一种双工位激光焊机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体是一种双工位激光焊机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，由于在焊接前需要使用者先将两个待焊件利用夹持机构固定住，因此使用双工位激光焊机，其工作效率更高，双工位激光焊机主要包括气动转盘、转动平台、两个夹持机构、激光焊枪；首先使用者利用其中一个夹持机构将两个待焊件固定住，然后利用气动转盘带动转动平台从而将固定后的两个待焊件转动至激光焊枪的下方，最后利用激光焊枪对两个待焊件进行焊接，在焊接的过程中，使用者利用另一个夹持机构夹持其它待焊件，从而可以提高整体的焊接效率。
3.现有的夹持机构主要包括，两个固定板，移动板、螺纹杆；当使用者需要对两个待焊件进行夹持时，首先转动螺纹杆，由于螺纹杆与其中一个固定板螺纹连接，且一端与移动板转动连接，因此会带动移动板发生运动，从而与另一个固定板形成夹持状态，进而可以对两个待焊件进行夹持。
4.由于现有的夹持机构为平面外夹持，因此当对两个待焊件为管状件进行夹持时，将两个管状件对齐，然后悬空放置，然后利用夹持机构对其两端进行平面外夹持，由于需要使用者手动对齐，因此难以保证两个管状件的接触面完全重合，从而会影响激光焊机的焊接效果，同时由于为外夹持，又由于焊枪表面会连接大量线路，因此固定板，移动板会影响焊枪的移动，从而会产生机械干涉，从而影响对接触缝的焊接，进而会影响激光焊机的焊接效果。
5.因此，针对上述问题提出一种双工位激光焊机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，由于现有的夹持机构为平面外夹持，因此当对两个待焊件为管状件进行夹持时，将两个管状件对齐，然后悬空放置，然后利用夹持机构对其两端进行平面外夹持，由于需要使用者手动对齐，因此难以保证两个管状件的接触面完全重合，从而会影响激光焊机的焊接效果，同时由于为外夹持，又由于焊枪表面会连接大量线路，因此固定板，移动板会影响焊枪的移动，从而会产生机械干涉，从而影响对接触缝的焊接，进而会影响激光焊机的焊接效果的问题，本实用新型提出一种双工位激光焊机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双工位激光焊机，包括工作台，所述工作台上安装有气动转盘,所述气动转盘上设置有转动平台,所述转动平台的表面安装有两个对称设置的夹持机构；所述夹持机构包括电机，所述转动平台的下表面安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿转动平台并与转动平台转动连接，所述转轴的上端固定连接有齿芯，所述转动平台的表面固定连接有方腔，所述方腔的表面开设有两组对称设置的通口，两组所述通口的内壁均固定连接有滑块，所
述滑块的表面滑动连接有齿板，所述齿板的表面开设有滑槽，所述齿板通过滑槽与滑块滑动连接，所述齿板的一端通过连接块固定连接有夹持柱，两个所述齿板均与齿芯相互啮合；当对两个管状待进行焊接时，由于夹持机构位于管状待焊件的内部，因此不会使得此夹持机构与焊枪表面的线路发生干涉，进而不会影响焊枪的运动，进而不会影响激光焊机的焊接效果，又由于两个夹持柱与叠放后的两个管状待焊件的内壁为曲面接触，因此当两个夹持柱对两个管状待焊件进行内夹持时，可以使得两个管状待焊件自动调整位置，使得两个管状待焊件的接触面完全重合，从而提高了激光焊机对其衔接缝的焊接效果。
8.优选的，所述方腔的内壁固定连接有连接板，所述连接板的下表面连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有清洁刷，所述清洁刷与齿板的齿面对正设置；当两个齿板发生运动时，清洁刷可以对齿板的齿面进行清洁，从而可以对齿板的齿面进行除尘，进而提高了齿板与齿芯的啮合精度。
9.优选的，所述转轴与转动平台的连接处设置有滚珠轴承，所述转轴通过滚珠轴承与转动平台转动连接；通过设置滚珠轴承可以减少转轴与转动平台之间的转动摩擦力，从而提高了转轴的使用寿命。
10.优选的,所述方腔的表面开设有开口；工作时，通过在方腔的表面开设有开口可以便于使用者对方腔内部的机构组件进行维护与保养。
11.优选的，所述工作台的表面安装有照明灯，所述照明灯与夹持机构对正设置；通过在工作台的表面安装照明灯可以通过开启照明灯从而提高此机构工作时的环境亮度，进而便于使用者对此机构进行操作。
12.优选的，所述转动平台的下表面固定连接有两个对称设置的固定柱，所述固定柱的下端与工作台的表面滑动连接；当气动转盘发生转动时，从而带动转动平台发生转动，同时固定柱在工作台的表面发生滑动，通过设置固定柱可以提高转动平台转动时的平稳性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过夹持机构的结构设计,当对两个管状待进行焊接时，由于夹持机构位于管状待焊件的内部，因此不会使得此夹持机构与焊枪表面的线路发生干涉，进而不会影响焊枪的运动，进而不会影响激光焊机的焊接效果，又由于两个夹持柱与叠放后的两个管状待焊件的内壁为曲面接触，因此当两个夹持柱对两个管状待焊件进行内夹持时，可以使得两个管状待焊件自动调整位置，使得两个管状待焊件的接触面完全重合，从而提高了激光焊机对其衔接缝的焊接效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的工作台的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的转动平台的仰视结构示意图；
18.图3为实施例一的夹持机构的放大结构示意图；
19.图4为实施例一的夹持机构的剖视结构示意图；
20.图5为实施例二的夹持机构的仰视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、夹持机构；21、电机；22、转轴；23、齿芯；24、方腔；25、通口；26、滑块；27、齿板；28、滑槽；29、连接块；291、夹持柱；292、连接板；293、连接杆；294、清洁刷；295、滚珠轴承；296、开口；3、转动平台；4、气动转盘；5、照明灯；6、固定柱；7、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种双工位激光焊机，包括工作台1，所述工作台1上安装有气动转盘4,所述气动转盘4上设置有转动平台3,所述转动平台3的表面安装有两个对称设置的夹持机构2；所述夹持机构2包括电机21，所述转动平台3的下表面安装有电机21，所述电机21的输出端连接有转轴22，所述转轴22贯穿转动平台3并与转动平台3转动连接，所述转轴22的上端固定连接有齿芯23，所述转动平台3的表面固定连接有方腔24，所述方腔24的表面开设有两组对称设置的通口25，两组所述通口25的内壁均固定连接有滑块26，所述滑块26的表面滑动连接有齿板27，所述齿板27的表面开设有滑槽28，所述齿板27通过滑槽28与滑块26滑动连接，所述齿板27的一端通过连接块29固定连接有夹持柱291，两个所述齿板27均与齿芯23相互啮合；工作时，首先将两个管状待焊件穿插此机构，并叠放在转动平台3的表面，然后启动电机21，由于电机21输出端的转动从而带动转轴22发生转动进而带动齿芯23发生转动，进而通过齿传动带动两个齿板27发生反向运动，同时齿板27通过滑槽28在滑块26的表面发生滑动，由于两个齿板27发生反向运动从而带动两个夹持柱291发生扩张运动，且两个夹持柱291的速度方向在同一条直线上，因此当两个夹持柱291接触叠放后的两个管状待焊件的内壁时，可以对两个管状待焊件进行内夹持，当对两个管状待进行焊接时，由于夹持机构2位于管状待焊件的内部，因此不会使得此夹持机构2与焊枪表面的线路发生干涉，进而不会影响焊枪的运动，进而不会影响激光焊机的焊接效果，又由于两个夹持柱291与叠放后的两个管状待焊件的内壁为曲面接触，因此当两个夹持柱291对两个管状待焊件进行内夹持时，可以使得两个管状待焊件自动调整位置，使得两个管状待焊件的接触面完全重合，从而提高了激光焊机对其衔接缝的焊接效果。
25.所述方腔24的内壁固定连接有连接板292，所述连接板292的下表面连接有两个对称设置的连接杆293，所述连接杆293的下端固定连接有清洁刷294，所述清洁刷294与齿板27的齿面对正设置；工作时，当两个齿板27发生运动时，清洁刷294可以对齿板27的齿面进行清洁，从而可以对齿板27的齿面进行除尘，进而提高了齿板27与齿芯23的啮合精度。
26.所述转轴22与转动平台3的连接处设置有滚珠轴承295，所述转轴22通过滚珠轴承295与转动平台3转动连接；工作时，通过设置滚珠轴承295可以减少转轴22与转动平台3之间的转动摩擦力，从而提高了转轴22的使用寿命。
27.所述方腔24的表面开设有开口296；工作时，通过在方腔24的表面开设有开口296可以便于使用者对方腔24内部的机构组件进行维护与保养。
28.所述工作台1的表面安装有照明灯5，所述照明灯5与夹持机构2对正设置；工作时，通过在工作台1的表面安装照明灯5可以通过开启照明灯5从而提高此机构工作时的环境亮度，进而便于使用者对此机构进行操作。
29.所述转动平台3的下表面固定连接有两个对称设置的固定柱6，所述固定柱6的下端与工作台1的表面滑动连接；工作时，当气动转盘4发生转动时，从而带动转动平台3发生转动，同时固定柱6在工作台1的表面发生滑动，通过设置固定柱6可以提高转动平台3转动时的平稳性。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定柱6的下端设置有滚珠7，所述固定柱6的下端通过滚珠7与工作台1的表面滚动连接；工作时，通过在固定柱6的下端设置滚珠7可以大大减少固定柱6的下端与工作台1的表面之间的摩擦力，从而提高固定柱6的使用寿命。
32.工作原理，首先将两个管状待焊件穿插此机构，并叠放在转动平台3的表面，然后启动电机21，由于电机21输出端的转动从而带动转轴22发生转动进而带动齿芯23发生转动，进而通过齿传动带动两个齿板27发生反向运动，同时齿板27通过滑槽28在滑块26的表面发生滑动，由于两个齿板27发生反向运动从而带动两个夹持柱291发生扩张运动，且两个夹持柱291的速度方向在同一条直线上，因此当两个夹持柱291接触叠放后的两个管状待焊件的内壁时，可以对两个管状待焊件进行内夹持，当对两个管状待进行焊接时，由于夹持机构2位于管状待焊件的内部，因此不会使得此夹持机构2与焊枪表面的线路发生干涉，进而不会影响焊枪的运动，进而不会影响激光焊机的焊接效果，又由于两个夹持柱291与叠放后的两个管状待焊件的内壁为曲面接触，因此当两个夹持柱291对两个管状待焊件进行内夹持时，可以使得两个管状待焊件自动调整位置，使得两个管状待焊件的接触面完全重合，从而提高了激光焊机对其衔接缝的焊接效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种双工位激光焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有气动转盘(4),所述气动转盘(4)上设置有转动平台(3),所述转动平台(3)的表面安装有两个对称设置的夹持机构(2)；其特征在于:所述夹持机构(2)包括电机(21)，所述转动平台(3)的下表面安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿转动平台(3)并与转动平台(3)转动连接，所述转轴(22)的上端固定连接有齿芯(23)，所述转动平台(3)的表面固定连接有方腔(24)，所述方腔(24)的表面开设有两组对称设置的通口(25)，两组所述通口(25)的内壁均固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)的表面滑动连接有齿板(27)，所述齿板(27)的表面开设有滑槽(28)，所述齿板(27)通过滑槽(28)与滑块(26)滑动连接，所述齿板(27)的一端通过连接块(29)固定连接有夹持柱(291)，两个所述齿板(27)均与齿芯(23)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊机，其特征在于：所述方腔(24)的内壁固定连接有连接板(292)，所述连接板(292)的下表面连接有两个对称设置的连接杆(293)，所述连接杆(293)的下端固定连接有清洁刷(294)，所述清洁刷(294)与齿板(27)的齿面对正设置。3.根据权利要求2所述的一种双工位激光焊机，其特征在于：所述转轴(22)与转动平台(3)的连接处设置有滚珠轴承(295)，所述转轴(22)通过滚珠轴承(295)与转动平台(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种双工位激光焊机，其特征在于：所述方腔(24)的表面开设有开口(296)。5.根据权利要求4所述的一种双工位激光焊机，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有照明灯(5)，所述照明灯(5)与夹持机构(2)对正设置。6.根据权利要求5所述的一种双工位激光焊机，其特征在于：所述转动平台(3)的下表面固定连接有两个对称设置的固定柱(6)，所述固定柱(6)的下端与工作台(1)的表面滑动连接。

技术总结
本实用新型属于激光焊机技术领域，具体的说是一种双工位激光焊机，包括电机，所述转动平台的下表面安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿转动平台并与转动平台转动连接，所述转轴的上端固定连接有齿芯，所述转动平台的表面固定连接有方腔，所述方腔的表面开设有两组对称设置的通口，两组所述通口的内壁均固定连接有滑块；本实用新型通过夹持机构的结构设计,又由于两个夹持柱与叠放后的两个管状待焊件的内壁为曲面接触，因此当两个夹持柱对两个管状待焊件进行内夹持时，可以使得两个管状待焊件自动调整位置，使得两个管状待焊件的接触面完全重合，从而提高了激光焊机对其衔接缝的焊接效果。对其衔接缝的焊接效果。对其衔接缝的焊接效果。


技术研发人员：廖荣超 万兆勤 刘杰 邹隆宽 伍静霞 张朋冰
受保护的技术使用者：成都众志登峰标识制作有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/28