高压气体与低压气体连通降压装置的制作方法

1.本实用新型涉及连通降压装置技术领域，特别是高压气体与低压气体连通降压装置。


背景技术：

2.在很多的化工、制药等生产中，因为在生产系统中不同工段的工艺要求不一样，往往需要供应不同压力的压缩气体来满足生产的继续进行，当生产系统的负荷不高时，生产系统中所要求的压缩气体气量要求就会有所降低，但在传统的工艺中，同介质不同压力的压缩气源一般没有设置相连通降压气体，或者所加设的连通减压装置的缺乏有效可靠的监测控制手段，造成压缩气体大量浪费，降压后的压缩气体气量不稳定、压缩气体压力波动大、压缩气体露点出现变化等问题，危害了工艺装置的安全稳定运行，提高了工艺装置生产运行的成本。
3.在中国实用新型cn207648469u中公开了高压气体与低压气体连通降压装置，该高压气体与低压气体连通降压装置通过在连通管线上增加降压气体、测压装置、湿度监测装置和流量监测装置，有效保证了高压气体在经降压处理后，压缩气体压力稳定、气量充足、气体露点变化小，保证了工艺装置的安全稳定运行，降低了生产运行成本，但是该高压气体与低压气体连通降压装置在使用中还存在以下问题：
4.该高压气体与低压气体连通降压装置高压管路向低压输送时压差会产生气流的流动，气流具备动能，而且维持高压管路气体的高压也需要加压泵维持高压，该高压气体与低压气体连通降压装置不能有效利用气流的动能，节能效果不佳，而且该高压气体与低压气体连通降压装置仅依靠一个减压阀控制降压输送，若减压阀发生故障，不能及时的关闭输送管路，容易造成高压气体直接注入低压管路，容易发生故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出高压气体与低压气体连通降压装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供高压气体与低压气体连通降压装置，包括高压管路与低压管路，其特征在于：所述高压管路与低压管路之间通过开闭阀、发电组件、第一减压阀、除水器、缓冲钢瓶、第二减压阀、电磁阀、流量表以及若干高压连接管，所述开闭阀、发电组件、第一减压阀、除水器、缓冲钢瓶、第二减压阀、电磁阀与流量表通过若干高压连接管首尾串联连通高压管路与低压管路，所述高压管路通过开闭阀以及高压连接管与发电组件的气流输入相连通，所述发电组件包括高压壳体，所述高压壳体内壁的中心处转动连接有叶轮，所述高压壳体顶面的中心处固定连接有发电机，所述发电机的驱动轴与叶轮的轴心固定连接，所述缓冲钢瓶的顶部固定连接有压力传感器以及压力显示表，所述压力传感器的测量端位于缓冲钢瓶的内部，所述缓冲钢瓶顶部的一侧固定连接有
控制器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与电磁阀的信号控制端电性连接，所述电磁阀为常开式电磁阀。
8.由上述任一方案优选的是，所述高压壳体的输入端通过开闭阀以及高压连接管与高压管路固定连接且连通，所述高压壳体的输出端通过高压连接管与第一减压阀的输入端固定连接且连通，所述第一减压阀的输出端通过高压连接管与除水器的输入端固定连接且连通，所述除水器的输出端通过高压连接管与缓冲钢瓶输入端固定连接且连通。
9.采用上述方案达到的技术效果是：通过气流驱动叶轮转动，从而带动发电机转动进行发电，有效的利用高压管路向低压输送时压差产生的气流，实现一定的能源回收，提高节能效果。
10.由上述任一方案优选的是，所述缓冲钢瓶的输出端通过高压连接管与第二减压阀的输入端固定连接且连通，所述第二减压阀的输出端通过高压连接管与电磁阀的输入端固定连接且连通，所述电磁阀的输出端通过高压连接管与流量表的输入端固定连接且连通，所述流量表的输出端通过高压连接管与低压管路输入端固定连接且连通。
11.采用上述方案达到的技术效果是：使缓冲钢瓶压达到第二减压阀阈值后，推开第二减压阀，使气体穿过电磁阀与流量表再注入低压管路的内部。
12.由上述任一方案优选的是，所述第一减压阀的压力阈值大于第二减压阀的压力阈值。
13.采用上述方案达到的技术效果是：从而实现压力逐级降低压力，实现阶梯减压。
14.由上述任一方案优选的是，所述压力显示表为电子显示表，所述压力传感器的信号输出端与压力显示表的信号输入端电性连接。
15.采用上述方案达到的技术效果是：通过压力显示表接收压力传感器的信号可以实时显示压力。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
17.1、该高压气体与低压气体连通降压装置，在高压管路气流输出时，通过高压壳体导入高压气流，通过气流驱动叶轮转动，从而带动发电机转动进行发电，有效的利用高压管路向低压输送时压差产生的气流，实现一定的能源回收，提高节能效果。
18.2、该高压气体与低压气体连通降压装置，通过第一减压阀与第二减压阀两个减压阀阶梯式的逐步降低输出气压，使降压更加平稳，而且在第一减压阀与第二减压阀之间设置了一个缓冲钢瓶，可以使输出的气流先蓄积到缓冲钢瓶的内部，再通过第二减压阀输出，使得缓冲钢瓶的内部气压保持一个平衡，当第一减压阀或第二减压阀任意一个损坏或故障时会使缓冲钢瓶内部的压力平衡打破，从而被压力传感器接收到压力变化，从而将信号输送到控制器，控制控制器关闭，从而及时的关闭电磁阀，切断气流输送，防止发生事故。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型发电组件的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型控制系统示意图。
22.图中：1-高压管路，2-低压管路，3-发电组件，31-高压壳体，32-叶轮，33-发电机，4-第一减压阀，5-缓冲钢瓶，6-压力传感器，7-压力显示表，8-第二减压阀，9-控制器，10-高
压连接管，11-电磁阀，12-流量表，13-开闭阀，14-除水器
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.实施例一：如图1至图3所示，高压气体与低压气体连通降压装置，它包括高压管路1与低压管路2，其特征在于：高压管路1与低压管路2之间通过开闭阀13、发电组件3、第一减压阀4、除水器14、缓冲钢瓶5、第二减压阀8、电磁阀11、流量表12以及若干高压连接管10，开闭阀13、发电组件3、第一减压阀4、除水器14、缓冲钢瓶5、第二减压阀8、电磁阀11与流量表12通过若干高压连接管10首尾串联连通高压管路1与低压管路2，高压管路1通过开闭阀13以及高压连接管10与发电组件3的气流输入相连通，发电组件3包括高压壳体31，高压壳体31内壁的中心处转动连接有叶轮32，高压壳体31顶面的中心处固定连接有发电机33，发电机33的驱动轴与叶轮32的轴心固定连接，缓冲钢瓶5的顶部固定连接有压力传感器6以及压力显示表7，压力传感器6的测量端位于缓冲钢瓶5的内部，缓冲钢瓶5顶部的一侧固定连接有控制器9，压力传感器6的信号输出端与控制器9的信号输入端电性连接，控制器9的信号输出端与电磁阀11的信号控制端电性连接，电磁阀11为常开式电磁阀。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案，高压壳体31的输入端通过开闭阀13以及高压连接管10与高压管路1固定连接且连通，高压壳体31的输出端通过高压连接管10与第一减压阀4的输入端固定连接且连通，第一减压阀4的输出端通过高压连接管10与除水器14的输入端固定连接且连通，除水器14的输出端通过高压连接管10与缓冲钢瓶5输入端固定连接且连通，在高压管路1气流输出时，通过高压壳体31导入高压气流，通过气流驱动叶轮32转动，从而带动发电机33转动进行发电，有效的利用高压管路向低压输送时压差产生的气流，实现一定的能源回收，提高节能效果。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案，缓冲钢瓶5的输出端通过高压连接管10与第二减压阀8的输入端固定连接且连通，第二减压阀8的输出端通过高压连接管10与电磁阀11的输入端固定连接且连通，电磁阀11的输出端通过高压连接管10与流量表12的输入端固定连接且连通，流量表12的输出端通过高压连接管10与低压管路2输入端固定连接且连通，从而使缓冲钢瓶5压达到第二减压阀8阈值后，推开第二减压阀8，使气体穿过电磁阀11与流量表12再注入低压管路2的内部。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案，第一减压阀4的压力阈值大于第二减压阀8的压力阈值，从而实现压力逐级降低压力，实现阶梯减压。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案，压力显示表7为电子显示表，压力传感器6的信号输出端与压力显示表7的信号输入端电性连接，通过压力显示表7接收压力传感器6的信号可以实时显示压力。
29.高压气体与低压气体连通降压装置，工作原理如下：
30.1)在高压管路1气流输出时，通过高压壳体31导入高压气流，通过气流驱动叶轮32转动，从而带动发电机33转动进行发电；
31.2)气流在通过第一减压阀4第一次削弱气压，减压后的气流穿过除水器14，除去水分；
32.3)除水后的气流再进入缓冲钢瓶5的内部，当气压达到第二减压阀8阈值后，推开第二减压阀8，使气体穿过电磁阀11与流量表12再注入低压管路2的内部。
33.综上所述，该高压气体与低压气体连通降压装置，在高压管路1气流输出时，通过高压壳体31导入高压气流，通过气流驱动叶轮32转动，从而带动发电机33转动进行发电，有效的利用高压管路向低压输送时压差产生的气流，实现一定的能源回收，提高节能效果，再通过第一减压阀4与第二减压阀8两个减压阀阶梯式的逐步降低输出气压，使降压更加平稳，而且在第一减压阀4与第二减压阀8之间设置了一个缓冲钢瓶5，可以使输出的气流先蓄积到缓冲钢瓶5的内部，再通过第二减压阀8输出，使得缓冲钢瓶5的内部气压保持一个平衡，当第一减压阀4或第二减压阀8任意一个损坏或故障时会使缓冲钢瓶5内部的压力平衡打破，从而被压力传感器6接收到压力变化，从而将信号输送到控制器9，控制控制器9关闭，从而及时的关闭电磁阀11，切断气流输送，防止发生事故。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：
1.高压气体与低压气体连通降压装置，包括高压管路(1)与低压管路(2)，其特征在于：所述高压管路(1)与低压管路(2)之间通过开闭阀(13)、发电组件(3)、第一减压阀(4)、除水器(14)、缓冲钢瓶(5)、第二减压阀(8)、电磁阀(11)、流量表(12)以及若干高压连接管(10)，所述开闭阀(13)、发电组件(3)、第一减压阀(4)、除水器(14)、缓冲钢瓶(5)、第二减压阀(8)、电磁阀(11)与流量表(12)通过若干高压连接管(10)首尾串联连通高压管路(1)与低压管路(2)，所述高压管路(1)通过开闭阀(13)以及高压连接管(10)与发电组件(3)的气流输入相连通，所述发电组件(3)包括高压壳体(31)，所述高压壳体(31)内壁的中心处转动连接有叶轮(32)，所述高压壳体(31)顶面的中心处固定连接有发电机(33)，所述发电机(33)的驱动轴与叶轮(32)的轴心固定连接，所述缓冲钢瓶(5)的顶部固定连接有压力传感器(6)以及压力显示表(7)，所述压力传感器(6)的测量端位于缓冲钢瓶(5)的内部，所述缓冲钢瓶(5)顶部的一侧固定连接有控制器(9)，所述压力传感器(6)的信号输出端与控制器(9)的信号输入端电性连接，所述控制器(9)的信号输出端与电磁阀(11)的信号控制端电性连接，所述电磁阀(11)为常开式电磁阀。2.根据权利要求1所述的高压气体与低压气体连通降压装置，其特征在于：所述高压壳体(31)的输入端通过开闭阀(13)以及高压连接管(10)与高压管路(1)固定连接且连通，所述高压壳体(31)的输出端通过高压连接管(10)与第一减压阀(4)的输入端固定连接且连通，所述第一减压阀(4)的输出端通过高压连接管(10)与除水器(14)的输入端固定连接且连通，所述除水器(14)的输出端通过高压连接管(10)与缓冲钢瓶(5)输入端固定连接且连通。3.根据权利要求2所述的高压气体与低压气体连通降压装置，其特征在于：所述缓冲钢瓶(5)的输出端通过高压连接管(10)与第二减压阀(8)的输入端固定连接且连通，所述第二减压阀(8)的输出端通过高压连接管(10)与电磁阀(11)的输入端固定连接且连通，所述电磁阀(11)的输出端通过高压连接管(10)与流量表(12)的输入端固定连接且连通，所述流量表(12)的输出端通过高压连接管(10)与低压管路(2)输入端固定连接且连通。4.根据权利要求3所述的高压气体与低压气体连通降压装置，其特征在于：所述第一减压阀(4)的压力阈值大于第二减压阀(8)的压力阈值。5.根据权利要求4所述的高压气体与低压气体连通降压装置，其特征在于：所述压力显示表(7)为电子显示表，所述压力传感器(6)的信号输出端与压力显示表(7)的信号输入端电性连接。

技术总结
本实用新型涉及连通降压装置技术领域，特别是高压气体与低压气体连通降压装置。本实用新型的优点在于：在高压管路气流输出时，通过高压壳体导入高压气流，通过气流驱动叶轮转动，从而带动发电机转动进行发电，有效的利用高压管路向低压输送时压差产生的气流，实现一定的能源回收，提高节能效果，在第一减压阀与第二减压阀之间设置了一个缓冲钢瓶，使输出的气流先蓄积到缓冲钢瓶的内部，再通过第二减压阀输出，使得缓冲钢瓶的内部气压保持一个平衡，当第一减压阀或第二减压阀任意一个损坏或故障时会使缓冲钢瓶内部的压力平衡打破，被压力传感器接收到压力变化，将信号输送到控制器，控制控制器关闭电磁阀，切断气流输送，防止发生事故。发生事故。发生事故。


技术研发人员：朱爱清 李刚 朱明军
受保护的技术使用者：浙江吴越能源有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/28