一种表面活性剂高效定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性剂加工技术领域，具体涉及到一种表面活性剂高效定量加料装置。


背景技术：

2.表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。由于表面活性剂在生产过程当中，各组分原材料溶解性能的不同，需要将多种不同的表面活性剂原料进行加热混合，从而达到设计使用效果。在加热混合的过程当中，需要对不同的原料定量加料，在生产过程当中需要对配比量进行把控，同时也需要对加料的时间轴进行把控，但是现有技术当中同时能够把控加料时间轴和定量加料的技术较为薄弱，降低了表面活性剂的生产效率。
3.有鉴于此，亟待设计出一种表面活性剂高效定量加料装置，利用多通连接管对各组分的加料量进行定量把控，同时通过间歇式控制器对总加料器以及各组分的加料泵进行控制，从而达到对时间轴的精准把握以及对定量加料的高效控制，提高了表面活性剂生产过程当中加料混合效率，降低了人工劳动成本，减少了人工劳动失误率。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂高效定量加料装置，利用多通连接管对各组分的加料量进行定量把控，同时通过间歇式控制器对总加料器以及各组分的加料泵进行控制，从而达到对时间轴的精准把握以及对定量加料的高效控制，提高了表面活性剂生产过程当中加料混合效率，降低了人工劳动成本，减少了人工劳动失误率。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种表面活性剂高效定量加料装置，包括：总加料器、加料电控阀、组分加料管、加料泵和间歇式控制器，所述总加料器内嵌合有所述组分加料管，所述组分加料管的顶端通过连接管与所述加料泵的输出端连通，所述加料泵的输入端与组分箱连通，所述总加料器的输出口处安装有所述加料电控阀，所述加料电控阀、加料泵与所述间歇式控制器的信号控制器控制连接，所述间歇式控制器上设置有红外检测机构。
6.进一步的，所述总加料器包括：壳体、嵌合槽、加料端、输出端和混合槽，所述壳体的内部开设有所述嵌合槽，所述嵌合槽与所述组分加料管相配合，所述组分加料管可嵌合在所述嵌合槽内，所述加料端与所述嵌合槽顶面连通，所述嵌合槽底部与所述混合槽连通，所述混合槽底部安装有所述加料电控阀。
7.进一步的，所述组分加料管体积根据组分定量而设置，所述组分加料管的顶面通过轴封件与所述连接管轴封，所述连接管与所述加料泵以及组分箱连通。
8.进一步的，所述间歇式控制器包括：缓速电机、驱动盘、驱动齿、驱动齿盖、红外发射器和红外接收器，所述缓速电机的动力端与所述驱动盘中心处动力连接，所述驱动齿啮合在所述驱动盘一侧，所述驱动齿盖设置在所述驱动齿顶面，所述驱动齿相对于所述驱动齿盖旋转，所述红外发射器固定安装在所述驱动齿端，所述红外接收器安装在所述驱动齿盖底部。
9.进一步的，所述驱动盘包括：啮合销和限位半轴，所述啮合销安装在所述驱动盘的顶面檐端，所述限位半轴安装在所述驱动盘顶面中心，所述限位半轴上开设有限位半槽。
10.进一步的，所述驱动齿包括：转动轴、啮合槽和限位檐，所述驱动齿套接在所述转动轴外径面，所述啮合槽等角间距开设在所述驱动齿上，所述啮合槽之间设置有所述限位檐。
11.进一步的，所述驱动齿盖固定安装在所述转动轴顶面，所述啮合槽与所述啮合销相配合，所述限位半轴与所述限位檐相配合，所述红外发射器安装在所述限位檐顶面，所述红外接收器固定安装在所述驱动齿盖底部并与所述红外发射器沿竖直方向上对应设置。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种表面活性剂高效定量加料装置，利用多通连接管对各组分的加料量进行定量把控，同时通过间歇式控制器对总加料器以及各组分的加料泵进行控制，从而达到对时间轴的精准把握以及对定量加料的高效控制，提高了表面活性剂生产过程当中加料混合效率，降低了人工劳动成本，减少了人工劳动失误率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种表面活性剂高效定量加料装置总加料器结构示意图；
15.图2为本实用新型一种表面活性剂高效定量加料装置间歇式控制器结构示意图；
16.图3为本实用新型一种表面活性剂高效定量加料装置驱动齿盖结构示意图。
17.图中：1-总加料器，2-加料电控阀，3-组分加料管，4-加料泵，5-间歇式控制器，11-壳体，12-嵌合槽，13-加料端，14-输出端，15-混合槽，51-缓速电机，52-驱动盘，53-驱动齿，54-驱动齿盖，55-红外发射器，56-红外接收器，521-啮合销，522-限位半轴，523-限位半槽，531-转动轴，532-啮合槽，533-限位檐。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图1-3所示，本实用新型公开一种表面活性剂高效定量加料装置，包括：总加料器1、加料电控阀2、组分加料管3、加料泵4和间歇式控制器5，所述总加料器1内嵌合有所述组分加料管3，所述组分加料管3的顶端通过连接管与所述加料泵4的输出端14连通，所述加料泵4的输入端与组分箱连通，所述总加料器1的输出口处安装有所述加料电控阀2，所述加
料电控阀2、加料泵4与所述间歇式控制器5的信号控制器控制连接，所述间歇式控制器5上设置有红外检测机构。
20.本实施例中，所述总加料器1包括：壳体11、嵌合槽12、加料端13、输出端14和混合槽15，所述壳体11的内部开设有所述嵌合槽12，所述嵌合槽12与所述组分加料管3相配合，所述组分加料管3可嵌合在所述嵌合槽12内，所述加料端13与所述嵌合槽12顶面连通，所述嵌合槽12底部与所述混合槽15连通，所述混合槽15底部安装有所述加料电控阀2。
21.本实施例中，所述组分加料管3体积根据组分定量而设置，所述组分加料管3的顶面通过轴封件与所述连接管轴封，所述连接管与所述加料泵4以及组分箱连通。
22.本实施例中，所述间歇式控制器5包括：缓速电机51、驱动盘52、驱动齿53、驱动齿盖54、红外发射器55和红外接收器56，所述缓速电机51的动力端与所述驱动盘52中心处动力连接，所述驱动齿53啮合在所述驱动盘52一侧，所述驱动齿盖54设置在所述驱动齿53顶面，所述驱动齿53相对于所述驱动齿盖54旋转，所述红外发射器55固定安装在所述驱动齿53端，所述红外接收器56安装在所述驱动齿盖54底部。
23.本实施例中，所述驱动盘52包括：啮合销521和限位半轴522，所述啮合销521安装在所述驱动盘52的顶面檐端，所述限位半轴522安装在所述驱动盘52顶面中心，所述限位半轴522上开设有限位半槽523。
24.本实施例中，所述驱动齿53包括：转动轴531、啮合槽532和限位檐533，所述驱动齿53套接在所述转动轴531外径面，所述啮合槽532等角间距开设在所述驱动齿53上，所述啮合槽532之间设置有所述限位檐533。
25.本实施例中，所述驱动齿盖54固定安装在所述转动轴531顶面，所述啮合槽532与所述啮合销521相配合，所述限位半轴522与所述限位檐533相配合，所述红外发射器55安装在所述限位檐533顶面，所述红外接收器56固定安装在所述驱动齿盖54底部并与所述红外发射器55沿竖直方向上对应设置。
26.工作原理：
27.首先，由组分加料管3根据组分的定量而体积不同，组分加料管3嵌合在总加料器1的壳体11内，由于总加料器1内设置有嵌合槽12，组分加料管3嵌合在嵌合槽12内。组分加料管3的顶面设置有轴封件，连接管通过轴封件与组分加料管3相连接并且连通，连接管将加料泵4和组分加料管3相连通，加料泵4将组分箱内的组分剂泵送至组分加料管3内。由于组分加料管3的体积大小不同，从而确定各组分的定量。组分加料管3内的组分剂通过总加料器1底部的加料电控阀2输出。
28.其中，由于加料泵4和加料电控阀2与间歇式控制器5电性连接，加料泵4和加料电控阀2受间歇式控制器5控制。
29.其中，由于间歇式控制器5设置有缓速电机51，缓速电机51的动力输出端14与驱动盘52动力连接，缓速电机51带动驱动盘52缓速旋转。由于驱动盘52的顶面檐端设置有啮合销521，而驱动齿53上设置有啮合槽532，啮合销521和啮合槽532相互配合，在驱动盘52的转动下，当啮合销521转动至啮合槽532内时，啮合销521带动驱动齿53旋转，当啮合销521从啮合槽532内分离时，驱动齿53停止旋转。其中，限位半轴522上设置的限位半槽523容许限位檐533通过，而限位半槽523之外的限位半轴522限位了限位檐533，防止其惯性旋转。
30.由此，驱动齿53在驱动盘52的带动下，间歇性旋转。由于驱动齿53的限位檐533顶
面安装有红外发射器55，而驱动齿盖54的底面安装有红外接收器56，当驱动齿53停止旋转时，红外发射器55和红外接收器56信号连接，红外接收器56命令加料泵4向组分加料管3内泵送组分剂。当驱动齿53旋转时，红外发射器55和红外接收器56断开信号连接，红外接收器56通知加料电控阀2开启，加料电控阀2输出组分剂，从而做到间歇式控制。
31.本实用新型提供的一种表面活性剂高效定量加料装置，利用多通连接管对各组分的加料量进行定量把控，同时通过间歇式控制器5对总加料器1以及各组分的加料泵4进行控制，从而达到对时间轴的精准把握以及对定量加料的高效控制，提高了表面活性剂生产过程当中加料混合效率，降低了人工劳动成本，减少了人工劳动失误率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种表面活性剂高效定量加料装置，包括：总加料器(1)、加料电控阀(2)、组分加料管(3)、加料泵(4)和间歇式控制器(5)，其特征在于，所述总加料器(1)内嵌合有所述组分加料管(3)，所述组分加料管(3)的顶端通过连接管与所述加料泵(4)的输出端(14)连通，所述加料泵(4)的输入端与组分箱连通，所述总加料器(1)的输出口处安装有所述加料电控阀(2)，所述加料电控阀(2)、加料泵(4)与所述间歇式控制器(5)的信号控制器控制连接，所述间歇式控制器(5)上设置有红外检测机构。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述总加料器(1)包括：壳体(11)、嵌合槽(12)、加料端(13)、输出端(14)和混合槽(15)，所述壳体(11)的内部开设有所述嵌合槽(12)，所述嵌合槽(12)与所述组分加料管(3)相配合，所述组分加料管(3)可嵌合在所述嵌合槽(12)内，所述加料端(13)与所述嵌合槽(12)顶面连通，所述嵌合槽(12)底部与所述混合槽(15)连通，所述混合槽(15)底部安装有所述加料电控阀(2)。3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述组分加料管(3)体积根据组分定量而设置，所述组分加料管(3)的顶面通过轴封件与所述连接管轴封，所述连接管与所述加料泵(4)以及组分箱连通。4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述间歇式控制器(5)包括：缓速电机(51)、驱动盘(52)、驱动齿(53)、驱动齿盖(54)、红外发射器(55)和红外接收器(56)，所述缓速电机(51)的动力端与所述驱动盘(52)中心处动力连接，所述驱动齿(53)啮合在所述驱动盘(52)一侧，所述驱动齿盖(54)设置在所述驱动齿(53)顶面，所述驱动齿(53)相对于所述驱动齿盖(54)旋转，所述红外发射器(55)固定安装在所述驱动齿(53)端，所述红外接收器(56)安装在所述驱动齿盖(54)底部。5.根据权利要求4所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述驱动盘(52)包括：啮合销(521)和限位半轴(522)，所述啮合销(521)安装在所述驱动盘(52)的顶面檐端，所述限位半轴(522)安装在所述驱动盘(52)顶面中心，所述限位半轴(522)上开设有限位半槽(523)。6.根据权利要求5所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述驱动齿(53)包括：转动轴(531)、啮合槽(532)和限位檐(533)，所述驱动齿(53)套接在所述转动轴(531)外径面，所述啮合槽(532)等角间距开设在所述驱动齿(53)上，所述啮合槽(532)之间设置有所述限位檐(533)。7.根据权利要求6所述的一种表面活性剂高效定量加料装置，其特征在于，所述驱动齿盖(54)固定安装在所述转动轴(531)顶面，所述啮合槽(532)与所述啮合销(521)相配合，所述限位半轴(522)与所述限位檐(533)相配合，所述红外发射器(55)安装在所述限位檐(533)顶面，所述红外接收器(56)固定安装在所述驱动齿盖(54)底部并与所述红外发射器(55)沿竖直方向上对应设置。

技术总结
本实用新型涉及表面活性剂加工技术领域，具体涉及到一种表面活性剂高效定量加料装置，包括：总加料器、加料电控阀、组分加料管、加料泵和间歇式控制器，所述总加料器内嵌合有所述组分加料管，所述组分加料管的顶端通过连接管与所述加料泵的输出端连通，所述加料泵的输入端与组分箱连通，所述总加料器的输出口处安装有所述加料电控阀，所述加料电控阀、加料泵与所述间歇式控制器的信号控制器控制连接，所述间歇式控制器上设置有红外检测机构。利用多通连接管对各组分的加料量进行定量把控，同时通过间歇式控制器对总加料器以及各组分的加料泵进行控制，从而达到对时间轴的精准把握以及对定量加料的高效控制。对定量加料的高效控制。对定量加料的高效控制。


技术研发人员：陆安艺
受保护的技术使用者：广东丽臣奥威实业有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/28