一种管道四氟内衬的粘结结构的制作方法

1.本实用新型涉及四氟内衬管道技术领域，具体为一种管道四氟内衬的粘结结构。


背景技术：

2.四氟内衬为防止管道内部腐蚀和防止输送液体与管道发生化学反应而在管道内部做的与管材不一样的物质，是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本，现有技术中，四氟内衬与管道之间通过粘合剂进行粘结连接，通过将粘合剂均匀涂于处理过的四氟内衬待粘接表面，然后插入管道内进行连接，于24-30℃下静置24h后，待粘合剂干化即可粘接，但是在实际生产中四氟内衬与管道之间的配合公差很小，在将四氟内衬插入管道内连接时，不可避免的导致四氟内衬外壁与管道内壁刮擦，导致该部分的粘合剂被刮除，从而影响四氟内衬与管道的连接效果。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道四氟内衬的粘结结构，通过多个密封槽使得第一四氟内衬与管道内壁之间多个粘结带，以提高四氟内衬与管道的粘结效果。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道四氟内衬的粘结结构，包括管道，所述管道内部两侧分别设置有第一四氟内衬和第二四氟内衬，所述第一四氟内衬和第二四氟内衬外壁与管道内壁之间通过粘合剂粘结连接，所述第一四氟内衬内部顶部沿轴向开设有流通槽，所述第一四氟内衬的外壁上开设有密封槽，所述密封槽沿第一四氟内衬的轴向等间距开设有若干个，所述密封槽与流通槽之间开设有连通的通孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一四氟内衬靠近第二四氟内衬的一端沿周向设置有凸圈，所述流通槽贯穿凸圈，所述第二四氟内衬靠近第一四氟内衬的一端沿周向开设有凹槽，所述凸圈卡入凹槽内。
9.作为本实用新型优选的方案，所述凹槽的深度大于凸圈的凸出长度。
10.作为本实用新型优选的方案，所述密封槽的深度小于第一四氟内衬厚度的三分之一。
11.作为本实用新型优选的方案，所述管道两端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外侧开设有安装槽，所述第一四氟内衬和第二四氟内衬相远离的一端分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环卡入安装槽内。
12.作为本实用新型优选的方案，所述流通槽贯穿第一限位环，所述流通槽置于第一限位环上的开口处嵌入安装有密封塞。
13.作为本实用新型优选的方案，所述安装槽的内壁上沿圆周方向等间距开设有多个限位槽，所述第一限位环和第二限位环的内侧均设置有插入限位槽内的限位柱。
14.3.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过第一四氟内衬内部顶部沿轴向开设有流通槽，第一四氟内衬的外壁上等间距开设有若干个密封槽，密封槽与流通槽之间通过通孔连通，通过向流通槽内注入粘合剂，粘合剂在流通槽内输送流动，通孔流入密封槽内，将密封槽填充，通过多个密封槽使得第一四氟内衬与管道内壁之间多个粘结带，以提高四氟内衬与管道的粘结效果，有效防止四氟内衬从管道内脱离，凸圈与凹槽之间留有空隙，流通槽内的粘合剂会流入空隙内，将空隙填充，从而提高第一四氟内衬和第二四氟内衬的粘结连接效果，防止第一四氟内衬和第二四氟内衬连接处渗漏。
17.(2)本实用新型通过在第一四氟内衬和第二四氟内衬连接到管道内时，将限位柱对位插入限位槽内，将第一限位环和第二限位环卡入安装槽内，对第一四氟内衬和第二四氟内衬连接位置进行限位，保证第一四氟内衬和第二四氟内衬在管道内安装到位，提高第一四氟内衬和第二四氟内衬与管道1的连接固定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种管道四氟内衬的粘结结构的整体剖视图；
19.图2为本实用新型一种管道四氟内衬的粘结结构的第一四氟内衬结构示意图；
20.图3为图1中的a区结构放大示意图；
21.图4为图1中的b区结构放大示意图。
22.图中：1、管道；11、第一法兰盘；111、安装槽；112、限位槽；12、第二法兰盘；2、第一四氟内衬；21、第一限位环；211、限位柱；22、流通槽；221、密封塞；23、密封槽；24、通孔；25、凸圈；3、第二四氟内衬；31、第二限位环；32、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，本实施例提供了一种管道四氟内衬的粘结结构，包括管道1，管道1内部两侧分别设置有第一四氟内衬2和第二四氟内衬3，第一四氟内衬2和第二四氟内衬3外壁与管道1内壁之间通过粘合剂粘结连接，第一四氟内衬2和第二四氟内衬3的内径和外径相同，第一四氟内衬2内部顶部沿轴向开设有流通槽22，第一四氟内衬2的外壁上开设有密封槽23，密封槽23沿第一四氟内衬2的轴向等间距开设有若干个，密封槽23与流通槽22之间开设有连通的通孔24，第二四氟内衬3的长度小于第一四氟内衬2上两个密封槽23之间的间
距；
26.具体地，在将四氟内衬与管道1连接时，将第一四氟内衬2和第二四氟内衬3的外壁上涂覆粘合剂，然后将第一四氟内衬2和第二四氟内衬3插入管道1内粘结连接，然后通过向流通槽22内注入粘合剂，粘合剂在流通槽22内输送流动，通孔24流入密封槽23内，将密封槽23填充，通过多个密封槽23使得第一四氟内衬2与管道1内壁之间多个粘结带，以提高四氟内衬与管道1的粘结效果，有效防止四氟内衬从管道1内脱离。
27.在本实施例中，密封槽23的深度小于第一四氟内衬2厚度的三分之一，第一四氟内衬2厚度为3mm-15mm，例如，优选为第一四氟内衬2的厚度为6mm，密封槽23的深度为小于2mm；第一四氟内衬2的厚度为9mm，密封槽23的深度为小于3mm，使得密封槽23的开设不会过多影响四氟内衬的结构强度。
28.在本实施例中，如图3所示，第一四氟内衬2靠近第二四氟内衬3的一端沿周向设置有凸圈25，凸圈25与第一四氟内衬2一体成型，流通槽22贯穿凸圈25，第二四氟内衬3靠近第一四氟内衬2的一端沿周向开设有凹槽32，凸圈25卡入凹槽32内，在将第一四氟内衬2和第二四氟内衬3连接到管道1内时，通过第一四氟内衬2上的凸圈25卡入第二四氟内衬3的凹槽32内，将第一四氟内衬2和第二四氟内衬3连接，并且凹槽32的深度大于凸圈25的凸出长度，凸圈25与凹槽32之间留有空隙，流通槽22内的粘合剂会流入空隙内，将空隙填充，从而提高第一四氟内衬2和第二四氟内衬3的粘结连接效果，防止第一四氟内衬2和第二四氟内衬3连接处渗漏。
29.在本实施例中，如图1和图4所示，管道1两端分别设置有第一法兰盘11和第二法兰盘12，第一法兰盘11和第二法兰盘12与管道1一体成型，第一法兰盘11和第二法兰盘12的外侧开设有安装槽111，第一四氟内衬2和第二四氟内衬3相远离的一端分别设置有第一限位环21和第二限位环31，第一限位环21与第一四氟内衬2以及第二限位环31与第二四氟内衬3一体成型，第一限位环21和第二限位环31卡入安装槽111内，第一限位环21端面与第一法兰盘11端面齐平，第二限位环31端面与第二法兰盘12端面齐平，通过该结构设计，用于对第一四氟内衬2和第二四氟内衬3连接位置进行限位，保证第一四氟内衬2和第二四氟内衬3在管道1内安装到位。
30.作为上述实施例的优选，安装槽111的内壁上沿圆周方向等间距开设有多个限位槽112，第一限位环21和第二限位环31的内侧均设置有插入限位槽112内的限位柱211，在第一四氟内衬2和第二四氟内衬3连接到管道1内时，通过将限位柱211对位插入限位槽112内，提高第一四氟内衬2和第二四氟内衬3与管道1的连接固定效果。
31.在本实施例中，如图4所示，流通槽22贯穿第一限位环21，流通槽22置于第一限位环21上的开口处嵌入安装有密封塞221，通过有密封塞221用于堵住流通槽22的开口，防止粘合剂流出。
32.在本实施例中，粘合剂为环氧树脂、有机硅或聚氨酯中的一种。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种管道四氟内衬的粘结结构，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)内部两侧分别设置有第一四氟内衬(2)和第二四氟内衬(3)，所述第一四氟内衬(2)和第二四氟内衬(3)外壁与管道(1)内壁之间通过粘合剂粘结连接，所述第一四氟内衬(2)内部顶部沿轴向开设有流通槽(22)，所述第一四氟内衬(2)的外壁上开设有密封槽(23)，所述密封槽(23)沿第一四氟内衬(2)的轴向等间距开设有若干个，所述密封槽(23)与流通槽(22)之间开设有连通的通孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述第一四氟内衬(2)靠近第二四氟内衬(3)的一端沿周向设置有凸圈(25)，所述流通槽(22)贯穿凸圈(25)，所述第二四氟内衬(3)靠近第一四氟内衬(2)的一端沿周向开设有凹槽(32)，所述凸圈(25)卡入凹槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述凹槽(32)的深度大于凸圈(25)的凸出长度。4.根据权利要求1所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述密封槽(23)的深度小于第一四氟内衬(2)厚度的三分之一。5.根据权利要求1所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述管道(1)两端分别设置有第一法兰盘(11)和第二法兰盘(12)，所述第一法兰盘(11)和第二法兰盘(12)的外侧开设有安装槽(111)，所述第一四氟内衬(2)和第二四氟内衬(3)相远离的一端分别设置有第一限位环(21)和第二限位环(31)，所述第一限位环(21)和第二限位环(31)卡入安装槽(111)内。6.根据权利要求5所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述流通槽(22)贯穿第一限位环(21)，所述流通槽(22)置于第一限位环(21)上的开口处嵌入安装有密封塞(221)。7.根据权利要求5所述的一种管道四氟内衬的粘结结构，其特征在于：所述安装槽(111)的内壁上沿圆周方向等间距开设有多个限位槽(112)，所述第一限位环(21)和第二限位环(31)的内侧均设置有插入限位槽(112)内的限位柱(211)。

技术总结
本实用新型公开了一种管道四氟内衬的粘结结构，包括管道，所述管道内部两侧分别设置有第一四氟内衬和第二四氟内衬，所述第一四氟内衬和第二四氟内衬外壁与管道内壁之间通过粘合剂粘结连接，所述第一四氟内衬内部顶部沿轴向开设有流通槽，所述第一四氟内衬的外壁上开设有密封槽，本实用新型通过第一四氟内衬内部顶部沿轴向开设有流通槽，第一四氟内衬的外壁上等间距开设有若干个密封槽，密封槽与流通槽之间通过通孔连通，通过向流通槽内注入粘合剂，粘合剂在流通槽内输送流动，通孔流入密封槽内，将密封槽填充，通过多个密封槽使得第一四氟内衬与管道内壁之间多个粘结带，以提高四氟内衬与管道的粘结效果。氟内衬与管道的粘结效果。氟内衬与管道的粘结效果。


技术研发人员：程林 季竹彬 高旭明 胡川
受保护的技术使用者：安徽高旭新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/28