一种方便面生产蒸箱余热回收机组的制作方法

1.本实用新型属于方便面加工辅助配套设备技术领域，具体涉及一种方便面生产蒸箱余热回收机组。


背景技术：

2.目前方便面的蒸煮是经过一个隧道型的蒸箱，以传送带连续加工，蒸箱内的蒸汽是由多个喷管平均喷入，使蒸槽进口一端温度达到90~95℃,出口一端的温度达到100~105℃。开始生产时，当生面条进入蒸槽时，由于吸收一部分热量会导致温度略有降低，蒸箱内通过烟囱排出的废汽的温度维持在95℃以上。这些废汽未经过任何处理被直接排至大气环境当中，使得热量没有得到合理利用，同时也对周围环境造成一定的热污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种方便面生产蒸箱余热回收机组。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种方便面生产蒸箱余热回收机组，包括换热器，循环水泵，闪蒸罐，液-液引射器，以及汽-汽引射器，所述闪蒸罐的顶部设置有高温冷凝水补入管和二次蒸汽出口管，且其底部设置有排液管；所述排液管通过液-液引射器与换热器连通，方便面蒸箱排出的废汽通过该换热器与液-液引射器的出口流体之间换热，且换热后的高温流体通过返回管线进入到所述闪蒸罐内；所述液-液引射器与所述换热器之间的连通管线上设有回流线，所述回流线与循环水泵的进口端连通，且该循环水泵的出口端通过管线与所述液-液引射器连通；所述二次蒸汽出口管和外界的高压蒸汽管均与所述汽-汽引射器连通，闪蒸罐的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器混合，且所述汽-汽引射器的出口混合流体通过蒸箱分汽缸与方便面蒸箱连通。
6.进一步地，所述排液管与液-液引射器的吸入室连通；所述循环水泵的出口端通过管线与所述液-液引射器的喷嘴连通。
7.进一步地，所述二次蒸汽出口管与所述汽-汽引射器的吸入室连通，所述高压蒸汽管与所述汽-汽引射器的喷嘴之间连通。
8.进一步地，所述高压蒸汽管和所述高温冷凝水补入管上均设置有电动调节阀。
9.本实用新型的有益效果：1、本实用新型中蒸箱排出的废汽余热通过机组中的换热器进行热量传递转移，传递后的热量随着流体进入到闪蒸罐内对其中的高温冷凝水（此冷凝水由其他相关生产工艺中产生并收集而来）进行循环加热，闪蒸罐的二次蒸汽出口管与汽-汽引射器相连接，同时以外界高压蒸汽作为工作流体，引射闪蒸罐内高温冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽，在汽-汽引射器的出口形成低压蒸汽并重新应用到蒸箱的工艺用汽当中去；本实用新型通过换热器和汽-汽引射器的使用，使系统在一定程度上提高了能源利用效率。 2、本实用新型中以循环水泵出口的少量高压水回流作为工作流体，引射相对低压的高温热
水在液-液引射器的混合室内相互作用混合，形成一种压力适中的混合流体，同时通过喷射增压的原理为循环水泵吸入口增加附加压头，使运行中循环水泵吸入口的压力超过了水泵的必须汽蚀余量，以彻底解决循环水泵输送高温水时的汽蚀问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.附图标记：1、汽-汽引射器；2、电动调节阀；3、闪蒸罐；4、液-液引射器；5、循环水泵；6、换热器；7、二次蒸汽出口管；8、高温冷凝水补入管；9、排液管；10、回流线；11、返回管线；12、高压蒸汽管；13、蒸箱分汽缸。
具体实施方式
12.以下将结合附图1和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
13.本实施例提供了一种方便面生产蒸箱余热回收机组，包括换热器6，循环水泵5，闪蒸罐3，液-液引射器4，以及汽-汽引射器1。本实施例中并未对液-液引射器4，汽-汽引射器1，以及闪蒸罐3的结构做出改进，因此在此不详细其内部结构。
14.所述闪蒸罐3的顶部设置有高温冷凝水补入管8和二次蒸汽出口管7，且其底部设置有排液管9；本实施例中的高温冷凝水由其他相关生产工艺中产生并收集而来。所述排液管9与液-液引射器4的吸入室连通，所述液-液引射器4的出口与所述换热器6之间连通，并通过该换热器与方便面蒸箱排出的废热换热；此处的换热器可以采用现有技术中的汽水换热器等实现热交换。所述液-液引射器4与所述换热器6之间的连通管线上设有回流线10，所述回流线10与循环水泵5的进口端连通，且该循环水泵5的出口端通过管线与所述液-液引射器4的喷嘴连通。
15.所述二次蒸汽出口管7与所述汽-汽引射器1的吸入室连通，高压蒸汽管12与所述汽-汽引射器1的喷嘴之间连通。闪蒸罐的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器1混合，且所述汽-汽引射器1的出口混合流体通过蒸箱分汽缸13与方便面蒸箱连通。所述高压蒸汽管12和所述高温冷凝水补入管8上均设置有电动调节阀2。
16.本实用新型中以循环水泵出口的少量高压水回流作为工作流体，引射相对低压的高温热水在液-液引射器的混合室内相互作用混合后形成一种压力适中的混合流体，压力适中的混合流体再通过换热器与废汽进行换热，从而使得废汽中的热量转移后通过返回管线11进入到所述闪蒸罐3内，该流体吸收了蒸箱废汽的热量，然后对闪蒸罐内高温冷凝水源源不断地补充热量，从而实现了热量的循环利用。同时，本实施例中通过喷射增压的原理为循环水泵吸入口增加附加压头，使运行中循环水泵吸入口的压力超过了水泵的必须汽蚀余量，以彻底解决循环水泵输送高温水时的汽蚀问题。
17.本实用新型中闪蒸罐中的高温冷凝水进行循环加热，闪蒸罐的二次蒸汽出口管与汽-汽引射器相连接，同时以外界高压蒸汽作为工作流体，引射闪蒸罐内高温冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽，在汽-汽引射器的出口形成低压蒸汽并重新应用到蒸箱的工艺用汽当中去；本实用新型通过换热器和汽-汽引射器的使用，使系统在一定程度上提高了能源利用效率，解决了现有技术中热量利用率低的问题。
18.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种方便面生产蒸箱余热回收机组，包括换热器（6），循环水泵（5），闪蒸罐（3），液-液引射器（4），以及汽-汽引射器（1），其特征在于：所述闪蒸罐（3）的顶部设置有高温冷凝水补入管（8）和二次蒸汽出口管（7），且其底部设置有排液管（9）；所述排液管（9）通过液-液引射器（4）与换热器（6）连通，方便面蒸箱排出的废汽通过该换热器（6）与液-液引射器（4）的出口流体之间换热，且换热后的高温流体通过返回管线（11）进入到所述闪蒸罐（3）内；所述液-液引射器（4）与所述换热器（6）之间的连通管线上设有回流线（10），所述回流线（10）与循环水泵（5）的进口端连通，且该循环水泵（5）的出口端通过管线与所述液-液引射器（4）连通；所述二次蒸汽出口管（7）和外界的高压蒸汽管（12）均与所述汽-汽引射器（1）连通，闪蒸罐（3）的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器（1）混合，且所述汽-汽引射器（1）的出口混合流体通过蒸箱分汽缸（13）与方便面蒸箱连通。2.如权利要求1所述的一种方便面生产蒸箱余热回收机组，其特征在于：所述排液管（9）与液-液引射器（4）的吸入室连通；所述循环水泵（5）的出口端通过管线与所述液-液引射器（4）的喷嘴连通。3.如权利要求1所述的一种方便面生产蒸箱余热回收机组，其特征在于：所述二次蒸汽出口管（7）与所述汽-汽引射器（1）的吸入室连通，所述高压蒸汽管（12）与所述汽-汽引射器（1）的喷嘴之间连通。4.如权利要求1所述的一种方便面生产蒸箱余热回收机组，其特征在于：所述高压蒸汽管（12）和所述高温冷凝水补入管（8）上均设置有电动调节阀（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种方便面生产蒸箱余热回收机组，包括换热器，循环水泵，闪蒸罐，液-液引射器，汽-汽引射器，闪蒸罐的顶部有高温冷凝水补入管和二次蒸汽出口管，底部有排液管；排液管通过液-液引射器与换热器连通，废汽通过该换热器与液-液引射器的出口流体之间换热，且换热后的高温流体通过返回管线进入到闪蒸罐内；液-液引射器与换热器之间的连通管线上有回流线，回流线与循环水泵的进口端连通，且该循环水泵的出口端通过管线与液-液引射器连通；二次蒸汽出口管和外界的高压蒸汽管均与汽-汽引射器连通，闪蒸罐的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过汽-汽引射器混合，且汽-汽引射器的出口混合流体通过蒸箱分汽缸与方便面蒸箱连通。通。通。


技术研发人员：邰付洪 李建钊 种学伟 万世兴 孟丽晓 郭政龙 王曼莎 胡媛媛
受保护的技术使用者：河南康菱机电设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/28