一种自密封管道连接器的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接器技术领域，具体涉及一种自密封管道连接器。


背景技术：

2.管道连接器是用于连接两根或多根管道的一种装置，它们通常由金属、塑料或橡胶等材料制成，正确选择和安装管道连接器可以确保管道系统的正常运行，并减少泄漏和故障的风险。
3.经检索，专利号为cn217401990u公开了一种自密封管道连接器，该连接器通过设置的密封套管与插杆，插杆安装至次连接器的内部，密封套管安装进主连接器的内部，插杆能够插至密封套管的内部，进而加强了主连接器和次连接器的紧密程度；通过设置的弹性件与卡设件，主连接器以及次连接器上的弹性件能够插至卡槽的内部，同时卡设件卡至主连接器和次连接器内部，便于连接套一和连接套二紧贴在主连接器和次连接器上，提高连接器体的稳定
4.但是上述连接器在使用时需要耗费较多的时间用在连接器的组装上，在与管道连接仅通过将管道插入连接器内，不对管道进行固定，不能保证管道连接稳定性。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有自密封管道连接器存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种自密封管道连接器，解决了连接器在使用时需要耗费较多的时间用在连接器的组装上，在与管道连接仅通过将管道插入连接器内，不对管道进行固定的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种自密封管道连接器，包括支撑环，所述支撑环的外侧两端均转动套设有外螺纹管，所述外螺纹管的内壁两端均通过连杆固定设有密封环，所述支撑环的两侧均固定设有固定环，所述固定环的内壁固定设有塞管，所述密封环和塞管之间套有管道，两个所述外螺纹管的外侧共同套设有转管，所述转管的内壁两端均开设有螺纹，并与外螺纹管配合设置，通过转管的转动，能够驱动两个外螺纹管进行旋转，使得密封环对套在塞管上的管道进行挤压固定，使得连接器和管道进行快速的密封连接。
9.优选的，所述支撑环的外侧开设有环形槽，所述环形槽转动套设有环形板，所述环形板固定设于所述转管的内壁，所述环形板的内壁开设有通孔，所述通孔的外侧下端开设有移动槽，所述移动槽内设有转动限位机构，通过环形槽和环形板的转动，能够使得转管可在支撑环外侧进行稳定转动。
10.优选的，所述转动限位机构包括插杆，所述支撑环的外侧开设有多个呈环绕对称设置的插槽，所述插杆设于所述通孔内，且下端插入插槽内，所述插杆的下端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动槽和插杆固定连接，所述插杆的顶部铰接设有拉环，通过插杆和插槽的插接，能够在转管转动后对转管的位置进行固定。
11.优选的，所述转管内壁两端的螺纹方向相反，使得转管转动时，能够驱动两个外螺纹管进行相反方向的移动。
12.进一步地，所述密封环的内壁和塞管的外壁均呈倾斜设置，能够在密封环逐渐靠近塞管时，对塞管外侧管道进行挤压固定，保持密封。
13.优选的，所述支撑环的外壁两端均固定设有两个对称设置的挡块，两个所述外螺纹管的内壁均固定设有移动环，所述移动环滑动套设于所述支撑环的外侧，通过移动环和挡块的配合，对外螺纹管的移动距离进行限制。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型，通过设有的支撑环、外螺纹管、连杆、密封环、固定环和转管，转管转动同时驱动两个外螺纹管转动，从而密封环对塞入塞管上的管道进行挤压，使得管道能够紧密设置于塞管和密封环之间，保证了连接器和管道之间的连接密封性。
16.本实用新型，通过设有的环形槽和环形板，在插杆和插槽的插接下，对转管转动后的位置进行确定，即可对外螺纹管和密封环的位置进行确定，保证对管道连接密封使得稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中外螺纹管和转管的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中局部a部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、支撑环；2、外螺纹管；3、连杆；4、密封环；5、固定环；6、塞管；7、管道；8、转管；9、环形板；10、插杆；11、插槽；12、弹簧；13、拉环；14、挡块；15、移动环。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型实施例公开一种自密封管道连接器。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种自密封管道连接器包括支撑环1，支撑环1的外侧两端均转动套设有外螺纹管2，外螺纹管2的内壁两端均通过连杆3固定设有密封环4，支撑环1的两侧均固定设有固定环5，固定环5的内壁固定设有塞管6，密封环4和塞管6之间套有管道7，密封环4的内壁和塞管6的外壁均呈倾斜设置，两个外螺纹管2的外侧共同套设有转管8，转管8的内壁两端均开设有螺纹，并与外螺纹管2配合设置，转管8内壁两端的螺纹方向相反。
26.在利用连接器进行管道之间的连接时，首先将两个管道7套在塞管6的外侧，并设置于固定环5的内部，随后转动转管8，在螺纹和外螺纹管2的螺纹配合下，使得两个外螺纹管2进行相仿方向的旋转移动，而在外螺纹管2移动过程中，通过连杆3的连接，使得密封环4
随着外螺纹管2同步转动并逐步靠近管道7，而在密封环4和塞管6的斜面配合下，密封环4对管道7进行挤压，使得管道7能够密封设置于塞管6的外侧，并对管道7的位置进行固定，完成连接器和管道的自密封连接。
27.为了对转管8转动后的位置进行固定，如图1-3所示，支撑环1的外侧开设有环形槽，环形槽转动套设有环形板9，环形板9固定设于转管8的内壁，环形板9的内壁开设有通孔，通孔的外侧下端开设有移动槽，移动槽内设有转动限位机构，转动限位机构包括插杆10，支撑环1的外侧开设有多个呈环绕对称设置的插槽11，插杆10设于通孔内，且下端插入插槽11内，插杆10的下端套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与移动槽和插杆10固定连接，插杆10的顶部铰接设有拉环13。
28.在转管8转动前，对拉环13进行拉动，使得拉环13带动插杆10从插槽11内拔出，此时转管8能够在环形板9和环形槽的转动配合进行旋转，并驱动外螺纹管2进行移动，而当密封环4和塞管6之间的位置固定后，松开拉环13，通过弹簧12的弹力使得插杆10能够插在支撑环1外侧插槽11内，对转管8和密封环4以及管道7的位置进行固定，保证密封环4和塞管6对管道7连接时的密封稳定性。
29.而为了对外螺纹管2的移动进行限位，如图1所示，支撑环1的外壁两端均固定设有两个对称设置的挡块14，两个外螺纹管2的内壁均固定设有移动环15，移动环15滑动套设于支撑环1的外侧。
30.通过挡块14对移动环15的移动限制，使得外螺纹管2始终位于支撑环1的外侧而不能从支撑环1上取下，对外螺纹管2的移动进行限制，保证连接器使用稳定性。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种自密封管道连接器，包括支撑环（1），其特征在于，所述支撑环（1）的外侧两端均转动套设有外螺纹管（2），所述外螺纹管（2）的内壁两端均通过连杆（3）固定设有密封环（4），所述支撑环（1）的两侧均固定设有固定环（5），所述固定环（5）的内壁固定设有塞管（6），所述密封环（4）和塞管（6）之间套有管道（7），两个所述外螺纹管（2）的外侧共同套设有转管（8），所述转管（8）的内壁两端均开设有螺纹，并与外螺纹管（2）配合设置。2.根据权利要求1所述的自密封管道连接器，其特征在于，所述支撑环（1）的外侧开设有环形槽，所述环形槽转动套设有环形板（9），所述环形板（9）固定设于所述转管（8）的内壁，所述环形板（9）的内壁开设有通孔，所述通孔的外侧下端开设有移动槽，所述移动槽内设有转动限位机构。3.根据权利要求2所述的自密封管道连接器，其特征在于，所述转动限位机构包括插杆（10），所述支撑环（1）的外侧开设有多个呈环绕对称设置的插槽（11），所述插杆（10）设于所述通孔内，且下端插入插槽（11）内，所述插杆（10）的下端套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与移动槽和插杆（10）固定连接，所述插杆（10）的顶部铰接设有拉环（13）。4.根据权利要求1所述的自密封管道连接器，其特征在于，所述转管（8）内壁两端的螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的自密封管道连接器，其特征在于，所述密封环（4）的内壁和塞管（6）的外壁均呈倾斜设置。6.根据权利要求1所述的自密封管道连接器，其特征在于，所述支撑环（1）的外壁两端均固定设有两个对称设置的挡块（14），两个所述外螺纹管（2）的内壁均固定设有移动环（15），所述移动环（15）滑动套设于所述支撑环（1）的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自密封管道连接器，涉及管道连接器技术领域，包括支撑环，支撑环的外侧两端均转动套设有外螺纹管，外螺纹管的内壁两端均通过连杆固定设有密封环，支撑环的两侧均固定设有固定环，固定环的内壁固定设有塞管，密封环和塞管之间套有管道，两个外螺纹管的外侧共同套设有转管，转管的内壁两端均开设有螺纹，并与外螺纹管配合设置。本实用新型提供的支撑环、外螺纹管、连杆、密封环、固定环和转管，转管转动同时驱动两个外螺纹管转动，从而密封环对塞入塞管上的管道进行挤压，使得管道能够紧密设置于塞管和密封环之间，保证了连接器和管道之间的连接密封性。连接器和管道之间的连接密封性。连接器和管道之间的连接密封性。


技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：苏州华佳金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/28