一种沥青拌合站废热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其是涉及一种沥青拌合站废热回收利用装置。


背景技术：

2.现有沥青拌合站基本为开放性设计，即设备整体处于外部环境中。燃烧器是沥青拌合站的一个重要组成部分，用于提供烘干、加热所需的热能；对于开放性设计的沥青拌合站，其材料加热提升及生产中存在大量热能损失。具体地，石料自加热滚筒出来约180-190℃，经过提升和筛分至热料仓温度降至160℃甚至更低，至拌合出料时只有150℃左右了，如此大的温度降幅都主要因为沥青拌合站体积大、散越面积大。以2000型沥青站为例，仅提升和筛分系统(无保温层)，表面积达200m2以上，加热滚筒约100m2，表面温度高达140℃，烟道的散热面积则超过200m2，表面温度为100℃
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110℃，导致大量热量直接浪费于空气中。此外，开放式设计会导致设备锈蚀较快，缩短设备使用寿命。并且，现有设备生产中，难免产生粉尘及沥青烟气外逸，因此开放式设计不利于环境保护。
3.另外，现有技术中也存在一些封闭设计的环保型沥青拌合站，但其基本上是“伪封闭”的设计，必须专门设计通风散热和除尘系统，沥青拌合站整体位于室内，但顶部会开设排气的窗口，将热空气向外排放，否则顶部空间温度将高达130-150℃，导致上部提升和筛分电机及其它电器或电线故障率极高，生产中出现问题检修人员也无法及时上去检修。这类方案同样未能解决大量热量浪费的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种沥青拌合站废热回收利用装置，包括厂房及设在厂房内的沥青拌合站，沥青拌合站包括燃烧器，还包括第一抽气管、第二抽气管与旋风除尘器；
6.所述厂房顶部封闭，所述第一抽气管的外端开设在厂房内靠近房顶的位置，所述第一抽气管的内端接在与所述旋风除尘器侧面的进气管连接；
7.且所述旋风除尘器的出气管通过所述第二抽气管连接至所述燃烧器的进风风机。
8.在一些实施例中，所述旋风除尘器的上部呈圆柱形，下部呈漏斗形；
9.所述旋风除尘器的进气管设置在其圆柱形部分的侧面顶端；
10.所述旋风除尘器的出气管设置在其顶部中央并向内延伸一段距离。
11.在一些实施例中，所述旋风除尘器的下方设置有收容箱，所述旋风除尘器的漏斗形部分的底端开口，并朝向所述收容箱。
12.在一些实施例中，所述旋风除尘器与收容箱之间还设置有过渡管，所述过渡管的上端包覆在所述旋风除尘器的底端开口外侧，所述过渡管的下端与所述收容箱内部连通；
13.所述旋风除尘器的底端开口处还设置有排灰盖板，所述排灰盖板能够关闭或开启所述旋风除尘器的底端开口。
14.在一些实施例中，所述排灰盖板整体为一个弯折板，且其弯折处通过一个转轴可转动地安装在所述过渡管上；
15.所述排灰盖板相对于弯折处的一侧用于关闭或开启所述旋风除尘器的底端开口，所述排灰盖板相对于弯折处的另一侧的末端与配重块连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的沥青拌合站废热回收利用装置，与现有的开放性设计与带排气窗口的沥青拌合站相比，其厂房顶部为保温的封闭式设计，使整个沥青拌合站由散热而产生的热空气汇集于厂房上部空间，并通过在厂房内高点设置的抽气管经旋风除尘后送入燃烧器进风口，能有效提高进风温度，从而提高火焰温度、节约燃料、使燃烧更充分；同时，抽气管抽气动力采用燃烧器自带的进风风机即可，不需额外供能；另外，封闭式设计可使整个厂房更美观，厂房内形成微负气压，有效抑制粉尘外逸；生产中产生的沥青烟气也被吸入燃烧器燃烧处理，减少环境污染。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的沥青拌合站废热回收利用装置的示意图；
19.图2为图1中旋风除尘器及相关结构的放大图；
20.图3为旋风除尘器的俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、厂房；2、沥青拌合站；3、燃烧器；4、第一抽气管；5、第二抽气管；6、旋风除尘器；7、收容箱；8、过渡管；9、排灰盖板；10、转轴；11、配重块；31、进风风机；61、进气管；62、出气管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
24.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种沥青拌合站废热回收利用装置，包括厂房1及设在厂房1内的沥青拌合站2，沥青拌合站2包括燃烧器3，还包括第一抽气管4、第二抽气管5与旋风除尘器6；厂房1顶部封闭，第一抽气管4的外端开设在厂房1内靠近房顶的位置，第一抽气管4的内端接在与旋风除尘器6侧面的进气管61连接；且旋风除尘器6的出气管62通过第二抽气管5连接至燃烧器3的进风风机31。
25.可以理解的是，现有技术中对沥青站的燃烧器3燃烧产生的尾气已有成熟的处理方案及排放标准。但是，沥青拌合站2自身因散热存在大量的热能损失，现有技术中缺乏对这类热量进行回收利用的方案。
26.本实用新型提供的沥青拌合站废热回收利用装置，与现有的开放性设计或与带排气窗口的沥青拌合站相比，其厂房1顶部为保温的封闭式设计，使整个沥青拌合站2由散热而产生的热空气汇集于厂房1上部空间，并通过在厂房1内高点设置的抽气管经旋风除尘后送入燃烧器3进风口，能有效提高进风温度，从而提高火焰温度、节约燃料、使燃烧更充分；同时，抽气管抽气动力采用燃烧器3自带的进风风机31即可，不需额外供能；另外，封闭式设计可使整个厂房1更美观，厂房1内形成微负气压，有效抑制粉尘外逸；生产中外溢的沥青烟
气也被吸入燃烧器燃烧处理，减少环境污染。
27.据随州市政沥青站统计，常规的沥青拌合站2冬季会比夏季多消耗约30％的燃料，石料温度低为主要因素，沥青拌合站2散热加剧和燃烧进气温度低也是重要因素。本实用新型提供的沥青拌合站废热回收利用装置，夏季可将进气温度提高到约70℃，冬季可将进气温度提高到约50℃。
28.另外，厂房1墙体可做保温处理，以进一步减少散热；厂房1顶部可做成斜面，以利于将热空气汇聚于厂房最高点和排水。可以理解的是，因高温空气密度低，故热量主要汇集在厂房顶部，厂房1顶部封闭，底部则可正常设置若干个进出口、窗户、风口；且因厂房1顶部不断抽气，在厂房1内形成负压，故厂房1底部主要是进风，热量损失小。第一抽气管4可不只一个，也不需过多，具体个数可根据厂房大小及散热需要来适量选择。第二抽气管5与燃烧器3的进风风机31之间可采用便拆式的连接，以便于燃烧器3的维护。
29.优选地，旋风除尘器6的上部呈圆柱形，下部呈漏斗形；旋风除尘器6的进气管61设置在其圆柱形部分的侧面顶端；旋风除尘器6的出气管62设置在其顶部中央并向内延伸一段距离。通过这样的设计，能够提高除尘效果。
30.进一步地，结合图2和图3所示，旋风除尘器6的进气管61可倾斜设置，使热空气倾斜进入旋风除尘器6，在惯性作用下旋转并下行，粉尘在离心力的作用下向外侧运行，与外壁摩擦失去动能而下坠，热空气则继续从中部的出气管62被抽走。
31.优选地，旋风除尘器6的下方设置有收容箱7，旋风除尘器6的漏斗形部分的底端开口，并朝向收容箱7。
32.优选地，旋风除尘器6与收容箱7之间还设置有过渡管8，过渡管8的上端包覆在旋风除尘器6的底端开口外侧，过渡管8的下端与收容箱7内部连通；旋风除尘器6的底端开口处还设置有排灰盖板9，排灰盖板9能够关闭或开启旋风除尘器6的底端开口。
33.优选地，排灰盖板9整体为一个弯折板，且其弯折处通过一个转轴10可转动地安装在过渡管8上；排灰盖板9相对于弯折处的一侧用于关闭或开启旋风除尘器6的底端开口，排灰盖板9相对于弯折处的另一侧的末端与配重块11连接。通过这样的设计，在配重块11的作用下，排灰盖板9平时关闭，阻止低温气体上行；当排灰盖板9一侧上方的积灰重量超过另一侧的配重块11提供的反作用力时，该侧排灰盖板9在重力作用下自动打开，积灰向下进入收容箱7，然后在配重块11的作用下自动关闭。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：
1.一种沥青拌合站废热回收利用装置，包括厂房(1)及设在厂房(1)内的沥青拌合站(2)，沥青拌合站(2)包括燃烧器(3)，其特征在于，还包括第一抽气管(4)、第二抽气管(5)与旋风除尘器(6)；所述厂房(1)顶部封闭，所述第一抽气管(4)的外端开设在厂房(1)内靠近房顶的位置，所述第一抽气管(4)的内端接在与所述旋风除尘器(6)侧面的进气管(61)连接；且所述旋风除尘器(6)的出气管(62)通过所述第二抽气管(5)连接至所述燃烧器(3)的进风风机(31)。2.根据权利要求1所述的沥青拌合站废热回收利用装置，其特征在于，所述旋风除尘器(6)的上部呈圆柱形，下部呈漏斗形；所述旋风除尘器(6)的进气管(61)设置在其圆柱形部分的侧面顶端；所述旋风除尘器(6)的出气管(62)设置在其顶部中央并向内延伸一段距离。3.根据权利要求2所述的沥青拌合站废热回收利用装置，其特征在于，所述旋风除尘器(6)的下方设置有收容箱(7)，所述旋风除尘器(6)的漏斗形部分的底端开口，并朝向所述收容箱(7)。4.根据权利要求3所述的沥青拌合站废热回收利用装置，其特征在于，所述旋风除尘器(6)与收容箱(7)之间还设置有过渡管(8)，所述过渡管(8)的上端包覆在所述旋风除尘器(6)的底端开口外侧，所述过渡管(8)的下端与所述收容箱(7)内部连通；所述旋风除尘器(6)的底端开口处还设置有排灰盖板(9)，所述排灰盖板(9)能够关闭或开启所述旋风除尘器(6)的底端开口。5.根据权利要求4所述的沥青拌合站废热回收利用装置，其特征在于，所述排灰盖板(9)整体为一个弯折板，且其弯折处通过一个转轴(10)可转动地安装在所述过渡管(8)上；所述排灰盖板(9)相对于弯折处的一侧用于关闭或开启所述旋风除尘器(6)的底端开口，所述排灰盖板(9)相对于弯折处的另一侧的末端与配重块(11)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种沥青拌合站废热回收利用装置，包括厂房及设在厂房内的沥青拌合站，沥青拌合站包括燃烧器，还包括第一抽气管、第二抽气管与旋风除尘器；厂房顶部封闭，第一抽气管的外端开设在厂房内靠近房顶的位置，第一抽气管的内端接在与旋风除尘器侧面的进气管连接；且旋风除尘器的出气管通过第二抽气管连接至燃烧器的进风风机。本实用新型能有效提高进风温度，从而提高火焰温度、节约燃料、使燃烧更充分；不需额外供能；封闭式设计可使整个厂房更美观，在生产时只有经过处理的燃烧尾气向外排放，厂房内形成负气压，有效抑制粉尘外逸；生产中外溢的沥青烟气体也被吸入燃烧器燃烧处理，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。


技术研发人员：彭昊冉 范玉岚
受保护的技术使用者：彭昊冉
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/28