一种LED极性标记生产设备的制作方法

一种led极性标记生产设备
技术领域
1.本实用新型公开了一种led极性标记生产设备，属于led制造设备领域。


背景技术：

2.目前支架分别有大支架和小支架，大支架如5.0mm*5.0mm，支架上缺口尺寸较大，很容易能够去识别它的极性，小支架如1.8mm*0.8mm，支架上缺口尺寸较小，难以去识别它的极性，导致包装时极性识别困难和出现人工贴片时贴反的情况。
3.目前增加支架极性识别有两种方法，分别为激光和刷墨，激光打码是靠烧灼碗杯壁变黑来标识，且激光需要一颗一颗来进行打码，耗时较长，平均5分钟左右一片；刷墨是采用钢网或丝印做为模板将黑色油墨刷到支架上，虽然它的时间比较快，平均10秒钟左右一片，但由于油墨的黏度和流动性，加之钢网及丝网的孔径较小，存在刷墨不均匀、漏刷及油墨流淌到碗杯内部。因此就会影响产品的亮度，从而导致部分产品报废。


技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本实用新型公开了一种led极性标记生产设备，采用模具表面上的极性标记凸条通过热转印方式，来进行极性标识。通过上模具具加热棒加热，下模具用来固定支架，以黑色碳带作为介质。通过上模具往下压利用黑色碳带让其融化留在支架上，从而形成标记。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种led极性标记生产设备，包括上模具和下模具，
7.所述上模具整体为一个长方体，下表面设置若干均匀排列的极性标记凸条，上模具的侧面开设若干个通孔，通孔中插入用于上模具加热的加热棒；
8.所述下模具整体为一个长方体，上表面上开设一个矩形凹槽，凹槽内用于放置整片的待标记的led支架；所述极性标记凸条的位置与待标记的led支架相互对应；
9.标记时，将碳带覆盖在上模具和下模具之间。
10.优选地，上述下模具的凹槽内设置定位孔一，用于放置待标记的led支架。
11.优选地，上述下模具的上表面上设置若干定位柱，上模具的下表面上设置若干定位孔二，定位柱与定位孔二相互对应，用于上模具和下模具的定位。
12.优选地，上述极性标记凸条的结构为“n”型状，对应led支架的一侧结构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、上模具可以对整片led支架进行打码，提高效率。
15.2、每颗led支架的标记都可以完整标识出来，有效提高产品效率。
16.3、操作简单，容易上手。
17.4、黑色碳带成本较低。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是上模具的示意图；
20.图3是上模具插入加热棒的示意图；
21.图4是下模具的示意图；
22.图5是led支架放入下模具的示意图；
23.图6是标记好的led支架的示意图。
实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-5所示，一种led极性标记生产设备，包括上模具1和下模具2，
26.所述上模具1整体为一个长方体，下表面设置若干均匀排列的极性标记凸条1-2，上模具的侧面开设若干个通孔1-3，通孔1-3中插入用于上模具加热的加热棒3；
27.所述下模具2整体为一个长方体，上表面上开设一个矩形凹槽2-2，凹槽2-2内用于放置整片的待标记的led支架5；所述极性标记凸条1-2的位置与待标记的led支架5相互对应；
28.标记时，将碳带4覆盖在上模具1和下模具2之间。
29.优选地，上述下模具2的凹槽2-2内设置定位孔一2-3，用于放置待标记的led支架5。
30.优选地，上述下模具2的上表面上设置若干定位柱2-1，上模具1的下表面上设置若干定位孔二1-1，定位柱2-1与定位孔二1-1相互对应，用于上模具1和下模具2的定位。
31.优选地，上述极性标记凸条1-2的结构为“n”型状，对应led支架的一侧结构。
32.生产过程：
33.（1）将加热棒3加热，插进上模具1的通孔1-3内，使上模具1达到所需温度，如图3所示。
34.（2）将所需打码led支架5放进下模具2的凹槽2-2内，并进行定位固定，如图5所示。
35.（3）将碳带4放在下模具2上面，并与下模具2表面平齐。
36.（4）将上模具1的定位孔二-1-与下模具2的定位柱2-1重合，使上模具1通过碳带4紧紧压在下模具2表面，如图1所示。
37.（5）通过上模具1往下压利用黑色碳带4让其融化留在led支架5上，从而形成标记，如图6所示。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种led极性标记生产设备，其特征在于包括上模具和下模具，所述上模具整体为一个长方体，下表面设置若干均匀排列的极性标记凸条，上模具的侧面开设若干个通孔，通孔中插入用于上模具加热的加热棒；所述下模具整体为一个长方体，上表面上开设一个矩形凹槽，凹槽内用于放置整片的待标记的led支架；所述极性标记凸条的位置与待标记的led支架相互对应；标记时，将碳带覆盖在上模具和下模具之间。2.根据权利要求1所述的一种led极性标记生产设备，其特征在于所述下模具的凹槽内设置定位孔一，用于放置待标记的led支架。3.根据权利要求1所述的一种led极性标记生产设备，其特征在于所述下模具的上表面上设置若干定位柱，上模具的下表面上设置若干定位孔二，定位柱与定位孔二相互对应，用于上模具和下模具的定位。4.根据权利要求1所述的一种led极性标记生产设备，其特征在于所述极性标记凸条的结构为“n”型状，对应led支架的一侧结构。

技术总结
本实用新型公开了一种LED极性标记生产设备，包括上模具和下模具，上模具整体为一个长方体，下表面设置若干均匀排列的极性标记凸条，上模具的侧面开设若干个通孔，通孔中插入用于上模具加热的加热棒；下模具整体为一个长方体，上表面上开设一个矩形凹槽，凹槽内用于放置整片的待标记的LED支架；极性标记凸条的位置与待标记的LED支架相互对应；标记时，将碳带覆盖在上模具和下模具之间。本实用新型的模具可以对整片LED支架进行打码，提高效率，而且每颗LED支架的标记都可以完整标识出来，有效提高产品效率。提高产品效率。提高产品效率。


技术研发人员：张军 李凯 陈鑫阳 盛刚 陶韵
受保护的技术使用者：江苏欧密格光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/28