一种玻璃加工用放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用放料装置。


背景技术：

2.玻璃加工需要从玻璃原片进行切割，玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃切割是玻璃加工的第一步，会根据客户图纸上的尺寸来计算怎么样去切这块原片，在切割完成后会留下余料和残渣。
3.常见的玻璃在切割放料的过程中，工作台上往往会留下上一块玻璃切割产生的余料和残渣，需要工人进行清扫，在清扫的过程中残渣和余料切割处容易划伤工人的手部，而常见的放料装置在拾取物料的同时不易对工作台表面进行清理，需要工人重复清理这一繁琐的过程，这就降低了玻璃切割加工的效率，当工作台未清理干净时，残渣或较小的余料垫放在原片下方，容易造成玻璃原片的破损和光滑度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用放料装置，具备自动放料的过程中清洁工作台的优点，解决了清扫的过程中残渣和余料切割处容易划伤工人的手部和工作台未清理干净时，残渣或较小的余料垫放在原片下方，容易造成玻璃原片的破损和光滑度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用放料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有加工箱，加工箱的内前壁和内后壁之间插接有两个相对称的滑杆，两个滑杆的前端均固定连接有活塞，加工箱的正面固定连接有两个相对称的气筒，两个活塞均与其相靠近的气筒插接，两个气筒的外表面均开设有进气管，两个气筒的外表面均开设有出气管，进气管的内部均固定安装有第一单向阀，出气管的内部均安装有第二单向阀，当活塞向后移动时，两个第一单向阀均向下打开，两个第二单向阀均关闭，当活塞向前移动时，两个第一单向阀均关闭，两个第二单向阀均向下打开，两个滑杆的外表面固定连接有清洁块，两个出气管的底端均固定连通有伸缩管，两个伸缩管的另一端均与清洁块的上表面固定连通，清洁块的正面固定连通有多个等距离排列的气嘴，当气嘴受到压力时打开，不受压力时关闭，两个滑杆的后端固定连接有连接板，两个连接板的正面均固定连接有强力弹簧，每个强力弹簧均处于复位状态，每个强力弹簧的另一端均与加工箱固定连接，位于最左侧的滑杆的外表面固定连接有l连接筒，l连接筒的左侧面固定连接有齿板，工作台的上表面通过轴承转动连接有取料轴，取料轴的顶端固定连接有取料板，取料板的外表面固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿板啮合连接，扇形齿轮和齿板的每个齿牙均做圆角设置，取料板的右侧面固定连接有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定连接有连接块。
6.进一步的，所述取料轴的底端固定连接有蜗轮，工作台的底部固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过蜗杆与蜗轮的配合，能够有效的避免取料轴自转，提
高稳定性。
8.进一步的，所述蜗杆的前端与外界的正反转电机输出端固定连接，加工箱的背面固定连接有滑板。
9.通过采用上述技术方案，通过滑板能够实现外界玻璃切割完成后的余料滑出，避免余料落在地面上破碎。
10.进一步的，所述工作台的上表面固定连接有四个防护杆，四个防护杆呈矩阵式排列。
11.通过采用上述技术方案，通过防护杆能够实现对外界待加工玻璃的防护，避免玻璃从工作台脱落，提高安全性。
12.进一步的，所述连接块的底端固定连接有第二电推杆，第二电推杆的底部固定安装有电动吸盘。
13.通过采用上述技术方案，通过电动吸盘能够实现对外界玻璃的拾取目的，达到供料的效果。
14.进一步的，每个所述气嘴均呈l状，每个气嘴的输出端均朝向工作台上表面。
15.通过采用上述技术方案，通过气嘴能够实现对外界微小残渣的清理，节省了工人清洁时间，提高了生产效率。
16.进一步的，所述清洁块的底部与工作的上表面接触，清洁块的外表面和工作台的上表面均设为光滑面述。
17.通过采用上述技术方案，通过清洁块的外表面和工作台的上表面设为光滑面，能够有效的降低两者之间的摩擦，减小磨损度。
18.与现有技术相比，该玻璃加工用放料装置具备如下有益效果：
19.1.本实用新型通过扇形齿轮与齿板的配合，能够实现当取料轴在转动取料的过程中带动清洁块在工作台上表面进行移动刮擦的目的，达到了将外界玻璃切割产生的余料进行推出加工箱的效果，通过移动块的移动能够实现滑杆带动活塞移动的目的，达到为吸筒充气的效果，通过强力弹簧和吸筒的配合，能够实现利用气压阻尼使清洁块较为缓慢复位的目的，达到了气嘴对工作台表面残渣进行清理的效果。
20.2.本实用新型通过强力弹簧和吸筒的配合，不仅能够实现对工作台上表面的清理效果，又能够利用阻尼的缓慢复位，避免清洁块与加工箱碰撞，提高清洁块的使用寿命，通过清洁块的外表面和工作的上表面设为光滑面，能够有效的降低两者之间的磨损强度，在推送切割产生的余料时更加彻底，通过蜗轮和蜗杆的自索性，能够有效的避免齿板随着强力弹簧复位的压力带动扇形齿轮自转，提高稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型工作台右视图的剖视图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型工作台右视图；
25.图5为本实用新型工作台正视图
26.图6为本实用新型工作台仰视图。
27.图中：1、工作台；2、加工箱；3、滑杆；4、活塞；5、气筒；6、进气管；7、出气管；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、清洁块；11、伸缩管；12、气嘴；13、连接板；14、强力弹簧；15、l连接筒；16、齿板；17、取料轴；18、取料板；19、扇形齿轮；20、蜗轮；21、支撑板；22、蜗杆；23、滑板；24、防护杆；25、第二电推杆；26、电动吸盘；27、连接块；28、第一电推杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用放料装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有加工箱2，工作台1的上表面固定连接有四个防护杆24，四个防护杆24呈矩阵式排列，通过防护杆24能够实现对外界待加工玻璃的防护，避免玻璃从工作台1脱落，提高安全性，加工箱2的内前壁和内后壁之间插接有两个相对称的滑杆3，两个滑杆3的前端均固定连接有活塞4，加工箱2的正面固定连接有两个相对称的气筒5，两个活塞4均与其相靠近的气筒5插接，两个气筒5的外表面均开设有进气管6，两个气筒5的外表面均开设有出气管7，进气管6的内部均固定安装有第一单向阀8，出气管7的内部均安装有第二单向阀9，当活塞4向后移动时，两个第一单向阀8均向下打开，两个第二单向阀9均关闭，当活塞4向前移动时，两个第一单向阀8均关闭，两个第二单向阀9均向下打开，两个滑杆3的外表面固定连接有清洁块10，两个出气管7的底端均固定连通有伸缩管11，两个伸缩管11的另一端均与清洁块10的上表面固定连通，清洁块10的正面固定连通有多个等距离排列的气嘴12，当气嘴12受到压力时打开，不受压力时关闭，通过气嘴12能够实现对工作台1上的外界魄力残渣进行清洁，清洁块10的底部与工作的上表面接触，清洁块10的外表面和工作台1的上表面均设为光滑面，通过清洁块10的外表面和工作台1的上表面设为光滑面，能够有效的降低两者之间的摩擦，减小磨损度，两个滑杆3的后端固定连接有连接板13，两个连接板13的正面均固定连接有强力弹簧14，每个强力弹簧14均处于复位状态，每个强力弹簧14的另一端均与加工箱2固定连接，位于最左侧的滑杆3的外表面固定连接有l连接筒15，l连接筒15的左侧面固定连接有齿板16，连接块27的底端固定连接有第二电推杆25，第二电推杆25的底部固定安装有电动吸盘26，通过电动吸盘26能够实现对外界玻璃的拾取目的，达到供料的效果，每个气嘴12均呈l状，每个气嘴12的输出端均朝向工作台1上表面，通过气嘴12能够实现对外界微小残渣的清理，节省了工人清洁时间，提高了生产效率。
30.工作台1的上表面通过轴承转动连接有取料轴17，取料轴17的底端固定连接有蜗轮20，工作台1的底部固定连接有两个相对称的支撑板21，两个支撑板21之间通过轴承转动连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮20啮合连接，通过蜗杆22与蜗轮20的配合，能够有效的避免取料轴17自转，提高稳定性，蜗杆22的前端与外界的正反转电机输出端固定连接，加工箱2的背面固定连接有滑板23，通过滑板23能够实现外界玻璃切割完成后的余料滑出，避免余料落在地面上破碎，取料轴17的顶端固定连接有取料板18，取料板18的外表面固定连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19与齿板16啮合连接，扇形齿轮19和齿板16的每个齿牙均做圆角设置，通过扇形齿轮19和齿板16的齿牙做圆角设置能够有效的降低齿牙之间的磨损，取料板18的
右侧面固定连接有第一电推杆28，第一电推杆28的输出端固定连接有连接块27。
31.使用时，通过启动外界电机驱动蜗杆22转动，蜗杆22在转动的过程中带动蜗轮20转动，蜗轮20在转动的过程中带动取料轴17转动，取料轴17在转动的过程中带动扇形齿轮19和取料板18转动，当扇形齿轮19转动时，带动齿板16移动，齿板16在移动的过程中电动清洁块10移动，清洁块10带动滑杆3移动，同时滑杆3拉动活塞4，当活塞4向后移动时，两个第一单向阀8均向下打开，两个第二单向阀9均关闭，吸取气体进入气筒5，紧接着电动吸盘26到达外界玻璃原片放置处，扇形齿轮19与齿板16脱离，齿板16和清洁块10随着强力弹簧14的复位力量复位，气筒5内部存在气体，产生阻尼，活塞4较为缓慢复位，当活塞4向前移动时，两个第一单向阀8均关闭，两个第二单向阀9均向下打开，气体经软管进入清洁块10，气嘴12受到压力打开，喷出气流，并配合清洁块10的复位，对工作台1产生的残渣进行清理，又能够避免工作台1的快速复位吗，致使清洁块10撞击加工箱2，提高安全性，通过取料轴17的继续转动，将外界玻璃放置在加工箱2内部配合外界切割器进行加工，当加工完成后取出工件，再次使取料轴17转动，扇形齿轮19与齿板16啮合，完成下次取料和清洁工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃加工用放料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有加工箱(2)，加工箱(2)的内前壁和内后壁之间插接有两个相对称的滑杆(3)，两个滑杆(3)的前端均固定连接有活塞(4)，加工箱(2)的正面固定连接有两个相对称的气筒(5)，两个活塞(4)均与其相靠近的气筒(5)插接，两个气筒(5)的外表面均开设有进气管(6)，两个气筒(5)的外表面均开设有出气管(7)，进气管(6)的内部均固定安装有第一单向阀(8)，出气管(7)的内部均安装有第二单向阀(9)，当活塞(4)向后移动时，两个第一单向阀(8)均向下打开，两个第二单向阀(9)均关闭，当活塞(4)向前移动时，两个第一单向阀(8)均关闭，两个第二单向阀(9)均向下打开，两个滑杆(3)的外表面固定连接有清洁块(10)，两个出气管(7)的底端均固定连通有伸缩管(11)，两个伸缩管(11)的另一端均与清洁块(10)的上表面固定连通，清洁块(10)的正面固定连通有多个等距离排列的气嘴(12)，当气嘴(12)受到压力时打开，不受压力时关闭，两个滑杆(3)的后端固定连接有连接板(13)，两个连接板(13)的正面均固定连接有强力弹簧(14)，每个强力弹簧(14)均处于复位状态，每个强力弹簧(14)的另一端均与加工箱(2)固定连接，位于最左侧的滑杆(3)的外表面固定连接有l连接筒(15)，l连接筒(15)的左侧面固定连接有齿板(16)；工作台(1)的上表面通过轴承转动连接有取料轴(17)，取料轴(17)的顶端固定连接有取料板(18)，取料板(18)的外表面固定连接有扇形齿轮(19)，扇形齿轮(19)与齿板(16)啮合连接，扇形齿轮(19)和齿板(16)的每个齿牙均做圆角设置，取料板(18)的右侧面固定连接有第一电推杆(28)，第一电推杆(28)的输出端固定连接有连接块(27)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：所述取料轴(17)的底端固定连接有蜗轮(20)，工作台(1)的底部固定连接有两个相对称的支撑板(21)，两个支撑板(21)之间通过轴承转动连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)与蜗轮(20)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：所述蜗杆(22)的前端与外界的正反转电机输出端固定连接，加工箱(2)的背面固定连接有滑板(23)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有四个防护杆(24)，四个防护杆(24)呈矩阵式排列。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：所述连接块(27)的底端固定连接有第二电推杆(25)，第二电推杆(25)的底部固定安装有电动吸盘(26)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：每个所述气嘴(12)均呈l状，每个气嘴(12)的输出端均朝向工作台(1)上表面。7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用放料装置，其特征在于：所述清洁块(10)的底部与工作的上表面接触，清洁块(10)的外表面和工作台(1)的上表面均设为光滑面。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃加工用放料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有加工箱，加工箱的内前壁和内后壁之间插接有两个相对称的滑杆，两个滑杆的前端均固定连接有活塞，加工箱的正面固定连接有两个相对称的气筒。该玻璃加工用放料装置，通过扇形齿轮与齿板的配合，能够实现当取料轴在转动取料的过程中带动清洁块在工作台上表面进行移动刮擦的目的，达到了将外界玻璃切割产生的余料进行推出加工箱的效果，通过移动块的移动能够实现滑杆带动活塞移动的目的，达到为吸筒充气的效果，通过强力弹簧和吸筒的配合，能够实现利用气压阻尼使清洁块较为缓慢复位的目的，达到了气嘴对工作台表面残渣进行清理的效果。渣进行清理的效果。渣进行清理的效果。


技术研发人员：李向前
受保护的技术使用者：山西益特玻璃有限责任公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/28