一种高强度仿铜拉丝铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度仿铜拉丝铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，而铝单板拼接安装时，彼此之间的安装连接强度一般，因此需要用一种高强度仿铜拉丝铝单板；
3.经检索，现有专利(公开号：cn218437945u)公开了一种仿铜拉丝铝单板，包括：铝单板本体和安装板，铝单板本体的表面开设有仿铜拉丝纹，铝单板本体包括第一基板层、保温组件和第二基板层，第一基板层的顶部和底部均设置有保温组件，保温组件远离第一基板层的一侧设置有第二基板层，铝单板本体左右两侧的顶部和底部均固定连接有安装板，保温组件包括保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物，保温层的内部开设有空腔，空腔内壁左右两侧的中心处通过保温隔热板固定相连。本实用新型通过保温层、空腔、保温隔热板、波纹板、第一填充物和第二填充物相互配合，极大提高了铝单板本体的保温隔热性能，进而使得本装置能够满足市场需求。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的铝单板在使用过程中虽然具有良好的保温隔热性能，但是目前市场上的铝单板安装时，彼此安装连接处大都安装稳定性一般，且安装步骤较为繁琐，容易导致后期拆卸安装不方便，从而使铝单板的拆卸安装便捷性一般；2、现有的铝单板在使用过程中内部结构较为简单，且防火效果以及隔音效果不太理想，从而使铝单板的实用性一般。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度仿铜拉丝铝单板，具备拉丝铝单板在安装过程中铝单板彼此安装连接稳定，安装步骤简单快捷，且后期拆卸安装方便的优点。
7.(二)技术方案
8.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高强度仿铜拉丝铝单板所采用的技术方案是：一种高强度仿铜拉丝铝单板，包括第一板体和安装组件，所述第一板体的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括固定条、安装块、安装套、导向条、导向槽、卡槽、卡块、第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺杆，所述固定条的一侧表面与所述第一板体的一侧表面固定连接，所述固定条的另一侧表面与所述安装块的一侧表面固定连接，所述安装块的外侧表面与所述安装套的内壁表面卡合连接，所述安装套的内壁两侧表面与所述导向
条的一侧表面固定连接。
9.所述导向条的外侧表面与所述导向槽的内壁表面滑动连接，所述导向槽均开设在安装块的两侧，所述固定条的一侧表面两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁表面与所述卡块的外侧表面卡合连接，所述卡块的一侧表面与所述安装套的一侧表面两侧固定连接，所述安装块的表面两端均开设有第一螺纹槽，所述安装套的两侧表面均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁表面与所述螺杆的外侧表面螺纹连接。
10.作为优选的，所述固定条通过安装块与安装套之间构成卡合连接，所述安装块的外侧表面与安装套的内壁表面相贴合。
11.作为优选的，所述安装套通过导向条与导向槽之间构成滑动结构，所述导向条以安装套的中轴线对称设置。
12.作为优选的，所述安装套通过卡块与卡槽之间构成卡合连接，所述卡块在安装套的一侧表面呈等间距分布。
13.作为优选的，所述螺杆通过第二螺纹槽与第一螺纹槽之间构成螺纹连接，所述第二螺纹槽以安装套的中轴线对称设置。
14.作为优选的，所述第一板体的内部设置有内部组件，所述第一板体的一侧设置有第二板体，所述内部组件包括外壳、防火板、保温板、隔音板、安装槽和加固板，所述外壳的外侧表面与所述第一板体的内壁表面固定连接，所述外壳的内壁一侧表面与所述防火板的一侧表面固定连接。
15.作为优选的，所述防火板的另一侧表面与所述保温板的一侧表面固定连接，所述保温板的另一侧表面与所述隔音板的一侧表面固定连接，所述隔音板的另一侧表面与所述外壳的内壁一侧表面固定连接。
16.作为优选的，所述外壳的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁表面与所述加固板的一侧表面焊接连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度仿铜拉丝铝单板，具备以下有益效果。
19.1、本实用新型中，通过设有安装组件有利于拉丝铝单板在安装过程中铝单板彼此安装连接稳定，且安装步骤简单快捷，同时方便后期安装拆卸，有效的提高了铝单板彼此之间的拆卸安装便捷性，当高强度仿铜拉丝铝单板安装时，首先将第一板体通过固定条、安装块与第二板体一侧的安装套对齐，然后将安装套通过导向条滑进导向槽内，同时安装块卡进安装套内，且卡块卡进卡槽内，相互之间进行双重卡合连接，然后再将螺杆穿过第二螺纹槽拧进第一螺纹槽内，将安装套与安装块进固定，从而将第一板体与第二板体进行固定。
20.2、本实用新型中，通过设有内部组件有利于拉丝铝单板在使用过程中具备良好的隔音效果以及防火性，同时增强铝单板整体结构，从俄国人提高了铝单板的实用性，当高强度仿铜拉丝铝单板使用时，铝单板内部两侧焊接的加固板增强铝单板整体的强度，外壳内部的防火板增强了铝单板的防护性能，而保温板可以起到对室内保温的效果同时隔绝外界温度，同时隔音板为铝单板提供了良好的个性效果。
附图说明
21.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型安装组件结构示意图；
23.图3为本实用新型内部组件结构示意图；
24.图4为本实用新型中图1中a处结构放大图。
25.图中：1、第一板体；2、安装组件；201、固定条；202、安装块；203、安装套；204、导向条；205、导向槽；206、卡槽；207、卡块；208、第一螺纹槽；209、第二螺纹槽；210、螺杆；3、内部组件；301、外壳；302、防火板；303、保温板；304、隔音板；305、安装槽；306、加固板；4、第二板体。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1，本实用新型：一种高强度仿铜拉丝铝单板，包括第一板体1和安装组件2，第一板体1的两侧均设置有安装组件2，第一板体1的内部设置有内部组件3，第一板体1的一侧设置有第二板体4。
30.其中：通过设有安装组件2有利于拉丝铝单板在安装过程中铝单板彼此安装连接稳定，且安装步骤简单快捷，同时方便后期安装拆卸，有效的提高了铝单板彼此之间的拆卸安装便捷性，通过设有内部组件3有利于拉丝铝单板在使用过程中具备良好的隔音效果以及防火性，同时增强铝单板整体结构，从俄国人提高了铝单板的实用性。
31.请参阅图1、图2和图4，一种高强度仿铜拉丝铝单板，安装组件2包括固定条201、安装块202、安装套203、导向条204、导向槽205、卡槽206、卡块207、第一螺纹槽208、第二螺纹槽209和螺杆210，固定条201的一侧表面与第一板体1的一侧表面固定连接，固定条201的另一侧表面与安装块202的一侧表面固定连接，安装块202的外侧表面与安装套203的内壁表面卡合连接，安装套203的内壁两侧表面与导向条204的一侧表面固定连接，导向条204的外侧表面与导向槽205的内壁表面滑动连接，导向槽205均开设在安装块202的两侧，固定条201的一侧表面两侧均开设有卡槽206，卡槽206的内壁表面与卡块207的外侧表面卡合连接，卡块207的一侧表面与安装套203的一侧表面两侧固定连接，安装块202的表面两端均开设有第一螺纹槽208，安装套203的两侧表面均开设有第二螺纹槽209，第二螺纹槽209的内
壁表面与螺杆210的外侧表面螺纹连接，固定条201通过安装块202与安装套203之间构成卡合连接，安装块202的外侧表面与安装套203的内壁表面相贴合，安装套203通过导向条204与导向槽205之间构成滑动结构，导向条204以安装套203的中轴线对称设置，安装套203通过卡块207与卡槽206之间构成卡合连接，卡块207在安装套203的一侧表面呈等间距分布，螺杆210通过第二螺纹槽209与第一螺纹槽208之间构成螺纹连接，第二螺纹槽209以安装套203的中轴线对称设置。
32.其中：通过设有安装组件2有利于拉丝铝单板在安装过程中铝单板彼此安装连接稳定，且安装步骤简单快捷，同时方便后期安装拆卸，有效的提高了铝单板彼此之间的拆卸安装便捷性，当高强度仿铜拉丝铝单板安装时，首先将第一板体1通过固定条201、安装块202与第二板体4一侧的安装套203对齐，然后将安装套203通过导向条204滑进导向槽205内，同时安装块202卡进安装套203内，且卡块207卡进卡槽206内，相互之间进行双重卡合连接，然后再将螺杆210穿过第二螺纹槽209拧进第一螺纹槽208内，将安装套203与安装块202进固定，从而将第一板体1与第二板体4进行固定。
33.请参阅图1和图3，一种高强度仿铜拉丝铝单板，内部组件3包括外壳301、防火板302、保温板303、隔音板304、安装槽305和加固板306，外壳301的外侧表面与第一板体1的内壁表面固定连接，外壳301的内壁一侧表面与防火板302的一侧表面固定连接，防火板302的另一侧表面与保温板303的一侧表面固定连接，保温板303的另一侧表面与隔音板304的一侧表面固定连接，隔音板304的另一侧表面与外壳301的内壁一侧表面固定连接，外壳301的两侧均开设有安装槽305，安装槽305的内壁表面与加固板306的一侧表面焊接连接。
34.其中：通过设有内部组件3有利于拉丝铝单板在使用过程中具备良好的隔音效果以及防火性，同时增强铝单板整体结构，从俄国人提高了铝单板的实用性，当高强度仿铜拉丝铝单板使用时，铝单板内部两侧焊接的加固板306增强铝单板整体的强度，外壳301内部的防火板302增强了铝单板的防护性能，而保温板303可以起到对室内豹纹的效果同时隔绝外界温度，同时隔音板304为铝单板提供了良好的个性效果。
35.本实用新型的工作原理是：当高强度仿铜拉丝铝单板安装时，首先将第一板体1通过固定条201、安装块202与第二板体4一侧的安装套203对齐，然后将安装套203通过导向条204滑进导向槽205内，同时安装块202卡进安装套203内，且卡块207卡进卡槽206内，相互之间进行双重卡合连接，然后再将螺杆210穿过第二螺纹槽209拧进第一螺纹槽208内，将安装套203与安装块202进固定，从而将第一板体1与第二板体4进行固定，当高强度仿铜拉丝铝单板使用时，铝单板内部两侧焊接的加固板306增强铝单板整体的强度，外壳301内部的防火板302增强了铝单板的防护性能，而保温板303可以起到对室内豹纹的效果同时隔绝外界温度，同时隔音板304为铝单板提供了良好的个性效果，就这样完成了一种高强度仿铜拉丝铝单板的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种高强度仿铜拉丝铝单板，包括第一板体(1)和安装组件(2)，其特征在于：所述第一板体(1)的两侧均设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括固定条(201)、安装块(202)、安装套(203)、导向条(204)、导向槽(205)、卡槽(206)、卡块(207)、第一螺纹槽(208)、第二螺纹槽(209)和螺杆(210)，所述固定条(201)的一侧表面与所述第一板体(1)的一侧表面固定连接，所述固定条(201)的另一侧表面与所述安装块(202)的一侧表面固定连接，所述安装块(202)的外侧表面与所述安装套(203)的内壁表面卡合连接，所述安装套(203)的内壁两侧表面与所述导向条(204)的一侧表面固定连接；所述导向条(204)的外侧表面与所述导向槽(205)的内壁表面滑动连接，所述导向槽(205)均开设在安装块(202)的两侧，所述固定条(201)的一侧表面两侧均开设有卡槽(206)，所述卡槽(206)的内壁表面与所述卡块(207)的外侧表面卡合连接，所述卡块(207)的一侧表面与所述安装套(203)的一侧表面两侧固定连接，所述安装块(202)的表面两端均开设有第一螺纹槽(208)，所述安装套(203)的两侧表面均开设有第二螺纹槽(209)，所述第二螺纹槽(209)的内壁表面与所述螺杆(210)的外侧表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述固定条(201)通过安装块(202)与安装套(203)之间构成卡合连接，所述安装块(202)的外侧表面与安装套(203)的内壁表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述安装套(203)通过导向条(204)与导向槽(205)之间构成滑动结构，所述导向条(204)以安装套(203)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述安装套(203)通过卡块(207)与卡槽(206)之间构成卡合连接，所述卡块(207)在安装套(203)的一侧表面呈等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述螺杆(210)通过第二螺纹槽(209)与第一螺纹槽(208)之间构成螺纹连接，所述第二螺纹槽(209)以安装套(203)的中轴线对称设置。6.根据权利要求1所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述第一板体(1)的内部设置有内部组件(3)，所述第一板体(1)的一侧设置有第二板体(4)，所述内部组件(3)包括外壳(301)、防火板(302)、保温板(303)、隔音板(304)、安装槽(305)和加固板(306)，所述外壳(301)的外侧表面与所述第一板体1()的内壁表面固定连接，所述外壳(301)的内壁一侧表面与所述防火板(302)的一侧表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述防火板(302)的另一侧表面与所述保温板(303)的一侧表面固定连接，所述保温板(303)的另一侧表面与所述隔音板(304)的一侧表面固定连接，所述隔音板(304)的另一侧表面与所述外壳(301)的内壁一侧表面固定连接。8.根据权利要求6所述的一种高强度仿铜拉丝铝单板，其特征在于：所述外壳(301)的两侧均开设有安装槽(305)，所述安装槽(305)的内壁表面与所述加固板(306)的一侧表面焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度仿铜拉丝铝单板，具体涉及铝单板领域，包括第一板体和安装组件，所述第一板体的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括固定条、安装块、安装套、导向条、导向槽、卡槽、卡块、第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺杆。本实用新型通过设有安装组件有利于拉丝铝单板在安装过程中铝单板彼此安装连接稳定，当高强度仿铜拉丝铝单板安装时，首先将第一板体通过固定条、安装块与第二板体一侧的安装套对齐，然后将安装套通过导向条滑进导向槽内，同时安装块卡进安装套内，且卡块卡进卡槽内，相互之间进行双重卡合连接，然后再将螺杆穿过第二螺纹槽拧进第一螺纹槽内，将安装套与安装块进固定，从而将第一板体与第二板体进行固定。进行固定。进行固定。


技术研发人员：田贵川 谭琼芳
受保护的技术使用者：重庆星熠新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28