一种改良的棚板组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及大规格板材高温烧制技术领域，具体涉及一种改良的棚板组装结构。


背景技术：

2.烧制大规格板材时，一般都需要使用模具。而目前因技术、加工工艺及材料本身的原因，导致模具始终大小受限，如堇青石棚板，我们得知的最大规格的棚板尺寸为450*1800mm的长方形或是1000*1400mm接近于正方形；为了减小单位能耗，我们一般使用450*1800mm棚板拼接成更大规格的模具。
3.但是现在存在的问题是模具运动过程中的偏移问题和拼接缝处的跑火导致拼接缝处温度较高等问题，模具出现的这些问题会直接影响产品的外观质量和内在的品质，且之前的拼接方式也经常出现棚板开裂的情况；所以模具问题是影响我们生产质量的最主要因素之一，亟待解决。


技术实现要素：

4.为解决现有的棚板拼接缝处跑火引起温度较高的问题以及模具运动过程中的偏移等问题，本实用新型提供了一种改良的棚板组装结构，该棚板组装结构通过将棚板的形状进行一定调整，并根据棚板运动过程中可能的受力情况对部分连接单元进行必要的加固，使得拼接棚板的可靠性得以提高。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改良的棚板组装结构，所述棚板组装结构由两块或三块以上矩形棚板拼接而成，棚板的拼接面为斜面，相邻两块棚板以斜面相接。
6.进一步地，相邻两块棚板的拼接处使用碳化硅连接件连接，所述碳化硅连接件和棚板上的对应位置分别打孔并插入销钉进行固定。
7.进一步地，每个所述碳化硅连接件对应两个销钉，分别位于拼接面两侧。
8.进一步地，相邻两块棚板的拼接处还设有多个插销和卡块，用于对相邻棚板上下及前后运动方向进行限位，所述插销和卡块的数量根据棚板尺寸确定。
9.所述插销为铁铬铝材质，所述卡块为碳化硅材质。
10.进一步地，拼接完成的棚板组装结构的四角分别设置有限位卡块，且所述限位卡块位于模框的边板布置好之后的长边板的内侧和短边板的外侧。
11.进一步地，所述限位卡块使用堇青石材料。
12.进一步地，所述边板上部使用抓钩进行固定。
13.进一步地，所述棚板组装结构中，位于两侧的棚板截面呈直角梯形，位于中间的棚板截面呈等腰梯形。
14.进一步地，所述组合式棚板采用三块矩形棚板拼接组成，两侧的棚板截面为直角梯形，中间棚板的截面为等腰梯形。
15.有益效果： 本实用新型提出的改良后的棚板组装结构，相较现有的以垂直面对接的棚板结构来说，相邻棚板通过斜面相接，避免热辐射直接辐射至产品底面，并设置碳化硅连接件、插销、卡块及限位卡块，有效解决棚板组装结构的上下前后左右个方向的位移和受力问题，结构稳定，运动偏移小，能够有效的将受力分散至各处，避免局部载荷过大的情况，进而使产品质量得到大幅度改善。
附图说明
16.图1 为本实用新型的正视图（未显示限位卡块）；
17.图2 为本实用新型的俯视图。
18.附图标记： 1、插销；2、卡块；3、碳化硅连接件；4、销钉；5、限位卡块。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种改良的棚板组装结构，在大规格板材烧制时作为模具底板使用，由两块或三块以上矩形棚板拼接而成，棚板的拼接面设计为斜面，相邻两块棚板以斜面相接，位于两侧的棚板只有一个拼接面，截面为直角梯形，位于中间的棚板有左右两个拼接面，截面通常为等腰梯形；相邻两块棚板的拼接处使用碳化硅连接件3连接，所述碳化硅连接件3和棚板上的对应位置分别打孔并插入销钉进行固定，拼接完成的棚板组装结构的四角分别设置有限位卡块5，且所述限位卡块5位于模框的边板布置好之后的长边板的内侧和短边板的外侧，所述边板上部使用抓钩进行固定。
21.每个所述碳化硅连接件3对应两个销钉，分别位于拼接面两侧，相邻两块棚板的拼接处还设有多个插销1和卡块2，用于对相邻棚板上下及前后运动方向进行限位，所述插销1和卡块2的数量根据棚板尺寸确定，具体地，所述插销1为铁铬铝材质，所述卡块2为碳化硅材质，所述限位卡块3使用堇青石材料。
22.卡块和插销还可用其他高温不易变形，强度、韧性、抗极冷极热能力强的材料。
23.以下结合具体实施例更详细的解释本实用新型的技术方案，文中所使用的上下、前后、左右等方位用语是相对于图1主视图所呈现的方位而言，用来更清楚的说明本实用新型的技术方案，不作为对方位本身的限制。
24.在实际使用中，组装模具一般是三块棚板拼接而成，根据这一情况，使用本实用新型的技术方案，将各块棚板制作成如图1-2所示样式，拼接面位于棚板的长侧边处，各块棚板拼接面设计为斜面，相邻棚板以斜面相接，斜面拼接的好处是无论拼接缝是否完全密合，即使有些错位，炉丝辐射的热量都会先被棚板挡住，不会像之前（垂直面拼接）一样直接通过拼接缝的缝隙辐射至产品底面，能够彻底杜绝拼接缝区域温度过高的问题，能极大的改善产品质量。
25.另外，本实用新型的斜切面的棚板设计在辊道不平整，棚板上下抖动的情况下，产生的力是一种斜向的力，这种力的角度会使得中间的插销1和卡块2受力截面增大，能使插销1和卡块2的可承受的最大载荷增大，较之前更不容易出现变形或断裂。
26.同时为了保证棚板在运动方向上（长边）的受力均匀，将插销1数量和卡块2数量都增加了一倍，在两块棚板的拼接处要塞上两根插销1和两个卡块2，这样上下方向也基本不
会出现位移，棚板受力变形和受力不均产生开裂的情况基本得以解决，同时因增加了插销1和卡块2，那么单个卡块2受到前后方向力也就减小了，也能有效减小变形，使模具更耐用。
27.插销1和卡块2的具体安装方式为，棚板的拼接面上开设有限位孔，所述插销1两端分别插入拼接面两侧的限位孔内，插销1为铁铬铝材质，所述卡块2为碳化硅材质，每个棚板上紧邻拼接面处均开设有限位半槽，相邻棚板的限位半槽的开口一一对齐贴合，通过开口对齐贴合的两个限位半槽在相邻两块棚板之间形成限位槽，卡块2设置在所述限位槽中。
28.在解决完上下和前后方向的受力及位移问题后，左右方向的受力问题也是重点，左右方向的受力控制好了能极大的减轻其他方向的受力。本实施例中采取的方案是用碳化硅作为连接件，碳化硅在高温下具有不软化、不变形、体积变化小、强度极高等特点，所以以碳化硅作为连接件为此实用新型的最佳方案，连接件放在如图2所示碳化硅连接件3所在位置，在连接的两块棚板上各打上孔，用于插入销钉4，使两块棚板固定拼接到一起，令棚板左右方向也不发生位移。
29.为了进一步降低拼接棚板左右位移的可能性，在拼接完成的棚板组装结构的四个角上分别设置了限位卡块5；拼接的棚板作为模具的底板，模具还设有边板，在边板安装之后，限位卡块5处于长边板的内侧，短边板的外侧。边板在布置好后，上部用抓勾固定，防止边板移动，限位卡块5的位置在底部棚板发生两侧底板向外侧移动时，限位卡块5会顶住长边板内侧，由于边板通过抓勾已经固定模具的内腔大小了，所以限位卡块5两两之间的距离也就限制死了，所以两侧底板基本上无法向外侧移动，这一设计将向外侧移动产生的向外侧力分散至边板抓勾，减轻碳化硅连接件的受力载荷；另外，三块棚板中间棚板的截面为等腰梯形，两侧棚板的截面为倒置的直角梯形（也可以是两侧棚板截面为正向放置的直角梯形，中间棚板截面为倒置的等腰梯形），这样的结构更易产生两侧棚板向外侧的力，而不容易产生向内侧的力，整个结构设计显得更为合理，各个方向的力都能合理的分担至各连接件。
30.在实际组装时，将两侧棚板和中间棚板的斜面进行拼接，使用碳化硅连接件3安装至如图2所示位置，插入销钉4用以固定，相连两块棚板拼接面之间还要插入插销1和碳化硅卡块2来防止运动过程中的位移，同时在四角设置限位卡块，进一步加固，防止两侧棚板向外侧移动。
31.本实用新型所述的棚板组装结构，使得组装后的棚板结构稳定、运动偏移小，使用寿命长；对于生产的产品来讲，避免了拼接处的直接热辐射，产品质量得到大幅度改善，且该组装结构合理，能够有效的将受力分散至各处，避免局部载荷过大的情况。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述棚板组装结构由两块或三块以上矩形棚板拼接而成，棚板的拼接面设计为斜面，相邻两块棚板以斜面相接。2.如权利要求1所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，相邻两块棚板的拼接处使用碳化硅连接件连接，所述碳化硅连接件和棚板上的对应位置分别打孔并插入销钉进行固定。3.如权利要求2所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，每个所述碳化硅连接件对应两个销钉，分别位于拼接面两侧。4.如权利要求3所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，相邻两块棚板的拼接处还设有多个插销和卡块，用于对相邻棚板上下及前后运动方向进行限位，所述插销和卡块的数量根据棚板尺寸确定。5.如权利要求4所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述插销为铁铬铝材质，所述卡块为碳化硅材质。6.如权利要求1所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，拼接完成的棚板组装结构的四角分别设置有限位卡块，且所述限位卡块位于模框的边板布置好之后的长边板的内侧和短边板的外侧。7.如权利要求6所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述限位卡块使用堇青石材料。8.如权利要求6所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述边板上部使用抓钩进行固定。9.如权利要求1所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述棚板组装结构中，位于两侧的棚板截面呈直角梯形，位于中间的棚板截面呈等腰梯形。10.如权利要求1所述的一种改良的棚板组装结构，其特征在于，所述棚板组装结构采用三块矩形棚板拼接组成，两侧的棚板截面为直角梯形，中间棚板的截面为等腰梯形。

技术总结
本实用新型涉及一种改良的棚板组装结构，由两块或三块以上矩形棚板通过斜面相接的方式拼接而成，相邻两块棚板的拼接处使用碳化硅连接件连接，拼接处还设有插销和卡块，拼接完成的棚板组装结构的四角分别设置有限位卡块，使得组装后的棚板结构稳定、运动偏移小，使用寿命长；对于生产的产品来讲，避免了拼接处的直接热辐射，产品质量得到大幅度改善，且该组装结构合理，能够有效的将受力分散至各处，避免局部载荷过大的情况，具有很好的使用价值。具有很好的使用价值。具有很好的使用价值。


技术研发人员：叶辉
受保护的技术使用者：洛阳北玻轻晶石新材料有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2023/7/28