适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，涉及涡旋压缩机加工制造技术领域，尤其涉及适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工作夹具。


背景技术：

2.目前，在加工不同型号涡旋压缩机的动涡旋背板时，为保证背板的平面度及背板与凸台内孔的同轴度的情况下快速切换工装成为一个难点。由于动涡旋的外形尺寸不同，加工采用一种型号动涡旋配备一种工装夹具，动涡旋型号切换时需要安装拆卸整套工装夹具，切替繁琐，并且垫环安装精度要求高，安装时调整困难。目前大多采用加工零件调整方法，浪费时间浪费工件。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的不同型号动涡旋加工需要反复拆换调整工装夹具、切换繁琐、且对垫环安装精度要求高、调整困难、攻坚需求量高、浪费时间等技术问题，而提供一种适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具。本实用新型主要利用设置于薄膜卡盘上的三个抱爪和一个异形抱爪对异形的垫环进行转配固定，再通过垫环配合弧型定位块或l形定位块装配涡旋压缩机动涡旋背板，从而起到通过一套工装夹具完成不同型号的涡旋压缩机动涡旋背板的快速切换装配，节省装配时间和装配难度，提高生产效率和降低维修更换成本。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具包括：薄膜卡盘、异形抱爪、三个抱爪、基准盘、垫环、弧形定位块、l形定位块；
7.进一步地，薄膜卡盘端面上围绕薄膜卡盘轴线均匀分布装配有起定心作用的一个异形抱爪和三个抱爪；
8.进一步地，基准盘装于薄膜卡盘的端面上；
9.进一步地，垫环安装在基准盘上；
10.进一步地，垫环上设置有螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓将弧形定位块或l 形定位块装配于垫环上；
11.进一步地，涡旋压缩机动涡旋背板通过垫环、抱爪及异形抱爪固定装于薄膜卡盘上。
12.进一步地，薄膜卡盘轴向加工有四个围绕薄膜卡盘轴线均匀分布的抱爪基座；
13.进一步地，四个抱爪基座上装配有一个异形抱爪和三个抱爪。
14.进一步地，相邻的两个抱爪基座之间的薄膜卡盘端面上装配有基准盘基座；
15.进一步地，基准盘基座上通过螺钉固定装配基准盘。
16.进一步地，垫环为异形结构，按照异形抱爪和抱爪的安装位置依据固定角度安装在基准盘上。
17.进一步地，垫环的外壁底部均布有4个用于装配在基准盘上的连接座；
18.进一步地，垫环为异形环形结构；
19.进一步地，垫环的内侧设置有弧形的定位凸起面；
20.进一步地，垫环的外侧设置有空间错位面。
21.进一步地，异形抱爪的内侧形状与垫环外侧的空间错位面形状契合，起到了对垫环定位抱紧的作用。
22.进一步地，弧形定位块安装于垫环的内侧。
23.进一步地，l形定位块安装于垫环的外侧。
24.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.1、本实用新型提供的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，通过抱爪内侧加工的弧形定位面与动涡旋背板圆柱形侧面相接触，起定心作用，以保证凸台内孔与背板圆柱侧面同轴度要求；
26.2、本实用新型提供的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，根据动涡旋的类型不同更换安装弧形定位块或l形定位块，定位块采用螺栓通过螺纹孔连接在垫环上，与背板配重缺口侧面相接触起周向定位作用；
27.3、本实用新型提供的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，具有结构简单、易操作，节省夹具切换工时，提高生产效率和降低了维修更换成本等优点。
28.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的不同型号动涡旋加工需要反复拆换调整工装夹具、切换繁琐、且对垫环安装精度要求高、调整困难、攻坚需求量高、浪费时间等问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为涡旋加工面位置示意图；
32.图3为本实用新型薄膜卡盘结构示意图；
33.图4为本实用新型垫环结构示意图；
34.图5为本实用新型采用l形定位块加工动涡旋结构示意图；
35.图6为本实用新型采用弧形定位块加工动涡旋结构示意图；
36.图7为本实用新型装配动涡旋结构示意图；
37.图8为本实用新型图7的a-a视图；
38.图9为本实用新型图7的b-b视图。
39.图中：1、薄膜卡盘 11、抱爪基座 12、基准盘基座 2、异形抱爪 3、抱爪 4、基准盘 5、垫环 51、定位凸起面 52、空间错位面 6、弧形定位块 7、l形定位块。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.如图所示，本实用新型提供了一种适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具
包括：薄膜卡盘1、异形抱爪2、三个抱爪3、基准盘4、垫环5、弧形定位块6、l形定位块7；薄膜卡盘1端面上围绕薄膜卡盘1轴线均匀分布装配有起定心作用的一个异形抱爪2和三个抱爪3；基准盘4装于薄膜卡盘1的端面上；垫环5安装在基准盘4上；垫环5上设置有螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓将弧形定位块6或l形定位块7装配于垫环5上；弧形定位块6 安装于垫环5的内侧。l形定位块7安装于垫环5的外侧。
48.涡旋压缩机动涡旋背板通过垫环5、抱爪3及异形抱爪2固定装于薄膜卡盘1上。
49.薄膜卡盘1轴向加工有四个围绕薄膜卡盘1轴线均匀分布的抱爪基座11；四个抱爪基座11上装配有一个异形抱爪2和三个抱爪3。
50.相邻的两个抱爪基座11之间的薄膜卡盘1端面上装配有基准盘基座12；基准盘基座12上通过螺钉固定装配基准盘4。
51.垫环5为异形结构，按照异形抱爪2和抱爪3的安装位置依据固定角度安装在基准盘4上。
52.垫环5的外壁底部均布有4个用于装配在基准盘4上的连接座；
53.垫环5为异形环形结构；垫环5的内侧设置有弧形的定位凸起面51；垫环5的外侧设置有空间错位面52。
54.异形抱爪2的内侧形状与垫环5外侧的空间错位面52形状契合，起到了对垫环5定位抱紧的作用。
55.实施例1
56.一种适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，包括垫环5、基准盘4、薄膜卡盘1、异形抱爪2、抱爪3、弧形定位块6，l形定位块7。薄膜卡盘1四周加工有围绕薄膜卡盘轴线均匀分布的四个抱爪基座11，抱爪基座 11上安装1个异形抱爪2和3个抱爪3，抱爪3内侧加工有弧形定位平面，弧形定位面与动涡旋背板圆柱形侧面相接触，起定心作用以保证凸台内孔与背板圆柱侧面同轴度要求，且相邻抱爪基座11之间设有在薄膜卡盘上加工出的基准盘基座12，基准盘4固定于基准盘基座12上，垫环5为异形结构需根据异形抱爪2、抱爪3的安装位置按照固定角度采用螺栓穿过基准盘4固定在薄膜卡盘1上，垫环5上端环形平面与动涡旋背板背面接触，起支撑及平面定位作用，垫环5侧壁位置加工有螺纹孔，当动涡旋类型切换时，只需根据动涡旋类型选择是否安装弧形定位块6或l形定位块7，定位块采用螺栓通过螺纹孔连接在垫环5上，与背板配重缺口侧面相接触起周向定位作用。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具包括：薄膜卡盘(1)、异形抱爪(2)、三个抱爪(3)、基准盘(4)、垫环(5)、弧形定位块(6)、l形定位块(7)；所述的薄膜卡盘(1)端面上围绕薄膜卡盘(1)轴线均匀分布装配有起定心作用的一个异形抱爪(2)和三个抱爪(3)；所述的基准盘(4)装于薄膜卡盘(1)的端面上；所述的垫环(5)安装在基准盘(4)上；所述的垫环(5)上设置有螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓将弧形定位块(6)或l形定位块(7)装配于垫环(5)上；涡旋压缩机动涡旋背板通过垫环(5)、抱爪(3)及异形抱爪(2)固定装于薄膜卡盘(1)上。2.根据权利要求1所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的薄膜卡盘(1)轴向加工有四个围绕薄膜卡盘(1)轴线均匀分布的抱爪基座(11)；四个抱爪基座(11)上装配有一个异形抱爪(2)和三个抱爪(3)。3.根据权利要求2所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：相邻的两个抱爪基座(11)之间的薄膜卡盘(1)端面上装配有基准盘基座(12)；所述的基准盘基座(12)上通过螺钉固定装配基准盘(4)。4.根据权利要求1所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的垫环(5)为异形结构，按照异形抱爪(2)和抱爪(3)的安装位置依据固定角度安装在基准盘(4)上。5.根据权利要求4所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的垫环(5)的外壁底部均布有4个用于装配在基准盘(4)上的连接座。6.根据权利要求5所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的垫环(5)为异形环形结构；所述的垫环(5)的内侧设置有弧形的定位凸起面(51)；所述的垫环(5)的外侧设置有空间错位面(52)。7.根据权利要求4所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的异形抱爪(2)的内侧形状与垫环(5)外侧的空间错位面(52)形状契合，起到了对垫环(5)定位抱紧的作用。8.根据权利要求1所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的弧形定位块(6)安装于垫环(5)的内侧。9.根据权利要求1所述的适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，其特征在于：所述的l形定位块(7)安装于垫环(5)的外侧。

技术总结
本实用新型适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工装夹具，涉及涡旋压缩机加工制造技术领域，尤其涉及适用于涡旋压缩机动涡旋背板加工的工作夹具。本实用新型包括：薄膜卡盘、异形抱爪、三个抱爪、基准盘、垫环、弧形定位块、L形定位块；薄膜卡盘端面上围绕薄膜卡盘轴线均匀分布装配有起定心作用的一个异形抱爪和三个抱爪；基准盘装于薄膜卡盘的端面上；垫环安装在基准盘上；垫环上设置有螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓将弧形定位块或L形定位块装配于垫环上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的不同型号动涡旋加工需要反复拆换调整工装夹具、切换繁琐、且对垫环安装精度要求高、调整困难、攻坚需求量高、浪费时间等问题。浪费时间等问题。浪费时间等问题。


技术研发人员：李鹏程 闫伟国 辛操 吴军涛 孙宝庆 陈长城
受保护的技术使用者：冰山松洋压缩机（大连）有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/7/28