一种制鞋用压中板机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋的技术领域，尤其涉及一种制鞋用压中板机。


背景技术：

2.鞋子作为一种日常必需品，鞋类生产是我国轻工业中的重要产业，是服装行业的组成部分。
3.鞋子的生产工艺步骤较多，而且基本是人工手动完成，首先是由人工将中底与鞋楦连接，然后在鞋楦表面刷胶，再由人工将鞋面固定在鞋楦上，然后进行压中板操作，目前，工人在进行压中板操作时，需要手动用钳子将鞋面边缘部位依次往上拉伸，然后将鞋面边缘部位依次按压在中底上，完成鞋面与中底的连接，工人手动操作较为麻烦，工作效率较低，从而会降低制鞋的整体效率。


技术实现要素：

4.为了克服工人手动进行压中板操作时，工作效率较低，从而会降低制鞋的整体效率的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作效率的制鞋用压中板机。
5.技术方案如下：
6.一种制鞋用压中板机，包括有底板和导轨，底板顶部前后对称连接有导轨，还包括有滑动板、支撑杆、无刷电机和定位组件，两个导轨顶部之间左右对称滑动式连接有滑动板，滑动板顶部相互靠近的一侧均连接有两个支撑杆，支撑杆上部均安装有用于将鞋面的边缘部位往上拉扯的无刷电机，底板上设有用于对中底进行定位的定位组件。
7.可选的是，定位组件包括有支撑架、第一电动推杆和定位杆，顶部后侧连接有支撑架，支撑架上部连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有定位杆。
8.可选的是，还包括有驱动组件、固定框、滑动压架和复位弹簧，左侧的滑动板上设有驱动组件，驱动组件上设有固定框，固定框内滑动式连接有用于将鞋面的边缘部位按压在中底上的滑动压架，滑动压架与固定框之间均匀间隔连接有多个复位弹簧。
9.可选的是，驱动组件包括有支撑座和第二电动推杆，左侧的滑动板顶部连接有支撑座，支撑座上连接有第二电动推杆，固定框与第二电动推杆的伸缩杆连接。
10.可选的是，还包括有连接座、第三电动推杆和连接块，右侧的滑动板前侧连接有连接座，连接座上连接有用于驱动滑动板往相互远离的一侧运动的第三电动推杆，左侧的滑动板前侧连接有连接块，第三电动推杆的伸缩杆与连接块连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过无刷电机转动，可将鞋面的边缘部位同步往上拉动，然后通过定位杆将滑动压架往下按压，能将鞋面的边缘部位同步按压在中底上，无需人工手动操作，提高工作效率。
13.2、本实用新型通过第三电动推杆驱动连接块往左运动，可带动滑动板和无刷电机均往相互远离的一侧运动，使安装好鞋面的鞋楦能够往下掉落至输送机上，然后由输送机
送往下一道工序，无需人工取料，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型导轨、滑动板、支撑杆和无刷电机的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型固定框的剖视图。
17.附图标记说明：1_底板，2_导轨，3_滑动板，4_支撑杆，5_无刷电机，6_支撑架，7_第一电动推杆，8_定位杆，9_支撑座，10_第二电动推杆，11_固定框，12_滑动压架，13_复位弹簧，14_连接座，15_第三电动推杆，16_连接块。
具体实施方式
18.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1
19.一种制鞋用压中板机，如图1和图2所示，包括有底板1、导轨2、滑动板3、支撑杆4、无刷电机5、支撑架6、第一电动推杆7和定位杆8，底板1顶部前后对称焊接有导轨2，两个导轨2顶部之间左右对称滑动式连接有滑动板3，滑动板3顶部相互靠近的一侧均焊接有两个支撑杆4，支撑杆4上部均安装有无刷电机5，顶部后侧焊接有支撑架6，支撑架6上部栓接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩杆上连接有定位杆8，工人可将固定好鞋面的鞋楦放置在四个无刷电机5顶部之间，然后驱动定位杆8往下运动对中底进行定位，再通过无刷电机5可将鞋面的边缘部位同步往上拉扯。
20.如图1和图3所示，还包括有支撑座9、第二电动推杆10、固定框11、滑动压架12和复位弹簧13，左侧的滑动板3顶部焊接有支撑座9，支撑座9上栓接有第二电动推杆10，固定框11与第二电动推杆10的伸缩杆连接，固定框11内滑动式连接有滑动压架12，滑动压架12往下运动可将鞋面的边缘部位同步按压在中底上，滑动压架12与固定框11之间均匀间隔连接有多个复位弹簧13。
21.如图1所示，还包括有连接座14、第三电动推杆15和连接块16，右侧的滑动板3前侧焊接有连接座14，连接座14上栓接有第三电动推杆15，左侧的滑动板3前侧焊接有连接块16，第三电动推杆15的伸缩杆与连接块16连接，第三电动推杆15驱动连接块16往左运动，可使两个滑动板3往相互远离的一侧运动。
22.首先，将该装置放置在指定位置，使输送机能穿过滑动板3下方，再将固定好鞋面的鞋楦放置在四个无刷电机5顶部之间，使中底朝上，然后通过第一电动推杆7驱动定位杆8往下运动，使定位杆8压住中底，从而能使鞋面紧贴无刷电机5，然后启动无刷电机5，可将鞋面的边缘部位同步往上拉动，再关闭无刷电机5，然后通过第一电动推杆7驱动定位杆8往上运动，使定位杆8与中底分离，再通过第二电动推杆10驱动固定框11往右运动，带动滑动压架12往右运动至定位杆8的正下方，然后通过第一电动推杆7驱动定位杆8往下运动，定位杆8能将滑动压架12往下按压，复位弹簧13压缩，滑动压架12能将鞋面的边缘部位同步按压在中底上，如此能够自动完成压中板的操作，再通过第三电动推杆15驱动连接块16往左运动，
可使左侧的滑动板3往左运动，右侧的滑动板3往右运动，带动无刷电机5往相互远离的一侧运动，使安装好鞋面的鞋楦能够往下掉落，由输送机送往下一道工序，如此能够提高工作效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制鞋用压中板机，包括有底板和导轨，底板顶部前后对称连接有导轨，其特征在于，还包括有滑动板、支撑杆、无刷电机和定位组件，两个导轨顶部之间左右对称滑动式连接有滑动板，滑动板顶部相互靠近的一侧均连接有两个支撑杆，支撑杆上部均安装有用于将鞋面的边缘部位往上拉扯的无刷电机，底板上设有用于对中底进行定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用压中板机，其特征在于，定位组件包括有支撑架、第一电动推杆和定位杆，顶部后侧连接有支撑架，支撑架上部连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有定位杆。3.根据权利要求2所述的一种制鞋用压中板机，其特征在于，还包括有驱动组件、固定框、滑动压架和复位弹簧，左侧的滑动板上设有驱动组件，驱动组件上设有固定框，固定框内滑动式连接有用于将鞋面的边缘部位按压在中底上的滑动压架，滑动压架与固定框之间均匀间隔连接有多个复位弹簧。4.根据权利要求3所述的一种制鞋用压中板机，其特征在于，驱动组件包括有支撑座和第二电动推杆，左侧的滑动板顶部连接有支撑座，支撑座上连接有第二电动推杆，固定框与第二电动推杆的伸缩杆连接。5.根据权利要求4所述的一种制鞋用压中板机，其特征在于，还包括有连接座、第三电动推杆和连接块，右侧的滑动板前侧连接有连接座，连接座上连接有用于驱动滑动板往相互远离的一侧运动的第三电动推杆，左侧的滑动板前侧连接有连接块，第三电动推杆的伸缩杆与连接块连接。

技术总结
本实用新型涉及制鞋的技术领域，尤其涉及一种制鞋用压中板机。本实用新型提供了这样一种制鞋用压中板机，包括有导轨、滑动板、支撑杆、无刷电机和定位组件，两个导轨顶部之间左右对称滑动式连接有滑动板，滑动板顶部相互靠近的一侧均连接有两个支撑杆，支撑杆上部均安装有用于将鞋面的边缘部位往上拉扯的无刷电机，底板上设有用于对中底进行定位的定位组件。本实用新型通过无刷电机转动，可将鞋面的边缘部位同步往上拉动，然后通过定位杆将滑动压架往下按压，能将鞋面的边缘部位同步按压在中底上，无需人工手动操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：吴海义
受保护的技术使用者：惠州市康宏远鞋业有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28