一种全自动坚果真空负压去壳器的制作方法

1.本实用新型属于坚果加工领域，具体涉及一种全自动坚果真空负压去壳器。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，对健康食品需求度不断提升，坚果市场需求量呈逐年增长的趋势，同时近年来，幼龄果园陆续进入丰产期，加工技术的匮乏造成的瓶颈问题也将变得日益突出。
3.由于坚果脱壳较为麻烦，目前坚果去壳加工业，普遍存在人工剥壳费时费力的问题，或是剥壳装置效率低下、工序复杂、果仁损伤率高的问题，远远落后于种植业的发展。


技术实现要素：

4.本实用提供了一种全自动坚果真空负压去壳器，用以解决由于坚果脱壳较为麻烦，目前坚果去壳加工业，普遍存在人工剥壳费时费力的问题，或是剥壳装置效率低下、工序复杂、果仁损伤率高的问题，远远落后于种植业的发展的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动坚果真空负压去壳器，包括壳体，所述壳体外侧开设有投料口，所述投料口外侧固定安装有填料盒，所述壳体内左侧固定安装有烘焙组件，所述烘焙组件电性连接外接电源，所述壳体右侧固定安装有脱壳组件，所述脱壳组件电性连接外接电源，所述脱壳组件和烘焙组件之间设有传送带，所述传送带电性连接外接电源。
6.优选的，所述烘焙组件包括安装架、固定杆、转环、滚筒和加热板，所述壳体内侧固定安装有安装架，所述安装架上对称安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有转环，所述转环内转动安装有滚筒，所述滚筒内固定安装有加热板。
7.优选的，所述加热板设有多个，多个所述加热板等距布置于滚筒内壁，且所述加热板电性连接外接电源。
8.优选的，所述烘焙组件还包括电机、转轴、滚轮和卡轨，所述滚筒两侧固定安装有卡轨，所述安装架内侧转动安装有转轴，所述转轴之间设有滚轮，所述滚轮与卡轨对应，所述壳体外侧固定安装有电机，所述电机电性连接外接电源，所述电机输出端固定连接转轴。
9.优选的，所述脱壳组件包括脱壳盒、连通管、分料盒、支撑腿、负压泵和负压管，所述脱壳盒外侧固定安装有负压泵，所述负压泵电性连接外接电源，所述负压泵和脱壳盒之间设有负压管，所述脱壳盒下方固定安装有连通管，所述连通管下方固定安装分料盒，所述分料盒下方固定安装支撑腿。
10.优选的，所述脱壳组件还包括风机，所述分料盒外侧固定安装有风机，所述风机电性连接外接电源，所述分料盒下方开设有出料口，所述分料盒远离风机的一端开设有废料口。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
12.本实用新型的一种全自动坚果真空负压去壳器，通过将烘干、冷却和去壳一体化，
实现全自动坚果加工工艺，通过负压去壳，实现坚果的快速去壳且能迅速分出品质好的坚果与品质差的坚果，具有效率高、剥壳率高、适用性强、清洁环保等特点，同时大大提高了去壳效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种全自动坚果真空负压去壳器的结构图；
14.图2为本实用新型一种全自动坚果真空负压去壳器中烘焙组件的结构图；
15.图3为本实用新型一种全自动坚果真空负压去壳器中脱壳组件的结构图；
16.图4为本实用新型一种全自动坚果真空负压去壳器中分料盒的结构图；
17.图中标号：1、壳体；2、电机；3、填料盒；4、投料口；5、烘焙组件；6、传送带；7、脱壳组件；51、安装架；52、固定杆；53、转环；54、滚筒；55、卡轨；56、加热板；57、转轴；58、滚轮；71、脱壳盒；72、连通管；73、分料盒；74、风机；75、支撑腿；76、负压泵；77、负压管；78、出料口；79、废料口。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动坚果真空负压去壳器，包括壳体1，壳体1外侧开设有投料口4，投料口4外侧固定安装有填料盒3，壳体1内左侧固定安装有烘焙组件5，烘焙组件5电性连接外接电源，壳体1右侧固定安装有脱壳组件7，脱壳组件7电性连接外接电源，脱壳组件7和烘焙组件5之间设有传送带6，传送带6电性连接外接电源。
19.在本实施方式中，通过将烘干、冷却和去壳一体化，实现全自动坚果加工工艺，通过负压去壳，实现坚果的快速去壳且能迅速分出品质好的坚果与品质差的坚果，具有效率高、剥壳率高、适用性强、清洁环保等特点，同时大大提高了去壳效率。
20.进一步的，烘焙组件5包括安装架51、固定杆52、转环53、滚筒54和加热板56，壳体1内侧固定安装有安装架51，安装架51上对称安装有两个固定杆52，两个固定杆52之间固定安装有转环53，转环53内转动安装有滚筒54，滚筒54内固定安装有加热板56。
21.进一步的，加热板56设有多个，多个加热板56等距布置于滚筒54内壁，且加热板56电性连接外接电源。
22.进一步的，烘焙组件5还包括电机2、转轴57、滚轮58和卡轨55，滚筒54两侧固定安装有卡轨55，安装架51内侧转动安装有转轴57，转轴57之间设有滚轮58，滚轮58与卡轨55对应，壳体1外侧固定安装有电机2，电机2电性连接外接电源，电机2输出端固定连接转轴57。
23.进一步的，脱壳组件7包括脱壳盒71、连通管72、分料盒73、支撑腿75、负压泵76和负压管77，脱壳盒71外侧固定安装有负压泵76，负压泵76电性连接外接电源，负压泵76和脱壳盒71之间设有负压管77，脱壳盒71下方固定安装有连通管72，连通管72下方固定安装分料盒73，分料盒73下方固定安装支撑腿75。
24.进一步的，脱壳组件7还包括风机74，分料盒73外侧固定安装有风机74，风机74电性连接外接电源，分料盒73下方开设有出料口78，分料盒73远离风机74的一端开设有废料口79。
25.工作原理：
26.首先，将坚果投放进填料盒3，进而通过进料口进入滚筒54内，启动电机2电路，电机2带动滚筒54转动，滚筒54带动内部的坚果转动，同时加热板56启动，对坚果进行脱果荚、翻炒除湿处理，烘干后的坚果通过滚筒54的一侧移动到传送带6上，通过传送带6的运输过程，实现冷却，冷却后，通过传动带进入脱壳盒71，通过启动负压泵76，负压泵76通过负压管77，使得脱壳盒71内产生负压，通过压力作用使果壳爆裂开，达到坚果去壳的目的，去壳后的果壳和果仁通过连通管72进入分料盒73，启动风机74电路，风机74产生空气流体，将质量较轻的坏果和果壳通过废料口79排出，去壳后的果仁通过出料口78排出，通过将烘干、冷却和去壳一体化，实现全自动坚果加工工艺，通过负压去壳，实现坚果的快速去壳且能迅速分出品质好的坚果与品质差的坚果，具有效率高、剥壳率高、适用性强、清洁环保等特点，同时大大提高了去壳效率。


技术特征：
1.一种全自动坚果真空负压去壳器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧开设有投料口(4)，所述投料口(4)外侧固定安装有填料盒(3)，所述壳体(1)内左侧固定安装有烘焙组件(5)，所述烘焙组件(5)电性连接外接电源，所述壳体(1)右侧固定安装有脱壳组件(7)，所述脱壳组件(7)电性连接外接电源，所述脱壳组件(7)和烘焙组件(5)之间设有传送带(6)，所述传送带(6)电性连接外接电源。2.根据权利要求1所述的一种全自动坚果真空负压去壳器，其特征在于，所述烘焙组件(5)包括安装架(51)、固定杆(52)、转环(53)、滚筒(54)和加热板(56)，所述壳体(1)内侧固定安装有安装架(51)，所述安装架(51)上对称安装有两个固定杆(52)，两个所述固定杆(52)之间固定安装有转环(53)，所述转环(53)内转动安装有滚筒(54)，所述滚筒(54)内固定安装有加热板(56)。3.根据权利要求2所述的一种全自动坚果真空负压去壳器，其特征在于，所述加热板(56)设有多个，多个所述加热板(56)等距布置于滚筒(54)内壁，且所述加热板(56)电性连接外接电源。4.根据权利要求2所述的一种全自动坚果真空负压去壳器，其特征在于，所述烘焙组件(5)还包括电机(2)、转轴(57)、滚轮(58)和卡轨(55)，所述滚筒(54)两侧固定安装有卡轨(55)，所述安装架(51)内侧转动安装有转轴(57)，所述转轴(57)之间设有滚轮(58)，所述滚轮(58)与卡轨(55)对应，所述壳体(1)外侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)电性连接外接电源，所述电机(2)输出端固定连接转轴(57)。5.根据权利要求1所述的一种全自动坚果真空负压去壳器，其特征在于，所述脱壳组件(7)包括脱壳盒(71)、连通管(72)、分料盒(73)、支撑腿(75)、负压泵(76)和负压管(77)，所述脱壳盒(71)外侧固定安装有负压泵(76)，所述负压泵(76)电性连接外接电源，所述负压泵(76)和脱壳盒(71)之间设有负压管(77)，所述脱壳盒(71)下方固定安装有连通管(72)，所述连通管(72)下方固定安装分料盒(73)，所述分料盒(73)下方固定安装支撑腿(75)。6.根据权利要求5所述的一种全自动坚果真空负压去壳器，其特征在于，所述脱壳组件(7)还包括风机(74)，所述分料盒(73)外侧固定安装有风机(74)，所述风机(74)电性连接外接电源，所述分料盒(73)下方开设有出料口(78)，所述分料盒(73)远离风机(74)的一端开设有废料口(79)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动坚果真空负压去壳器，涉及坚果加工技术领域，包括壳体，所述壳体外侧开设有投料口，所述投料口外侧固定安装有填料盒，所述壳体内左侧固定安装有烘焙组件，所述烘焙组件电性连接外接电源，所述壳体右侧固定安装有脱壳组件，所述脱壳组件电性连接外接电源，所述脱壳组件和烘焙组件之间设有传送带，所述传送带电性连接外接电源，本实用新型通过将烘干、冷却和去壳一体化，实现全自动坚果加工工艺，通过负压去壳，实现坚果的快速去壳且能迅速分出品质好的坚果与品质差的坚果，具有效率高、剥壳率高、适用性强、清洁环保等特点，同时大大提高了去壳效率。同时大大提高了去壳效率。同时大大提高了去壳效率。


技术研发人员：曲嘉欣
受保护的技术使用者：曲嘉欣
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/7/28