一种可进行余热回收的VOC废气处理净化炉的制作方法

一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉。


背景技术：

2.废气处理主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.voc废气即有机废气，有机废气最快速节约的处理方式即为燃烧，在燃烧炉内部燃烧有机废气，即可快速的将有机物燃烧，而现有技术中的燃烧炉只有单层炉，燃烧时间短，导致燃烧不充分，不彻底的情况，就导致的废气处理不彻底，为此，我们提出一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，以解决现有技术中的燃烧炉只有单层炉，燃烧时间短，导致燃烧不充分，不彻底的情况，就导致的废气处理不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，包括从内向外依次设置的内层炉、中层炉与外层炉，所述内层炉的下端凹陷于外层炉和内层炉的下端，所述中层炉的上端凹陷于和内层炉的上端，所述内层炉的下端以及中层炉的上端均设有气体转换路径，所述内层炉的内部沿着切线方向插入有切线进气管。
6.优选的，还包括底座，所述底座固定在中层炉、内层炉和切线进气管的下端，所述外层炉、中层炉内层炉的内部均插入有燃烧器，所述燃烧器与外层炉、中层炉内层炉对应的位置开设有燃烧孔。
7.优选的，所述外层炉的内部插入有排气管。
8.优选的，所述外层炉的外部设有余热回收筒。
9.优选的，所述余热回收筒的一侧下方设有进水管，且余热回收筒的另一侧上方设有排水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了三层炉体，进并且三层炉体作为折流作用，使得废气能够在进入中部的炉体内部燃烧后还能够继续到达下一个炉体内部燃烧，延长燃烧时间，保证燃烧彻底、充分；
12.2、本实用新型的进气管是沿着切线方向插入内层炉内部的，所以废气会呈螺旋状向下运动，进一步延长废气炭烧时间，保证燃烧彻底；
13.3、本实用新型还在外层炉的外部设置了余热回收筒，给余热回收筒的内部引入冷水，炉内即可将冷水加热，以供人使用温水。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体图；
16.图2为本实用新型内部结构第一视角图；
17.图3为本实用新型的内部结构俯视图；
18.图4为本实用新型内部结构的剖开图。
19.图中：1、底座；2、余热回收筒；3、外层炉；4、中层炉；5、内层炉；6、切线进气管；7、排水管；8、燃烧器；81、燃烧孔；9、进水管；10、排气管；11、气体转换路径；a、第一燃烧腔；b、第二燃烧腔；c、第三燃烧腔；d、热量回收腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中，一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，包括从内向外依次设置的内层炉5、中层炉4与外层炉3，内层炉5内部作为第一燃烧腔a，内层炉5与中层炉4之间作为第二燃烧腔b，中层炉4与外层炉3之间作为第三燃烧腔c，外层炉3、中层炉4内层炉5的内部均插入有燃烧器8，燃烧器8与外层炉3、中层炉4内层炉5对应的位置开设有燃烧孔81，进而实现三个燃烧室均能够燃烧；
22.结合图4，内层炉5的下端凹陷于外层炉3和内层炉5的下端，中层炉4的上端凹陷于和内层炉5的上端，内层炉5的下端以及中层炉4的上端均设有气体转换路径11，在废气通过切线进气管6进入内层炉5内部后，其会呈螺旋状的向下运动，以延长其在第一燃烧腔a内部的燃烧时间，而后从内层炉5下方的气体转换路径11到达中层炉4内部的第二燃烧腔b的内部向上运行，这个过程中废气可持续被燃烧，而后气体通过中层炉4的上端的气体转换路径11到达第三燃烧腔c内部进行燃烧；
23.结合图1和图2所示，还包括底座1，底座1固定在中层炉4、内层炉5和切线进气管6的下端，外层炉3、中层炉4内层炉5的内部均插入有燃烧器8，燃烧器8与外层炉3、中层炉4内层炉5对应的位置开设有燃烧孔81，使得各个燃烧室内部均能够燃烧；
24.在外层炉3的内部插入有排气管10，进而在第三燃烧腔c内部燃烧后的废气可通过排气管10排出；
25.在外层炉3的外部设有余热回收筒2，余热回收筒2的一侧下方设有进水管9，且余热回收筒2的另一侧上方设有排水管7，进而通过进水管9进入的冷水可通过余热回收筒2内部被外层炉3内部的余热加热，而后从排水管7排出，供人使用温水。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将废气通过切线进气管6进入内层炉5内部后，其会呈螺旋状的向下运动，以延长其在第一燃烧腔a内部的燃烧时间，而后从内层炉5下方的气体转换路径11到达中层炉4内部的第二燃烧腔b的内部向上运行，这个过程中废气可持续被燃烧，而后气体通过中层炉4的上端的气体转换路径11到达第三燃
烧腔c内部进行燃烧，燃烧完成的废气通过排管10排出；
27.通过进水管9进入的冷水可通过余热回收筒2内部被外层炉3内部的余热加热，而后从排水管7排出，供人使用温水。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，其特征在于：包括从内向外依次设置的内层炉（5）、中层炉（4）与外层炉（3），所述内层炉（5）的下端凹陷于外层炉（3）和内层炉（5）的下端，所述中层炉（4）的上端凹陷于和内层炉（5）的上端，所述内层炉（5）的下端以及中层炉（4）的上端均设有气体转换路径（11），所述内层炉（5）的内部沿着切线方向插入有切线进气管（6）。2.根据权利要求1所述的一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，其特征在于：还包括底座（1），所述底座（1）固定在中层炉（4）、内层炉（5）和切线进气管（6）的下端，所述外层炉（3）、中层炉（4）内层炉（5）的内部均插入有燃烧器（8），所述燃烧器（8）与外层炉（3）、中层炉（4）内层炉（5）对应的位置开设有燃烧孔（81）。3.根据权利要求1所述的一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，其特征在于：所述外层炉（3）的内部插入有排气管（10）。4.根据权利要求1所述的一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，其特征在于：所述外层炉（3）的外部设有余热回收筒（2）。5.根据权利要求4所述的一种可进行余热回收的voc废气处理净化炉，其特征在于：所述余热回收筒（2）的一侧下方设有进水管（9），且余热回收筒（2）的另一侧上方设有排水管（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种可进行余热回收的VOC废气处理净化炉，包括从内向外依次设置的内层炉、中层炉与外层炉，所述内层炉的下端凹陷于外层炉和内层炉的下端，所述中层炉的上端凹陷于和内层炉的上端，所述内层炉的下端以及中层炉的上端均设有气体转换路径，所述内层炉的内部沿着切线方向插入有切线进气管。本实用新型设置了三层炉体，进并且三层炉体作为折流作用，使得废气能够在进入中部的炉体内部燃烧后还能够继续到达下一个炉体内部燃烧，延长燃烧时间，保证燃烧彻底、充分，本实用新型的进气管是沿着切线方向插入内层炉内部的，所以废气会呈螺旋状向下运动，进一步延长废气炭烧时间，保证燃烧彻底。保证燃烧彻底。保证燃烧彻底。


技术研发人员：郭佳 李慧英 郭建军 陈超
受保护的技术使用者：上海力皇环保工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/28