一种肥料加工设备温度调节装置的制作方法

1.本技术涉及肥料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种肥料加工设备温度调节装置。


背景技术：

2.肥料是指一种或一种以上植物必须的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，化肥已成为我国一项重要的农用物资，在农业生产中发挥重大的作用。
3.但是，发明人认为传统的肥料加工设备中存在一下缺陷，在实际的生产过程中，由于需要投入一定量的微生物菌群，对肥料进行反应发酵，以提高肥料的质量，但是微生物菌群的反应温度通常较低，为25-35℃左右，但在此温度下，混合物相互之间难以混合充分，从而导致了所生产的肥料颗粒度较大，溶解度较低，质量较差。


技术实现要素：

4.为了提高肥料生产的质量，本技术提供一种肥料加工设备温度调节装置。
5.本技术提供的一种肥料加工设备温度调节装置，采用如下技术方案：
6.一种肥料加工设备温度调节装置，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体外部设置有包层，所述包层与搅拌机主体外壁之间形成空腔，所述空腔的顶部开设有与空腔内部连通的第一通孔，所述空腔的底部开设有与空腔内部连通的第二通孔，所述搅拌机主体内设置有搅拌装置。
7.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，首先将高温蒸汽通过顶部的第一通孔通入空腔内，高温蒸汽通过空腔的过程中对搅拌机主体内部进行加热，随后高温蒸汽通过底部的第二通孔离开空腔，待搅拌机主体内部温度被加热至55-65℃之后，即可启动搅拌装置对搅拌机主体内部进行搅拌，待搅拌一段时间之后，在通过底部的第二通孔通入冷水，冷水通过空腔的过程中对搅拌机主体内部进行降温，并通过顶部的第一通孔离开空腔，待搅拌机主体内部温度降低至25-35℃之后，即可投入微生物，对搅拌机主体内部的混合物料进行发酵，通过之前的高温搅拌能够有效的降低混合物料的颗粒度，且较低的温度更适合微生物菌群的生存，提高了发酵的效果。
8.可选的，所述空腔内开设有螺旋槽道，所述螺旋槽道的一端与第一通孔连通，另一端与第二通孔连通。
9.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，通过螺旋槽道能够有效的提高高温蒸汽以及冷却水在空腔内的存续时间，进而能够有效的提高对搅拌机主体内部进行温度调节的效率，降低了能量的损耗，进而起到了降低生产成本的效果。
10.可选的，所述搅拌机主体的顶部开设有投料口，所述投料口用于投放微生物。
11.可选的，所述搅拌机主体的底部开设有与外界连通的进气孔，所述进气孔内连通
有进气管。
12.可选的，所述进气管远离搅拌机主体的一侧连通有高压气泵。
13.通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，通过高压气泵向搅拌机主体内通入高压空气或高压氧气，提高了搅拌效果的同时，也能够对搅拌机主体内部提供氧气，从而进一步提高微生物菌群的发酵效果，进一步提高了肥料生产的质量。
14.可选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆沿竖直方向转动设置于搅拌机主体内部，所述搅拌杆上沿垂直于搅拌杆的轴线方向固定设置有多个横杆。
15.可选的，所述横杆上固定设置有推板，所述推板倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，通过倾斜设置的推板能够有效的提高对混合物料的搅拌效率，并且能够使混合物料与微生物菌群的混合更加充分，进一步提高了微生物菌群对于混合物料的发酵效果。
17.可选的，多个所述横杆交错设置在搅拌杆的两侧。
18.可选的，所述搅拌机主体的材质设置为316不锈钢。
19.可选的，所述包层的材质设置为304不锈钢。
20.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，由于316不锈钢以及304不锈钢均属于食品级不锈钢，因此能够对卫生要求等级更高的物料进行生产，能够有效的提高装置整体的适用范围。
21.可选的，第二通孔处连通有连接管，连接管与螺旋槽道连通，连接管上设置有蒸汽疏水阀。
22.通过采用上述技术方案，通过设置蒸汽疏水阀，能够自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
23.可选的，连接管上连通有单向阀。
24.通过采用上述技术方案，通过设置单向阀，能够有效的避免空腔内的冷却水会倒流入冷却器内，提高了装置在实际使用过程中的稳定性和可靠性。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.在实际的使用过程中，首先将高温蒸汽通过顶部的第一通孔通入空腔内，从而能够对搅拌机主体内部进行加热，待搅拌机主体内部温度被加热至55-65℃之后，启动搅拌装置对搅拌机主体内部的混合物料进行搅拌，搅拌一段时间之后，通过底部的第二通孔通入冷水，进而对搅拌机主体内部进行降温，待搅拌机主体内部的温度降低至25-35℃之后，通过投料口投入微生物，进一步对搅拌机主体内部的混合物料进行混合搅拌，由于此时温度适宜微生物菌群生存，因此能够对混合物料进行有效的发酵，且经过之前的高温搅拌，能够有效的降低混合物料的颗粒度，进而提高了混合物料的溶解度，在搅拌的过程中，通过高压气泵向搅拌机主体内通入高压空气或高压氧气，提高了搅拌效果的同时，也能够对搅拌机主体内部提供氧气，从而进一步提高微生物菌群的发酵效果，进一步提高了肥料生产的质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例的搅拌装置的结构示意图。
30.图标：1、搅拌机主体；2、包层；21、空腔；22、第一通孔；23、第二通孔；24、蒸汽疏水阀；25、单向阀；3、螺旋槽道；4、投料口；5、进气孔；51、进气管；52、高压气泵；6、搅拌装置；61、横杆；62、推板。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
37.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
实施例
39.本技术实施例公开一种肥料加工设备温度调节装置。
40.参照图1、2，一种肥料加工设备温度调节装置，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1外部设置有包层2，包层2与搅拌机主体1外壁之间形成空腔21，空腔21的顶部开设有与空腔21内部连通的第一通孔22，空腔21的底部开设有与空腔21内部连通的第二通孔23，搅拌机主体1内设置有搅拌装置6。
41.其中，参照图1，空腔21内开设有螺旋槽道3，螺旋槽道3的顶端与第一通孔22连通，另一端与第二通孔23连通。
42.在实际的使用过程中，通过螺旋槽道3能够有效的提高高温蒸汽以及冷却水在空腔21内的存续时间，进而能够有效的提高对搅拌机主体1内部进行温度调节的效率，降低了能量的损耗，进而起到了降低生产成本的效果。
43.作为本技术的一种实施方式，将高温蒸汽通入空腔21内对搅拌机主体1内部进行加热时，将搅拌机主体1内部的温度加热至55-65℃；另外，作为本技术的另一种实施方式，具体的搅拌机主体1内部的加热温度，需要根据不同的生产配方以及不同的生产需求进行调整，并不仅仅局限于55-65℃的范围。
44.参照图1，搅拌机主体1的顶部开设有投料口4，投料口4用于投放微生物。
45.参照图1，搅拌机主体1的底部开设有与外界连通的进气孔5，进气孔5内连通有进气管51。
46.参照图1，进气管51远离搅拌机主体1的一侧连通有高压气泵52。
47.在搅拌的过程中，通过高压气泵52向搅拌机主体1内通入高压空气或高压氧气，提高了搅拌效果的同时，也能够对搅拌机主体1内部提供氧气，从而进一步提高微生物菌群的发酵效果，进一步提高了肥料生产的质量。
48.参照图1，第二通孔23处连通有连接管，连接管与螺旋槽道3连通，连接管上设置有蒸汽疏水阀24。
49.通过设置蒸汽疏水阀24，能够自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
50.参照图1，连接管上连通有单向阀25。
51.通过设置单向阀25，能够有效的避免空腔21内的冷却水会流入冷却器内，提高了装置在实际使用过程中的稳定性和可靠性。
52.另外，参照图2，搅拌装置6包括搅拌杆，搅拌杆沿竖直方向转动设置于搅拌机主体1内部，搅拌杆上沿垂直于搅拌杆的轴线方向固定设置有多个横杆61。
53.参照图2，横杆61上固定设置有推板62，推板62倾斜设置。
54.在搅拌的过程中，通过倾斜设置的推板62能够有效的提高对混合物料的搅拌效率，并且能够使混合物料与微生物菌群的混合更加充分，进一步提高了微生物菌群对于混合物料的发酵效果。
55.参照图2，多个横杆61交错设置在搅拌杆的两侧。
56.作为本技术的一种实施方式，其中，搅拌机主体1的材质设置为316不锈钢，包层2的材质设置为304不锈钢。
57.本技术实施例一种肥料加工设备温度调节装置的实施原理为：
58.在实际的使用过程中，首先将高温蒸汽通过顶部的第一通孔22通入空腔21内，高
温蒸汽通过空腔21的过程中对搅拌机主体1内部进行加热，随后高温蒸汽通过底部的第二通孔23离开空腔21，待搅拌机主体1内部温度被加热之后，即可启动搅拌装置6对搅拌机主体1内部进行搅拌，待搅拌一段时间之后，在通过底部的第二通孔23通入冷水，冷水通过空腔21的过程中对搅拌机主体1内部进行降温，并通过顶部的第一通孔22离开空腔21，待搅拌机主体1内部温度降低至25-35℃之后，通过投料口4投入微生物，进一步对搅拌机主体1内部的混合物料进行混合搅拌，由于此时温度适宜微生物菌群生存，因此能够对混合物料进行有效的发酵，且经过之前的高温搅拌，能够有效的降低混合物料的颗粒度，进而提高了混合物料的溶解度，在搅拌的过程中，通过高压气泵52向搅拌机主体1内通入高压空气或高压氧气，提高了搅拌效果的同时，也能够对搅拌机主体1内部提供氧气，从而进一步提高微生物菌群的发酵效果，进一步提高了肥料生产的质量。
59.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：包括搅拌机主体，所述搅拌机主体外部设置有包层，所述包层与搅拌机主体外壁之间形成空腔，所述空腔的顶部开设有与空腔内部连通的第一通孔，所述空腔的底部开设有与空腔内部连通的第二通孔，所述搅拌机主体内设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述空腔内开设有螺旋槽道，所述螺旋槽道的一端与第一通孔连通，另一端与第二通孔连通。3.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述搅拌机主体的顶部开设有投料口，所述投料口用于投放微生物。4.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述搅拌机主体的底部开设有与外界连通的进气孔，所述进气孔内连通有进气管。5.根据权利要求4所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述进气管远离搅拌机主体的一侧连通有高压气泵。6.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆沿竖直方向转动设置于搅拌机主体内部，所述搅拌杆上沿垂直于搅拌杆的轴线方向固定设置有多个横杆。7.根据权利要求6所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述横杆上固定设置有推板，所述推板倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：多个所述横杆交错设置在搅拌杆的两侧。9.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述搅拌机主体的材质设置为316不锈钢。10.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备温度调节装置，其特征在于：所述包层的材质设置为304不锈钢。

技术总结
本申请提出了一种肥料加工设备温度调节装置，涉及肥料加工设备技术领域，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体外部设置有包层，所述包层与搅拌机主体外壁之间形成空腔，所述空腔的顶部开设有与空腔内部连通的第一通孔，所述空腔的底部开设有与空腔内部联动的第二通孔，所述搅拌机主体内设置有搅拌装置，本申请具有提高肥料生产的质量的效果。高肥料生产的质量的效果。高肥料生产的质量的效果。


技术研发人员：朱洪验 朱致节
受保护的技术使用者：重庆滴珠科技合伙企业(有限合伙)
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/7/28