动所述限位片穿过于所述龙骨卡接口内，所述限位片的一端抵于所述t型主龙骨的侧面，用于限制所述龙骨卡接板从所述龙骨卡接口脱出。
20.一种可独立拆件的天花结构的使用方法，包括：拆卸方法和/或安装方法；
21.所述拆卸方法包括以下步骤：
22.步骤(a1)：对于完成安装并依次排列的天花板排列结构，向上抬起目标天花板，使天花板的卡接公部向上移动至脱离于卡接母部，直至目标天花板的底面移动至水平对齐于相邻天花板的容纳口；
23.步骤(a2)：驱动目标天花板水平移动，使目标天花板的底面一端水平移动至伸入于其中一个相邻天花板的容纳口，目标天花板的另一端逐渐远离另一个相邻天花板的容纳口；
24.步骤(a3)：使目标天花板于远离容纳口的一端倾斜并向下移动，目标天花板靠近容纳口的一端逐渐脱离于容纳口，完成目标天花板的拆除；
25.所述安装方法包括以下步骤：
26.步骤(b1)：对于被拆出目标天花板的天花板排列结构，将目标天花板倾斜并向上移动，使目标天花板的底面第一端水平对齐于其中一个天花板的容纳口；
27.步骤(b2)：将目标天花板的底面第一端水平移动逐渐伸入于其中一个天花板的容纳口，并驱动目标天花板的底面第二端继续向上移动，使天花板的底面第二端水平对齐于另一个天花板的容纳口；
28.步骤(b3)：驱动目标天花板水平移动，使标天花板的底面第一端脱离于容纳口，驱动目标天花板向下移动，使目标天花板两端的卡接公部卡接于相邻t型主龙骨的卡接母部，完成目标天花板的安装。
29.优选地，所述步骤(a2)中，驱动目标天花板水平移动，使目标天花板的底面一端水平移动至伸入于其中一个相邻天花板的容纳口，目标天花板的卡接公部抵于卡接母部之间的定位板。
30.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
31.本方案提供一种可独立拆件的天花结构，其天花板依次排列，通过在天花板的中部设置容纳口，以允许天花板的底面上升至水平对齐容纳口，又控制卡接公部与卡接母部的连接或拆卸，天花板的底面可水平移动至伸入于容纳口内，从而实现将任意一块天花板都可实现单独拆卸，解决了现有天花结构拆卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。
附图说明
32.图1是天花结构其中一个实施例的结构示意图；
33.图2是相邻两个天花板连接时的结构示意图；
34.图3是图1中a部放大示意图；
35.图4是吊顶其中一个实施例的结构示意图；
36.图5是相邻三个天花板完成安装时其中一个实施例的结构示意图；
37.图6是相邻三个天花板的中间天花板向上移动时的结构示意图；
38.图7是相邻三个天花板的中间天花板水平移动时的结构示意图；
39.图8是相邻三个天花板的中间天花板倾斜升降时的结构示意图。
40.其中：
41.吊顶1、t型主龙骨2、天花板3；t型副龙骨4；
42.卡接母部21、定位板22；龙骨卡接口23；
43.卡接公部30、容纳口31；加固槽32；底面33；
44.卡接勾211、加固端头212；卡接口301；
45.龙骨吊码11、吊码螺杆12、吊码螺母13；
46.吊码夹口111、水平连接板112；
47.龙骨卡接板41；限位片42。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
51.一种可独立拆件的天花结构，包括：吊顶1、t型主龙骨2和天花板3；
52.所述吊顶1的一端连接所述t型主龙骨2；所述t型主龙骨2的两侧设有卡接母部21；所述天花板3的两端分别设有卡接公部30，所述天花板3于所述卡接公部30的下方设有容纳口31；多个所述天花板3依次排列；相邻两个所述天花板3的底面33相靠，并通过所述卡接公部30卡接于同一个所述t型主龙骨2的所述卡接母部21；
53.相邻位置的所述天花板3，其中一个所述天花板3的竖向移动带动所述卡接公部30
卡接或脱离于所述卡接母部21，该所述天花板3的底面33竖向移动至水平对齐于其他所述天花板3的所述容纳口31，该所述天花板3的底面33经水平移动后伸入于或脱离于其他所述天花板3的所述容纳口31内，使该所述天花板3在倾斜状态下安装或拆出于其相邻的两个所述天花板3之间。
54.本方案提供一种可独立拆件的天花结构，其天花板3依次排列，通过在天花板3的中部设置容纳口31，以允许天花板3的底面33上升至水平对齐容纳口31，又控制卡接公部30与卡接母部21的连接或拆卸，天花板3的底面33可水平移动至伸入于容纳口31内，从而实现将任意一块天花板3都可实现单独拆卸，解决了现有天花结构拆卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。
55.具体地，多个天花板3依次排列，可以呈横向和/或纵向排列，如图1；吊顶1的上端固定于顶墙，吊顶1将t型主龙骨2悬吊；t型主龙骨2的两侧分别设置卡接母部21，分别用于与相邻两个不同的天花板3连接；天花板3的两端分别通过卡接公部30与卡接母部21相连，从而使多块天花板3依次排列固定。而本方案中，天花板3设有卡接公部30，又于卡接公部30的下方设置了容纳口31；图5中，两个天花板3的底面33相靠，两个天花板3分别安装于同一个t型主龙骨2的卡接母部21，为天花结构完成安装时的状态；当需要对其中一个天花板3进行拆卸时，可驱动目标天花板3向上移动，使目标天花板3向上移动至将卡接公部30脱离于t型主龙骨2的卡接母部21，直至目标天花板3的底面33水平对齐于相邻天花板3的容纳口31，如图6；此时，可水平驱动目标天花板3水平移动，目标天花板3水平移动至伸入于其中一个相邻天花板3的容纳口31，如图7；由于相邻两个天花板3的底面33相靠，目标天花板3的一端向其中一个相邻天花板3的容纳口31移动，导致了目标天花板3的另一端逐渐远离另一个相邻天花板3的容纳口31，目标天花板3的另一端与另一个相邻天花板3的容纳口31之间的距离逐渐增大；此时，基于卡接公部30与卡接母部21已解除连接，只需调节目标天花板3的另一端倾斜下落，即可将天花板3从两个天花板3之间单独拆出，如图8，而目标天花板3的拆除不影响其他天花板3的正常悬吊，也不需要将多个天花板3拆出，从而解决了现有天花结构拆卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。同理，当目标天花板3拆除后，将新的天花板3按原路安装即可，例如将新天花板3倾斜调节位于两个相邻天花板3的上方，新天花板3的一端置于其中一个天花板3的容纳口31，新天花板3水平移动至将卡接公部30置于相邻天花板3的卡接母部21的正上方，再使天花板3向下移动，即可使新天花板3的卡接公部30卡接于相邻天花板3的卡接母部21，新天花板3水平对齐于其他天花板3，新天花板3完成安装，对应视图与上述的图5-8互为相反顺序，具体为依顺序的图8、图7、图6和图5。
56.优选地，所述t型主龙骨2设有定位板22，所述定位板22设置于两个所述卡接母部21之间；所述天花板3水平移动至将所述卡接公部30抵于所述定位板22。
57.天花板3上升至水平对准容纳口31后，可以驱动天花板3水平移动，使天花板3向定位板22的方向移动，如图6和图7；当天花板3的卡接公部30移动至抵于定位板22时，该天花板3的一端已完全伸入于其中一个相邻天花板3的容纳口31，该天花板3的另一端完全脱离于另一个相邻天花板3的容纳口31；定位板22用于为天花板3提供水平定位，避免天花板3的底面33无限伸入于容纳口31后难以脱出，安装和拆卸更方便，安装和拆卸的效率更高。
58.优选地，所述卡接公部30与所述卡接母部21两者中的一者设有卡接勾211，另一者设有卡接口301；所述卡接勾211卡接于所述卡接口301。
59.卡接公部30与卡接母部21两者中的一者可以根据需要设置卡接勾211或卡接口301；例如，其中一个实施例中，在卡接母部21上设置卡接勾211，在卡接公部30上设置卡接口301，天花板3向上移动时带动卡接口301逐渐向上脱离于卡接勾211，天花板3向下移动时带动卡接口301逐渐向下卡接于卡接勾211。其中一个实施例中，如图2，在卡接母部21上设置卡接口301，在卡接公部30上设置卡接勾211，天花板3向上移动时带动卡接勾211逐渐向上脱离于卡接口301，天花板3向下移动时带动卡接勾211逐渐向下卡接于卡接口301。
60.更优地，所述卡接公部30设有所述卡接勾211，所述卡接母部21设有卡接口301；所述天花板3于靠近所述卡接勾211的位置设有开口向下的加固槽32；
61.所述卡接母部21设有加固端头212；所述卡接勾211卡接于所述卡接口301时，所述加固端头212限位于所述加固槽32内，所述加固端头212抵于所述加固槽32的内壁。
62.加固端头212能增大卡接母部21与卡接公部30之间的接触面积，一方面可以在卡接勾211与卡接口301配合时辅助托起天花板3，从而为天花板3的固定提供更多的支撑点，以提高天花板3的固定力，另一方面可以将加固端头212限位于加固槽32内，通过加固槽32的内壁对加固端头212进行限位，减小卡接公部30与卡接母部21的相对移动。
63.优选地，所述吊顶1包括：龙骨吊码11；
64.所述龙骨吊码11设有开口大小可调节的吊码夹口111；所述t型主龙骨2的一端限位于所述吊码夹口111。
65.龙骨吊码11通过吊码夹口111夹持t型主龙骨2的一端，从而将t型主龙骨2的一端固定并悬吊；而吊码夹口111的开口可调节大小，可以通过常规的弹簧或紧固件将吊码夹口111的开口保持夹紧状态，从而实现可调节地固定t型主龙骨2的效果。
66.进一步优化地，所述吊顶1包括：吊码螺杆12和吊码螺母13；
67.所述龙骨吊码11的下端设有所述吊码夹口111，所述龙骨吊码11的上端设有水平连接板112；所述吊码螺杆12穿过所述水平连接板112，多个所述吊码螺母13配合于所述吊码螺杆12，所述水平连接板112设置于两个所述吊码螺母13之间，两个所述吊码螺母13共同夹紧所述水平连接板112。
68.吊码螺杆12用于顶墙与龙骨吊码11之间的连接；龙骨吊码11的下端通过吊码夹口111固定t型主龙骨2，龙骨吊码11的上端通过水平连接板112与吊码螺杆12连接；吊码螺杆12上通过螺纹结构配合有多个吊码螺母13；两个吊码螺母13之间形成间距，水平连接板112设置于该间距，因而吊码螺母13位于水平连接板112的不同表面，能共同将水平连接板112夹紧。同时，其余吊码螺母13也可以用于连接其他部件，只需要将两个吊码螺母13相向移动至压紧该部件的水平面，即可固定该部件，便于本方案的天花结构与其他部件连接。
69.可优化地，还包括：t型副龙骨4；
70.两个所述t型主龙骨2之间通过所述t型副龙骨4连接。
71.t型副龙骨4用于将两个t型主龙骨2进行连接，从而使相邻两个t型主龙骨2连接于一体，由此形成了由t型主龙骨2和t型副龙骨4两者共同组成的骨架，且骨架内设有横向和纵向的延伸段，结合t型主龙骨2和t型副龙骨4之间的固定关系，整个骨架可保持稳定，任意一个t型主龙骨2或t型副龙骨4受干扰时，其对整个骨架的影响小，从而提高了整个骨架的稳定性。
72.可进一步优化地，所述t型副龙骨4的两端分别设有龙骨卡接板41，并于靠近所述
龙骨卡接板41的位置设有限位片42；所述t型主龙骨2设有龙骨卡接口23；
73.所述龙骨卡接板41带动所述限位片42穿过于所述龙骨卡接口23内，所述限位片42的一端抵于所述t型主龙骨2的侧面，用于限制所述龙骨卡接板41从所述龙骨卡接口23脱出。
74.t型副龙骨4通过龙骨卡接板41安装于t型主龙骨2的侧面，从而将两个t型主龙骨2相连；t型副龙骨4的两端设有龙骨卡接板41，龙骨卡接板41一设有限位片42，在龙骨卡接板41从龙骨卡接口23的一端伸入时，带动限位片42伸入于龙骨卡接口23，限位片42经一定的形变后穿至龙骨卡接口23的另一端；限位片42在龙骨卡接口23的另一端，其抵于t型主龙骨2的侧面，能阻止龙骨卡接板41脱离于龙骨卡接口23，从而将t型副龙骨4限位于t型主龙骨2。由此，在限位片42的限位作用下，t型主龙骨2与t型副龙骨4的固定更紧密，整个骨架的稳定性进一步地提高。
75.一种可独立拆件的天花结构的使用方法，包括：拆卸方法和/或安装方法；
76.所述拆卸方法包括以下步骤：
77.步骤(a1)：对于完成安装并依次排列的天花板3排列结构，如图5，向上抬起目标天花板3，使天花板3的卡接公部30向上移动至脱离于卡接母部21，直至目标天花板3的底面33移动至水平对齐于相邻天花板3的容纳口31；如图6；
78.步骤(a2)：驱动目标天花板3水平移动，使目标天花板3的底面33一端水平移动至伸入于其中一个相邻天花板3的容纳口31，目标天花板3的另一端逐渐远离另一个相邻天花板3的容纳口31；如图7；
79.步骤(a3)：使目标天花板3于远离容纳口31的一端倾斜并向下移动，目标天花板3靠近容纳口31的一端逐渐脱离于容纳口31，完成目标天花板3的拆除；如图8；
80.所述安装方法包括以下步骤：
81.步骤(b1)：对于被拆出目标天花板3的天花板3排列结构，将目标天花板3倾斜并向上移动，使目标天花板3的底面33第一端水平对齐于其中一个天花板3的容纳口31；如图8；
82.步骤(b2)：将目标天花板3的底面33第一端水平移动逐渐伸入于其中一个天花板3的容纳口31，并驱动目标天花板3的底面33第二端继续向上移动，使天花板3的底面33第二端水平对齐于另一个天花板3的容纳口31；如图7；
83.步骤(b3)：驱动目标天花板3水平移动，使标天花板3的底面33第一端脱离于容纳口31，如图6；驱动目标天花板3向下移动，使目标天花板3两端的卡接公部30卡接于相邻t型主龙骨2的卡接母部21，完成目标天花板3的安装，如图5。
84.更优地，所述步骤(a2)中，驱动目标天花板3水平移动，使目标天花板3的底面33一端水平移动至伸入于其中一个相邻天花板3的容纳口31，目标天花板3的卡接公部30抵于卡接母部21之间的定位板22。
85.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，包括：吊顶、t型主龙骨和天花板；所述吊顶的一端连接所述t型主龙骨；所述t型主龙骨的两侧设有卡接母部；所述天花板的两端分别设有卡接公部，所述天花板于所述卡接公部的下方设有容纳口；多个所述天花板依次排列；相邻两个所述天花板的底面相靠，并通过所述卡接公部卡接于同一个所述t型主龙骨的所述卡接母部；相邻位置的所述天花板，其中一个所述天花板的竖向移动带动所述卡接公部卡接或脱离于所述卡接母部，该所述天花板的底面竖向移动至水平对齐于其他所述天花板的所述容纳口，该所述天花板的底面经水平移动后伸入于或脱离于其他所述天花板的所述容纳口内，使该所述天花板在倾斜状态下安装或拆出于其相邻的两个所述天花板之间。2.根据权利要求1所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述t型主龙骨设有定位板，所述定位板设置于两个所述卡接母部之间；所述天花板水平移动至将所述卡接公部抵于所述定位板。3.根据权利要求1所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述卡接公部与所述卡接母部两者中的一者设有卡接勾，另一者设有卡接口；所述卡接勾卡接于所述卡接口。4.根据权利要求3所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述卡接公部设有所述卡接勾，所述卡接母部设有卡接口；所述天花板于靠近所述卡接勾的位置设有开口向下的加固槽；所述卡接母部设有加固端头；所述卡接勾卡接于所述卡接口时，所述加固端头限位于所述加固槽内，所述加固端头抵于所述加固槽的内壁。5.根据权利要求1所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述吊顶包括：龙骨吊码；所述龙骨吊码设有开口大小可调节的吊码夹口；所述t型主龙骨的一端限位于所述吊码夹口。6.根据权利要求5所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述吊顶包括：吊码螺杆和吊码螺母；所述龙骨吊码的下端设有所述吊码夹口，所述龙骨吊码的上端设有水平连接板；所述吊码螺杆穿过所述水平连接板，多个所述吊码螺母配合于所述吊码螺杆，所述水平连接板设置于两个所述吊码螺母之间，两个所述吊码螺母共同夹紧所述水平连接板。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，还包括：t型副龙骨；两个所述t型主龙骨之间通过所述t型副龙骨连接。8.根据权利要求7所述的一种可独立拆件的天花结构，其特征在于，所述t型副龙骨的两端分别设有龙骨卡接板，并于靠近所述龙骨卡接板的位置设有限位片；所述t型主龙骨设有龙骨卡接口；所述龙骨卡接板带动所述限位片穿过于所述龙骨卡接口内，所述限位片的一端抵于所述t型主龙骨的侧面，用于限制所述龙骨卡接板从所述龙骨卡接口脱出。

技术总结
一种可独立拆件的天花结构，天花结构中，相邻位置的天花板，其中一个天花板的竖向移动带动卡接公部卡接或脱离于卡接母部，该天花板的底面竖向移动至水平对齐于其他天花板的容纳口，该天花板的底面经水平移动后伸入于或脱离于其他天花板的容纳口内，使该天花板在倾斜状态下安装或拆出于其相邻的两个天花板之间。本方案的天花板依次排列，容纳口能允许天花板的底面上升至水平对齐容纳口，又控制卡接公部与卡接母部的连接或拆卸，天花板的底面可水平移动至伸入于容纳口内，从而实现将任意一块天花板都可实现单独拆卸，解决了现有天花结构拆卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。卸麻烦导致拆卸时间长和更换成本大的问题。


技术研发人员：黄汉强 李灿帮 李翠红 廖素辉
受保护的技术使用者：佛山市三水桐井建筑材料有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/28