一种矿物铸件加工用定位结构的制作方法

1.本实用新型属于矿物铸件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿物铸件加工用定位结构。


背景技术：

2.目前，矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料。
3.现有的铸件在后期加工过程中，需要对其进行定位，但是在定位过程中，不能保证定位的同步性，铸件会出现晃动，导致定位误差大，不能实现快速定位装夹，且由于矿物铸件的强度相比较传统的铸件比较低，容易出现夹伤等状况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物铸件加工用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿物铸件加工用定位结构，包括安装座，安装座底部设置有吊装板，吊装板上设置有气缸，气缸推出端设置有转接架，转接架顶部设置有移动板，移动板对称分布，移动板底部设置有滑动机构，安装座中央设置有定位座，定位座上安装有转接机构，转接机构连接对称的移动板,移动板顶部设置有支撑柱，支撑柱顶部一侧设置有压杆，压杆一端设置有压块，压块下方设置有送料台，送料台固定在安装座顶部中央。
6.优选的，滑动机构包括对称的滑杆座，滑杆座上滑动配合有滑筒，滑筒顶部连接移动板。
7.优选的，转接机构包括转动盘，转动盘通过转轴连接定位座，转动盘底部通过螺栓连接有相对的推杆，推杆连接移动板上。
8.优选的，定位座上设置有对称的支座，支座上安装有导轮，导轮贴合推杆。
9.优选的，压块一端设置有圆弧面。
10.优选的，送料台一端设置有限位板，限位板上设置有圆弧面。
11.本实用新型提供了一种矿物铸件加工用定位结构，具备以下有益效果：
12.该一种矿物铸件加工用定位结构，通过气缸带动一端的移动板移动，通过移动板一侧的推杆带动转动盘转动，从而带动对称的移动板相对运动，实现同步定位装夹，避免出现定位误差，送料台上圆弧面的限位板与圆弧面的压块可以将铸件快速定位，减少阻力，且曲面设计更好的装夹，避免夹伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物铸件加工用定位结构，包括安装座1，安装座1底部设置有吊装板101，吊装板101上设置有气缸2，气缸2推出端设置有转接架201，转接架201顶部设置有移动板3，移动板3对称分布，移动板3底部设置有滑动机构，滑动机构包括对称的滑杆座5，滑杆座5上滑动配合有滑筒4，滑筒4顶部连接移动板3，安装座1中央设置有定位座6，定位座6上安装有转接机构，转接机构连接对称的移动板3，使得移动板3进行相对或者相向的运动，转接机构包括转动盘9，转动盘9通过转轴连接定位座6，转动盘9底部通过螺栓连接有相对的推杆8，推杆8连接移动板3上，定位座6上设置有对称的支座7，支座7上安装有导轮701，导轮701贴合推杆8，便于推杆8推出，移动板3顶部设置有支撑柱10，支撑柱10顶部一侧设置有压杆11，压杆11一端设置有压块111，压块111一端设置有圆弧面，压块111下方设置有送料台12，送料台12固定在安装座1顶部中央，送料台12一端设置有限位板121，限位板121上设置有圆弧面，避免夹伤铸件，实现快速定位。
21.本实施例的具体使用方式与作用：将铸件放置在送料台12上，直至顶住限位板121，启动气缸2，带动移动板3进行移动，利用转动盘9可以对另一端的移动板3进行相向或者相对的运动，实现压块111的压合松开，通过压块111将铸件快速定位夹紧，压块111与限位板121上均设置有圆弧面，保证了铸件的定位质量，避免出现夹伤。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：包括安装座，所述安装座底部设置有吊装板，所述吊装板上设置有气缸，所述气缸推出端设置有转接架，所述转接架顶部设置有移动板，所述移动板对称分布，所述移动板底部设置有滑动机构，所述安装座中央设置有定位座，所述定位座上安装有转接机构，所述转接机构连接对称的移动板,所述移动板顶部设置有支撑柱，所述支撑柱顶部一侧设置有压杆，所述压杆一端设置有压块，所述压块下方设置有送料台，所述送料台固定在安装座顶部中央。2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：所述滑动机构包括对称的滑杆座，所述滑杆座上滑动配合有滑筒，所述滑筒顶部连接移动板。3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：所述转接机构包括转动盘，所述转动盘通过转轴连接定位座，所述转动盘底部通过螺栓连接有相对的推杆，所述推杆连接移动板上。4.根据权利要求3所述的一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：所述定位座上设置有对称的支座，所述支座上安装有导轮，所述导轮贴合推杆。5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：所述压块一端设置有圆弧面。6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用定位结构，其特征在于：所述送料台一端设置有限位板，所述限位板上设置有圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种矿物铸件加工用定位结构，包括安装座，安装座底部设置有吊装板，吊装板上设置有气缸，气缸推出端设置有转接架，转接架顶部设置有移动板，移动板对称分布，移动板底部设置有滑动机构，安装座中央设置有定位座，定位座上安装有转接机构，转接机构连接对称的移动板,移动板顶部设置有支撑柱，支撑柱顶部一侧设置有压杆，压杆一端设置有压块，压块下方设置有送料台，送料台固定在安装座顶部中央，可以实现快速定位装夹，同步性高，定位精确度高，避免铸件晃动，且保证铸件不被夹伤。夹伤。夹伤。


技术研发人员：赵磊 郭富印
受保护的技术使用者：维致新材料科技（南通）有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/28