一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜。
3.在处理塑料薄膜等带状的塑料制品时，由于薄膜状的制品本身较为柔软且塑料制品本身具有较好的弹性，致使普通的切割机对带状塑料制品切割时容易使得塑料制品出现变形，致使塑料薄膜仍然出现粘连的情况。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决塑料薄膜回收时由于其弹性以及蓬松的结构致使难以切断的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，通过设置挤压组件，使得塑料薄膜经过挤压后形成相对致密的塑料块，再通过设置切割组件，使得切割组件完成相对致密的塑料块的切割，得到细小的塑料碎片。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，包括粉碎机体，所述粉碎机体上设置有挤压组件以及切割组件，所述挤压组件中设置有运料通道，所述运料通道的横截面积逐渐减小，所述切割组件的输出端设置在运料通道的出口处。
7.本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括设置在粉碎机体上的套筒以及设置在套筒内的螺旋辊，所述螺旋辊的外周壁上固定连接有若干螺旋状的挤压刀，所述挤压刀的锋利度沿套筒的入料口朝向出料口逐渐增大。
8.本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括转动连接在套筒出料口处的切割刀，所述切割刀的转动方向与螺旋辊的螺旋方向相反。
9.本实用新型进一步设置为：所述套筒与螺旋辊之间设置有与挤压刀交错设置的固定刀，所述固定刀与挤压刀的螺旋方向相同。
10.本实用新型进一步设置为：所述切割组件以及挤压组件之间通过联动部件可拆卸连接，所述联动组件的输入端与输出端的转动方向相反。
11.本实用新型进一步设置为：所述切割刀的中心处开设有圆孔，所述联动部件包括固定连接在圆孔内壁上的齿环、与齿环啮合的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二以及套设在切割刀外侧的圆环，所述齿轮二与螺旋辊传动连接，所述圆环可拆卸连接在粉碎机体上。
12.本实用新型进一步设置为：所述齿轮一上固定连接有卡块，所述螺旋辊上开设有长度方向与其径向相同的卡槽，所述卡块嵌合在卡槽内。
13.本实用新型进一步设置为：所述挤压组件以及切割组件的数量至少为两个，所述卡槽与旋转辊的外周壁连通，所述套筒上开设有大小大于卡槽的通槽，所述卡槽供卡块从螺旋辊径向穿过，所述圆环上固定连接有遮挡通槽的挡块。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过设置挤压组件，使得挤压组件对物料进行挤压，从而使得物料更加致密，通过设置切割组件，使得切割组件对挤压后的物料再次进行切割，从而使得物料更加容易被切割，通过设置联动组件，使得螺旋辊转动时，切割刀与螺旋辊转向相反，从而使得物料与切割刀之间存在较大的差速，增加物料受到的作用力，从而使得物料能够更好的完成切割，通过卡槽、卡块的配合，完成切割组件以及挤压组件之间的可拆卸连接，通过开设通道以及挡块，改变切割组件与挤压组件的安装方向，更加方便切割组件的安装，也方便多个切割组件以及挤压组件的交错设置，设置多个挤压组件以及切割组件，对物料进行多次切割，使得物料加工的更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a部的放大示意图。
19.图中：1、粉碎机体；2、套筒；3、螺旋辊；4、挤压刀；5、切割刀；6、固定刀；7、圆孔；8、齿环；9、齿轮一；10、齿轮二；11、圆环；12、卡块；13、卡槽；14、通槽；15、挡块；16、收集箱；17、封板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.实施例一：
22.一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，如图1-3所示，包括粉碎机体1、收集箱16、挤压组件、联动组件以及切割组件，挤压组件设置在粉碎机体1上，切割组件设置在挤压组件的出料口处，联动组件设置在切割组件以及挤压组件之间。
23.如图所示，挤压组件包括设置在粉碎机体1上的套筒2以及设置在套筒2内的螺旋辊3，螺旋辊3的外周壁上固定连接有若干螺旋状的挤压刀4，挤压刀4之间形成进料槽，进料槽形成挤压组件上的运料通道，运料通道的横截面积沿竖直方向逐渐减小，使得挤压时，底部的物料受到更大的挤压作用力，使得物料更加致密，粉碎机体1上设置有电机，电机通过万向节联轴器与旋转辊传动连接，电机启动时，带动螺旋辊3转动，从而使得进料槽中的物料在进料槽的摩擦作用力以及重力的作用下完成传动，使得物料集中在套筒2的底部，随着螺旋辊3的转动，使得底部的物料受到一个挤压作用力，从而使得物料形成更加致密的物料块，通过设置挤压刀4，使得挤压刀4在与套筒2接触的过程中完成一部分物料的切割，挤压刀4的锋利度沿套筒2的入料口朝向出料口逐渐增大，使得挤压刀4底部具有更高的锋利度，完成由于挤压越加致密物料的切割，使得底部物料具有更好的切割效果，同时由于入料口处的物料分布较为稀少，锋利度较小的挤压刀4防止磨损，可更加节省成本。
24.如图所示，套筒2与螺旋辊3之间设置有与挤压刀4交错设置的固定刀6，固定刀6与
挤压刀4的螺旋方向相同，固定刀6固定连接在套筒2上，挤压刀4在挤压过程中，物料不断向下运动，套筒2的内壁上的固定刀6进一步对物料进行切割，提升物料的切割效果。
25.如图所示，切割组件包括转动连接在套筒2出料口处的切割刀5，切割刀5的转动方向与与螺旋辊3的转动方向相反，使得切割刀5与螺旋辊3之间存在较大的速度差，从而使得切割刀5更好的完成致密物料的切割。
26.如图所示，切割刀5的圆形处开设有圆孔7，联动组件包括固定连接在圆孔7内壁上的齿环8、与齿环8啮合的齿轮一9、与齿轮一9啮合的齿轮二10以及套设在切割刀5外侧的圆环11，圆环11和切割刀5转动连接，并且与粉碎机体1可拆卸连接，使得完成切割刀5的可拆卸连接，齿轮一9上固定连接有卡块12，螺旋辊3的底面开设有长度方向与其径向相同的卡槽13，卡块12嵌合在卡槽13内，圆孔7的两侧固定连接有封板17，封板17上开设有供卡块12穿过的凹槽，且齿轮一9以及齿轮二10均转动连接在封板17上，通过设置卡块12以及卡槽13，使得螺旋辊3转动上，带动卡块12转动，从而完成螺旋辊3与齿轮二10的传动连接，螺旋辊3带动齿轮二10转动时，使得齿轮一9发生转动，齿轮一9带动固定连接在切割刀5上的齿环8传动，由于齿轮一9、齿轮二10以及齿环8形成行星齿轮，使得轴处的齿轮二10的转动方向与外侧的齿环8的转动方向相反，从而使得联动组件的输入端与输出端的转动方向相反，保证螺旋辊3与切割刀5的转动方向相反，提升切割效果，螺旋辊3的底面上环形整列分布有若干的卡槽13，使得切割组件在拆卸后能够更加方便的安装的螺旋辊3上。
27.实施例二：
28.与实施例一的不同之处在于：挤压组件以及切割组件的数量设置为三个，使得挤压组件以及切割组件的数量至少为两个，从而通过对多个挤压组件以及切割组件对物料进行多次加工，使得物料的切割更加均匀，同时也可采用逐渐增加切割刀5的锋利度的办法，进一步使得物料的切割更加均匀，卡槽13与旋转辊的外周壁连通，套筒2上开设有大小大于卡槽13的通槽14，卡槽13供卡块12从螺旋辊3径向穿过，圆环11上固定连接有遮挡通槽14的挡块15，通过将卡槽13的与旋转管的外周壁连通，由于切割刀5设置两个套筒2之间，通过在套筒2的外周壁上开设通槽14，使得切割刀5以及切割刀5顶面突出的凸起能够顺利的穿过套筒2之间的间隙以及通槽14，从而使得切割刀5直接从螺旋辊3的径向完成可拆卸连接，安装更加方便，无需拆下其他的挤压组件以及切割组件，使得操作更加方便，方便不同锋利度刀具的更换，收集箱16放置在最下方的切割刀5的正下方，完成切割后物料的收集。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：包括粉碎机体(1)，所述粉碎机体(1)上设置有挤压组件以及切割组件，所述挤压组件中设置有运料通道，所述运料通道的横截面积逐渐减小，所述切割组件的输出端设置在运料通道的出口处。2.根据权利要求1所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述挤压组件包括设置在粉碎机体(1)上的套筒(2)以及设置在套筒(2)内的螺旋辊(3)，所述螺旋辊(3)的外周壁上固定连接有若干螺旋状的挤压刀(4)，所述挤压刀(4)的锋利度沿套筒(2)的入料口朝向出料口逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述切割组件包括转动连接在套筒(2)出料口处的切割刀(5)，所述切割刀(5)的转动方向与螺旋辊(3)的螺旋方向相反。4.根据权利要求2所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述套筒(2)与螺旋辊(3)之间设置有与挤压刀(4)交错设置的固定刀(6)，所述固定刀(6)与挤压刀(4)的螺旋方向相同。5.根据权利要求3所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：还包括联动部件，所述切割组件以及挤压组件之间通过联动部件可拆卸连接，所述联动部件的输入端与输出端的转动方向相反。6.根据权利要求5所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述切割刀(5)的中心处开设有圆孔(7)，所述联动部件包括固定连接在圆孔(7)内壁上的齿环(8)、与齿环(8)啮合的齿轮一(9)、与齿轮一(9)啮合的齿轮二(10)以及套设在切割刀(5)外侧的圆环(11)，所述齿轮二(10)与螺旋辊(3)传动连接，所述圆环(11)可拆卸连接在粉碎机体(1)上。7.根据权利要求6所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述齿轮一(9)上固定连接有卡块(12)，所述螺旋辊(3)的底面开设有长度方向与其径向相同的卡槽(13)，所述卡块(12)嵌合在卡槽(13)内。8.根据权利要求7所述的一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，其特征在于：所述挤压组件以及切割组件的数量至少为两个，所述卡槽(13)与旋转辊的外周壁连通，所述套筒(2)上开设有大小大于卡槽(13)的通槽(14)，所述卡槽(13)供卡块(12)从螺旋辊(3)径向穿过，所述圆环(11)上固定连接有遮挡通槽(14)的挡块(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有剪切回收功能的塑包装生产设备，涉及技术领域，旨在解决塑料薄膜回收时由于其弹性以及蓬松的结构致使难以切断的问题。其技术方案要点是：包括粉碎机体，粉碎机体上设置有挤压组件以及切割组件，挤压组件中设置有运料通道，运料通道的横截面积逐渐减小，切割组件的输出端设置在运料通道的出口处。本实用新型通过设置螺旋辊，使得堵料薄膜上料后经过螺旋辊的挤压，使得塑料薄膜形成相对致密的结构，再通过方向旋转的切割刀，完成塑料薄膜的切割，从而完成塑料薄膜的破碎，同时通过设置多个切割刀，使得塑料薄膜经过多次破碎，提升塑料薄膜的破碎效果，提升回收利用率。升回收利用率。升回收利用率。


技术研发人员：吴超 周金鹰 吴爱民
受保护的技术使用者：安徽晁博纸塑有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/7/28