一种五金切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体而言，涉及一种五金切割装置。


背景技术：

2.目前，不锈钢钢管属于五金中的钢材类别,而不锈钢挂件、扁铁就更属于五金了，都属于钢合金，在钢管的使用中，通常要将钢管切割成符合使用要求的长度，那么钢管切割机就显得尤为重要，现有的钢管切割机切割时钢管一般都是人为进行固定，不易定位且在进行切割时很容易出现因为震动导致切割的钢管出现误差的问题，使其工作人员在握住握把时因长时间的工作会对使用者的手部造成损伤，且也会影响使用者的切割质量和切割效率。
3.现有技术中，申请号为cn202222460744.4的一种五金切割装置，包括底座所述切割箱的内部设置有连接板，所述连接板的右侧设置有电机，所述连接板的左侧设置有切割片，所述底座的背部设置有固定杆，所述切割箱的底部设置有连接块，所述底座的顶部设置有滤网，所述底座的内部设置有收集盒，所述切割箱的顶部设置有把手，所述底座的背面设置有挡板。该五金切割装置，将五金钢管穿过限位圈放置在限位板上，转动丝杆通过夹持板将五金钢管固定在限位板上，开启电机，握住把手，将切割箱向底座的顶部靠近，通过调节切割箱对五金钢管进行切割，切割产生的废屑会漂浮在切割箱内部，当切割箱与底座完全贴合时，废屑会落在滤网上，通过滤网进入收集盒内部。
4.但是上述现有技术中的方案中，先将五金钢管穿过限位圈，然后放置在限位板上，通过转动丝杆移动夹持板的位置，将夹持板靠近限位板的背部，对五金钢管进行夹持，当需要切割的五金钢管型号尺寸有所差异时，限位板无法根据所需切割的五金钢管型号进行调整，无法更好的对五金钢管限位。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种五金切割装置，旨在改善无法根据钢管的型号快速限位的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种五金切割装置，包括工作台，所述工作台一侧顶端固定安装第一支架，所述第一支架为l型设置，所述第一支架底端一侧安装切割组件，所述工作台顶端两侧固定安装夹持组件，所述工作台顶端一侧固定安装挡板，所述工作台顶端与所述挡板对称一侧安装吸尘组件，所述工作台上设置有通孔，所述通孔内壁一侧滑动安装滑板，所述滑板上设置有多个限位圆孔，所述滑板一侧固定安装齿条，所述工作台底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
7.在本实用新型的优选技术方案中，所述切割组件包括气缸、支撑板、第二电机和切割片，所述气缸固定安装在所述第一支架底端一侧，所述气缸输出端与所述支撑板顶端固定连接，所述第二电机固定安装在所述支撑板底端，所述切割片与所述第二电机输出端固定连接，所述切割片设置在所述挡板和所述吸尘组件中心处的正上方，所述支撑板一侧固
定安装保护罩，所述保护罩为半圆设置，所述保护罩设置在所述切割片外侧。
8.在本实用新型的优选技术方案中，所述夹持组件包括支撑杆、第一夹板、第二夹板和螺纹杆，所述支撑杆固定安装在所述工作台顶端，所述第一夹板固定安装在所述支撑杆顶端，所述工作台顶端一侧固定安装第二支架，所述螺纹杆螺纹安装在所述第二支架顶端，所述螺纹杆底端转动安装圆块，所述第二夹板与所述圆块底端固定连接，所述第一夹板底端对称安装两个所述支撑杆，所述第二支架顶端设置有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆顶端固定安装转盘。
9.在本实用新型的优选技术方案中，所述第一夹板和所述第二夹板为空心半圆设置，所述第一夹板顶端两侧和所述第二夹板底端两侧为圆弧设置，所述第二夹板远小于所述第一夹板。
10.在本实用新型的优选技术方案中，所述第二夹板顶端固定安装限位杆，所述限位杆一端贯穿于所述第二支架顶端并延伸至外侧，所述限位杆对称设置在所述螺纹杆两侧，所述第二支架顶端设置有与所述限位杆匹配的圆孔，所述限位杆顶端固定安装限位块。
11.在本实用新型的优选技术方案中，所述吸尘组件包括吸尘设备和垃圾箱，所述吸尘设备固定安装在所述工作台顶端，所述垃圾箱固定安装在顶端工作台底端，所述吸尘设备与所述垃圾箱通过连接管连通，所述吸尘设备的吸尘口设置在与所述挡板较近一侧。
12.在本实用新型的优选技术方案中，多个所述限位圆孔由所述滑板顶端至所述滑板底端等距排列，且多个所述限位圆孔由所述滑板顶端至所述滑板底端直径等量增加，所述限位圆孔与所述第一夹板都设置在所述工作台中心处。
13.在本实用新型的优选技术方案中，所述滑板一侧固定安装限位板，所述通孔内壁一侧设置有与所述限位板匹配的滑槽，所述限位板为t型设置，所述限位板与所述齿条对称设置，所述限位板与所述滑槽内壁滑动连接，所述齿条顶端和底端安装限位块。
14.在本实用新型的优选技术方案中，所述工作台顶端两侧固定安装支撑块，所述支撑块设置在所述切割片两侧，所述支撑块顶端两侧为圆弧设置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种五金切割装置，使用时，启动第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑板移动从而选择需要切割钢管相对应尺寸的限位圆孔，选定后将钢管一端插入限位圆孔内并放在第一夹板顶端，转动转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆移动并通过圆块带动第二夹板下移对钢管夹持固定，启动气缸带动支撑板下移，支撑板带动第二电机下移，启动第二电机带动切割片转动对钢管进行切割，切割前还要启动吸尘设备对切割的灰尘抽至垃圾箱内，此装置可以对不同尺寸的钢管夹持固定前限位，提高了工作效率和切割的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供一种五金切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供一种五金切割装置的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供切割组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供夹持组件的结构示意图。
21.图中：110-工作台；111-第一支架；112-挡板；113-通孔；114-支撑块；120-切割组件；121-气缸；122-支撑板；123-第二电机；124-切割片；130-夹持组件；131-支撑杆；132-第一夹板；133-第二夹板；134-螺纹杆；135-第二支架；136-圆块；137-限位杆；140-滑板；141-限位圆孔；142-齿条；143-第一电机；144-齿轮；150-吸尘设备；151-垃圾箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种五金切割装置，包括工作台110，工作台110一侧顶端固定安装第一支架111，第一支架111为l型设置，第一支架111底端一侧安装切割组件120，切割组件120包括气缸121、支撑板122、第二电机123和切割片124，气缸121固定安装在第一支架111底端一侧，气缸121输出端与支撑板122顶端固定连接，第二电机123固定安装在支撑板122底端，切割片124与第二电机123输出端固定连接，工作台110顶端两侧固定安装夹持组件130，夹持组件130包括支撑杆131、第一夹板132、第二夹板133和螺纹杆134，支撑杆131固定安装在工作台110顶端，第一夹板132固定安装在支撑杆131顶端，工作台110顶端一侧固定安装第二支架135，螺纹杆134螺纹安装在第二支架135顶端，螺纹杆134底端转动安装圆块136，第二夹板133与圆块136底端固定连接，工作台110顶端一侧固定安装挡板112，工作台110顶端与挡板112对称一侧安装吸尘组件，吸尘组件包括吸尘设备150和垃圾箱151，吸尘设备150固定安装在工作台110顶端，垃圾箱151固定安装在顶端工作台110底端，吸尘设备150与垃圾箱151通过连接管连通，工作台110上设置有通孔113，通孔113内壁一侧滑动安装滑板140，滑板140上设置有多个限位圆孔141，多个限位圆孔141由滑板140顶端至滑板140底端等距排列，且多个限位圆孔141由滑板140顶端至滑板140底端直径等量增加，滑板140一侧固定安装齿条142，工作台110底端固定安装第一电机143，第一电机143输出端固定连接齿轮144，齿轮144与齿条142啮合连接。
24.在一些具体的实施方案中，第一夹板132和第二夹板133为空心半圆设置，第一夹板132顶端两侧和第二夹板133底端两侧为圆弧设置，第二夹板133顶端固定安装限位杆137，限位杆137一端贯穿于第二支架135顶端并延伸至外侧，防止第二夹板133移动时发生转动。
25.在一些具体的实施方案中，滑板140一侧固定安装限位板145，通孔113内壁一侧设置有与限位板145匹配的滑槽，对滑板140移动时起到限位作用。
26.在一些具体的实施方案中，工作台110顶端两侧固定安装支撑块114，支撑块114设置在切割片124两侧，对钢管的切割两侧起到支撑的作用。
27.工作原理：使用时，启动第一电机143带动齿轮144转动，齿轮144带动齿条142移动，齿条142带动滑板140移动从而选择需要切割钢管相对应尺寸的限位圆孔141，选定后将
钢管一端插入限位圆孔141内并放在第一夹板132顶端，转动转盘带动螺纹杆134转动，螺纹杆134移动并通过圆块136带动第二夹板133下移对钢管夹持固定，启动气缸121带动支撑板122下移，支撑板122带动第二电机123下移，启动第二电机123带动切割片124转动对钢管进行切割，切割前还要启动吸尘设备150对切割的灰尘抽至垃圾箱151内。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种五金切割装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧顶端固定安装第一支架，所述第一支架为l型设置，所述第一支架底端一侧安装切割组件，所述工作台顶端两侧固定安装夹持组件，所述工作台顶端一侧固定安装挡板，所述工作台顶端与所述挡板对称一侧安装吸尘组件，所述工作台上设置有通孔，所述通孔内壁一侧滑动安装滑板，所述滑板上设置有多个限位圆孔，所述滑板一侧固定安装齿条，所述工作台底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述切割组件包括气缸、支撑板、第二电机和切割片，所述气缸固定安装在所述第一支架底端一侧，所述气缸输出端与所述支撑板顶端固定连接，所述第二电机固定安装在所述支撑板底端，所述切割片与所述第二电机输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括支撑杆、第一夹板、第二夹板和螺纹杆，所述支撑杆固定安装在所述工作台顶端，所述第一夹板固定安装在所述支撑杆顶端，所述工作台顶端一侧固定安装第二支架，所述螺纹杆螺纹安装在所述第二支架顶端，所述螺纹杆底端转动安装圆块，所述第二夹板与所述圆块底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板为空心半圆设置，所述第一夹板顶端两侧和所述第二夹板底端两侧为圆弧设置。5.根据权利要求3所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述第二夹板顶端固定安装限位杆，所述限位杆一端贯穿于所述第二支架顶端并延伸至外侧。6.根据权利要求1所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘设备和垃圾箱，所述吸尘设备固定安装在所述工作台顶端，所述垃圾箱固定安装在顶端工作台底端，所述吸尘设备与所述垃圾箱通过连接管连通。7.根据权利要求1所述的一种五金切割装置，其特征在于，多个所述限位圆孔由所述滑板顶端至所述滑板底端等距排列，且多个所述限位圆孔由所述滑板顶端至所述滑板底端直径等量增加。8.根据权利要求1所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述滑板一侧固定安装限位板，所述通孔内壁一侧设置有与所述限位板匹配的滑槽。9.根据权利要求2所述的一种五金切割装置，其特征在于，所述工作台顶端两侧固定安装支撑块，所述支撑块设置在所述切割片两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种五金切割装置，属于五金加工技术领域，该装置包括工作台，所述工作台一侧顶端固定安装第一支架，所述第一支架为L型设置，所述第一支架底端一侧安装切割组件，所述工作台顶端两侧固定安装夹持组件，所述工作台顶端一侧固定安装挡板，所述工作台顶端与所述挡板对称一侧安装吸尘组件，所述工作台上设置有通孔，所述通孔内壁一侧滑动安装滑板，所述滑板上设置有多个限位圆孔，所述滑板一侧固定安装齿条，所述工作台底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，此装置可以对不同尺寸的钢管夹持固定前限位，提高了工作效率和切割的精准度。切割的精准度。切割的精准度。


技术研发人员：马蓉
受保护的技术使用者：舟山市盛达仪表有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28