一种热能工程用余热利用箱的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种热能工程用余热利用箱。


背景技术：

2.热能工程学科是研究能源(着重于热能)的合理、高效、清洁地利用和转换的科学，研究和开发节能新技术、节能新工艺(流程)、新设备和新材料等，为开发高效的节能产品，淘汰低效、耗能高的产品奠定科学理论和工程技术基础，热能涉及的行业有发电厂、内燃机厂、汽车制造厂、物流调控、锅炉厂、大型机械厂、造船厂、空调厂、制冷设备厂、暖通工程等等。
3.目前工厂的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气也就具有较高的温度；这样的烟气如果直接排放到大气中，不仅对环境造成了污染，而且带走的热量无形中提升了企业的成本，不利于节能减排目标的实现，而现有余热回收利用装置的结构较为复杂，生产成本较高，且余热利用效果较为一般，为此我们提出一种热能工程用余热利用箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热能工程用余热利用箱，具备结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好等优点，解决了现有余热利用装置的生产成本较高，且余热利用效果较为一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能工程用余热利用箱，包括顶部余热利用箱、底部辅助余热利用箱、主余热利用管、余热导热片、辅助余热利用管、导热翅片、水源导流管、温度检测器以及控制阀；
8.所述底部辅助余热利用箱设置于顶部余热利用箱的底部，所述主余热利用管设置于顶部余热利用箱的内部，所述余热导热片等距离设置于主余热利用管上，所述辅助余热利用管设置于底部辅助余热利用箱的内部；
9.所述导热翅片设置于辅助余热利用管上，两个所述水源导流管分别设置于顶部余热利用箱和底部辅助余热利用箱上，两个所述温度检测器分别设置于顶部余热利用箱和底部辅助余热利用箱内，所述控制阀设置于水源导流管上，所述主余热利用管和辅助余热利用管相连通。
10.优选的，所述顶部余热利用箱的侧面设有余热辅助导流管，所述主余热利用管和辅助余热利用管分别与余热辅助导流管相连通。
11.优选的，所述余热辅助导流管的外部套设有隔热防烫管，所述主余热利用管和辅助余热利用管远离隔热防烫管的一侧均设有连接端口，两个所述连接端口分别位于顶部余
热利用箱和底部辅助余热利用箱的侧面。
12.优选的，所述顶部余热利用箱和底部辅助余热利用箱的正面均设有观察窗，所述观察窗的内部设有中空保温玻璃。
13.优选的，所述顶部余热利用箱的顶部设有控制开关，所述控制开关与温度检测器和控制阀电性连接。
14.优选的，所述顶部余热利用箱和底部辅助余热利用箱的内部均设有保温层，所述保温层为隔热材质。
15.优选的，所述主余热利用管的直径大于辅助余热利用管，所述主余热利用管和辅助余热利用管均为导热材质。
16.优选的，所述主余热利用管和辅助余热利用管均为多个u型管一体组合而成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热能工程用余热利用箱，具备以下有益效果：
19.1、该热能工程用余热利用箱，通过设置顶部余热利用箱和底部辅助余热利用箱，由水源导流管把水源注入其中，顶部余热利用箱内设有主余热利用管和余热导热片，底部辅助余热利用箱内设有辅助余热利用管和导热翅片，高温烟气可首先进入主余热利用管内，配合余热导热片，把顶部余热利用箱内的水源进行快速高温加热，换热后的高温烟气由余热辅助导流管导流至辅助余热利用管，配合导热翅片，把底部辅助余热利用箱内的水源进行快速加热，从而对余热可进行多次利用，余热利用率较高，箱体内的温度检测器可对水源温度进行检测，水源导流管进行导流换水，水源始终处于加热状态，使装置达到结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好。
20.2、该热能工程用余热利用箱，箱体内的温度检测器可对水源温度进行检测，当水温较高时，可由水源导流管进行导流换水，控制阀起到水源控制效果，水源始终处于加热状态，进一步增加了余热利用效率，使装置对余热利用效果较好。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
23.图3为本实用新型图2结构a处放大示意图；
24.图4为本实用新型辅助余热利用管与导热翅片连接结构正视示意图。
25.图中：1、顶部余热利用箱；2、底部辅助余热利用箱；3、主余热利用管；4、余热导热片；5、辅助余热利用管；6、导热翅片；7、水源导流管；8、温度检测器；9、控制阀；10、余热辅助导流管；11、隔热防烫管；12、连接端口；13、观察窗；14、控制开关；15、保温层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，一种热能工程用余热利用箱，包括顶部余热利用箱1、底部辅助余热利用箱2、主余热利用管3、余热导热片4、辅助余热利用管5、导热翅片6、水源导流管7、温度检测器8以及控制阀9；
28.底部辅助余热利用箱2设置于顶部余热利用箱1的底部，主余热利用管3设置于顶部余热利用箱1的内部，余热导热片4等距离设置于主余热利用管3上，辅助余热利用管5设置于底部辅助余热利用箱2的内部；
29.导热翅片6设置于辅助余热利用管5上，两个水源导流管7分别设置于顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2上，两个温度检测器8分别设置于顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2内，控制阀9设置于水源导流管7上，主余热利用管3和辅助余热利用管5相连通；
30.本方案所要表达的有益效果：高温烟气可首先进入主余热利用管3内，配合余热导热片4，把顶部余热利用箱1内的水源进行快速高温加热，换热后的高温烟气由余热辅助导流管10导流至辅助余热利用管5，配合导热翅片6，把底部辅助余热利用箱2内的水源进行快速加热，从而对余热可进行多次利用，余热利用率较高，箱体内的温度检测器8可对水源温度进行检测，水源导流管7进行导流换水，水源始终处于加热状态，使装置达到结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好。
31.进一步的，顶部余热利用箱1的侧面设有余热辅助导流管10，主余热利用管3和辅助余热利用管5分别与余热辅助导流管10相连通；
32.通过设置余热辅助导流管10，使主余热利用管3和辅助余热利用管5可由余热辅助导流管10相连通，从而可稳定进行余热导流，增加了装置的便利性。
33.进一步的，余热辅助导流管10的外部套设有隔热防烫管11，主余热利用管3和辅助余热利用管5远离隔热防烫管11的一侧均设有连接端口12，两个连接端口12分别位于顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2的侧面；
34.通过设置隔热防烫管11，起到隔热防烫作用，具有安全保护能力的同时，可防止热量流失。
35.进一步的，顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2的正面均设有观察窗13，观察窗13的内部设有中空保温玻璃；
36.通过设置观察窗13，可由外界观察顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2内水源量，增加了装置的实用性。
37.进一步的，顶部余热利用箱1的顶部设有控制开关14，控制开关14与温度检测器8和控制阀9电性连接；
38.通过设置控制开关14，可对温度检测器8和控制阀9均起到开关与控制效果，使装置运行可保持稳定。
39.进一步的，顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2的内部均设有保温层15，保温层15为隔热材质；
40.通过设置保温层15，且为隔热材质，使保温层15具有保温隔热效果，防止箱体内热量流失，节能效果较好。
41.进一步的，主余热利用管3的直径大于辅助余热利用管5，主余热利用管3和辅助余热利用管5均为导热材质；
42.通过设置主余热利用管3的直径大于辅助余热利用管5，使主余热利用管3内热量可较好的换热后，进入辅助余热利用管5的高温烟气温度受到换热影响，而由于辅助余热利用管5管径较小，使降低后的高温烟气可也稳定高效的进行换热操作，且均为导热材质，使装置的换热效果较好。
43.进一步的，主余热利用管3和辅助余热利用管5均为多个u型管一体组合而成；
44.通过设置主余热利用管3和辅助余热利用管5均为多个u型管一体组合而成，在导热时，可稳定高效进行换热操作，余热利用效果较好。
45.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
46.工作原理：通过设置顶部余热利用箱1和底部辅助余热利用箱2，由水源导流管7把水源注入其中，顶部余热利用箱1内设有主余热利用管3和余热导热片4，底部辅助余热利用箱2内设有辅助余热利用管5和导热翅片6，高温烟气可首先进入主余热利用管3内，配合余热导热片4，把顶部余热利用箱1内的水源进行快速高温加热，换热后的高温烟气由余热辅助导流管10导流至辅助余热利用管5，配合导热翅片6，把底部辅助余热利用箱2内的水源进行快速加热，从而对余热可进行多次利用，余热利用率较高，箱体内的温度检测器8可对水源温度进行检测，当水温较高时，可由水源导流管7进行导流换水，控制阀9起到水源控制效果，水源始终处于加热状态，进一步增加了余热利用效率，使装置达到结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好，解决了现有余热利用装置的生产成本较高，且余热利用效果较为一般的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：包括顶部余热利用箱(1)、底部辅助余热利用箱(2)、主余热利用管(3)、余热导热片(4)、辅助余热利用管(5)、导热翅片(6)、水源导流管(7)、温度检测器(8)以及控制阀(9)；所述底部辅助余热利用箱(2)设置于顶部余热利用箱(1)的底部，所述主余热利用管(3)设置于顶部余热利用箱(1)的内部，所述余热导热片(4)等距离设置于主余热利用管(3)上，所述辅助余热利用管(5)设置于底部辅助余热利用箱(2)的内部；所述导热翅片(6)设置于辅助余热利用管(5)上，两个所述水源导流管(7)分别设置于顶部余热利用箱(1)和底部辅助余热利用箱(2)上，两个所述温度检测器(8)分别设置于顶部余热利用箱(1)和底部辅助余热利用箱(2)内，所述控制阀(9)设置于水源导流管(7)上，所述主余热利用管(3)和辅助余热利用管(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述顶部余热利用箱(1)的侧面设有余热辅助导流管(10)，所述主余热利用管(3)和辅助余热利用管(5)分别与余热辅助导流管(10)相连通。3.根据权利要求2所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述余热辅助导流管(10)的外部套设有隔热防烫管(11)，所述主余热利用管(3)和辅助余热利用管(5)远离隔热防烫管(11)的一侧均设有连接端口(12)，两个所述连接端口(12)分别位于顶部余热利用箱(1)和底部辅助余热利用箱(2)的侧面。4.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述顶部余热利用箱(1)和底部辅助余热利用箱(2)的正面均设有观察窗(13)，所述观察窗(13)的内部设有中空保温玻璃。5.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述顶部余热利用箱(1)的顶部设有控制开关(14)，所述控制开关(14)与温度检测器(8)和控制阀(9)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述顶部余热利用箱(1)和底部辅助余热利用箱(2)的内部均设有保温层(15)，所述保温层(15)为隔热材质。7.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述主余热利用管(3)的直径大于辅助余热利用管(5)，所述主余热利用管(3)和辅助余热利用管(5)均为导热材质。8.根据权利要求1所述的一种热能工程用余热利用箱，其特征在于：所述主余热利用管(3)和辅助余热利用管(5)均为多个u型管一体组合而成。

技术总结
本实用新型涉及余热利用技术领域，且公开了一种热能工程用余热利用箱，包括顶部余热利用箱、底部辅助余热利用箱、主余热利用管、余热导热片、辅助余热利用管、导热翅片、水源导流管、温度检测器以及控制阀，所述底部辅助余热利用箱设置于顶部余热利用箱的底部。该实用新型，高温烟气可首先进入主余热利用管内，配合余热导热片，把顶部余热利用箱内的水源进行快速高温加热，换热后的高温烟气由余热辅助导流管导流至辅助余热利用管，配合导热翅片，把底部辅助余热利用箱内的水源进行快速加热，从而对余热可进行多次利用，余热利用率较高使装置达到结构简单，生产成本较低，且余热利用效果较好。较好。较好。


技术研发人员：张枭雄 张鑫 韩云雷
受保护的技术使用者：河北冀电电力工程设计咨询有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28