一种具有减震降噪功能的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种具有减震降噪功能的模架。


背景技术：

2.模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。目前，为了降低冲压模具在工作时的噪音，大多通过在模架上安装减震结构，使模架具有减震功能，通过减震使冲压模具在工作时的噪音，如中国专利公告号为cn216175829u所公开的一种具有减震功能的五金模具用模架，该模架通过缓冲气囊和第一弹簧的配合，使该模架均有减震功能。但目前，由于模架上的减震结构在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的减震结构进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于模架上的减震结构在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的减震结构进行更换，而提出的一种具有减震降噪功能的模架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有减震降噪功能的模架，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面贴合设置有第一导向筒，所述第一导向筒的表面固定连接有下模架，所述导向柱的表面贴合设置有第二导向筒，所述第二导向筒的表面固定连接有上模架，所述底板的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一连接柱，所述下模架的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二连接柱，所述第一凹槽的内壁、第一连接柱的表面、第二凹槽的内壁和第二连接柱的表面均贴合设置有减震机构，所述下模架的上表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁与减震机构的表面接触。
6.优选的，所述减震机构包括弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有第一空心块，所述第一空心块的表面与第一凹槽的内壁接触，所述第一空心块的内壁与第一连接柱的表面接触，所述弹簧减震器的上表面固定连接有第二空心块，所述第二空心块的内壁与第二连接柱的表面接触，所述锁死机构的内壁和第二凹槽的内壁均与第二空心块的表面接触。
7.优选的，所述锁死机构包括第三空心块，所述第三空心块的底部与下模架的上表面固定连接，所述第三空心块的上表面和下模架的上表面均固定连接有第一u形板，所述第三空心块的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上下两侧分别与第一u形板的内壁和下模架的上表面接触，所述固定块的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与第二空心块的表面接触，所述固定块的上表面固定连接有第二u形板，所述第二u形板的内壁与第一u形板的表面接触。
8.优选的，所述下模架的上表面固定连接有下模具，所述上模架的底部固定连接有
上模具。
9.优选的，所述第二u形板的上表面开设有通孔，所述第一u形板的上表面开设有定位孔，所述通孔的内壁和第一u形板的上表面均贴合设置有圆形磁柱，所述圆形磁柱的上表面固定连接有圆形限位块。
10.优选的，所述圆形磁柱的中心与圆形限位块的中心在同一垂直线上，且圆形磁柱的直径大于圆形限位块的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置底板、下模架、第一凹槽、第一连接柱、第二凹槽、第二连接柱、减震机构和锁死机构，其中，当锁死机构中的卡槽与减震机构中的第二空心块接触时，通过复位弹簧使卡槽与第二空心块之间无法自动分离，并通过卡槽和第二空心块的配合，将减震机构固定在模架上，当卡槽与第二空心块分离后，减震机构能直接从该模架上取走，进而使维修人员在更换损坏的弹簧减震器时较为方便。
13.(2)本实用新型通过设置通孔、定位孔、圆形磁柱和圆形限位块，其中，当圆形磁柱插入至通孔和定位孔内时，通过定位孔和圆形磁柱的配合，使固定块与第二凹槽错开，进而在安装减震机构时，可通过通孔、定位孔、圆形磁柱和圆形限位块的配合，将固定块固定住，并使固定块与第二凹槽错开，从而便于使用者将第二空心块插入至第二凹槽内，同时，由于第一u形板为铁板，进而当圆形磁柱插入至通孔内后，通过圆形磁柱对第一u形板的吸力，使圆形磁柱无法在通孔内上下跳动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型结构的侧视图；
18.图5为本实用新型底板的侧视图；
19.图6为本实用新型下模架的侧视图；
20.图7为本实用新型锁死机构的正视图；
21.图8为本实用新型图7中b-b处剖视图；
22.图9为本实用新型圆形磁柱的仰视图。
23.图中：1、底板；2、导向柱；3、第一导向筒；4、下模架；5、第二导向筒；6、上模架；7、第一凹槽；8、第一连接柱；9、第二凹槽；10、第二连接柱；11、减震机构；111、弹簧减震器；112、第一空心块；113、第二空心块；12、锁死机构；121、第三空心块；122、第一u形板；123、复位弹簧；124、固定块；125、卡槽；126、第二u形板；13、下模具；14、上模具；15、通孔；16、定位孔；17、圆形磁柱；18、圆形限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一：
27.参照图1-8，一种具有减震降噪功能的模架，包括底板1，底板1的上表面固定连接有导向柱2，导向柱2的表面贴合设置有第一导向筒3，第一导向筒3的表面固定连接有下模架4，通过第一导向筒3和导向柱2的配合，使下模架4仅能上下移动，导向柱2的表面贴合设置有第二导向筒5，第二导向筒5的表面固定连接有上模架6，通过第二导向筒5和导向柱2的配合，使下模架4仅能上下移动，底板1的左右两侧均开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内壁固定连接有第一连接柱8，下模架4的左右两侧均开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内壁固定连接有第二连接柱10，第一凹槽7的内壁、第一连接柱8的表面、第二凹槽9的内壁和第二连接柱10的表面均贴合设置有减震机构11，下模架4的上表面固定连接有锁死机构12，锁死机构12的内壁与减震机构11的表面接触，下模架4的上表面固定连接有下模具13，上模架6的底部固定连接有上模具14。
28.减震机构11包括弹簧减震器111，弹簧减震器111的底部固定连接有第一空心块112，第一空心块112的表面与第一凹槽7的内壁接触，第一空心块112的内壁与第一连接柱8的表面接触，当第一空心块112与第一连接柱8接触时，通过第一连接柱8使第一空心块112在第一凹槽7内无法上下移动，弹簧减震器111的上表面固定连接有第二空心块113，第二空心块113的内壁与第二连接柱10的表面接触，当第二空心块113与第二连接柱10接触时，通过第二连接柱10使第二空心块113在第一凹槽7内无法上下移动，锁死机构12的内壁和第二凹槽9的内壁均与第二空心块113的表面接触。
29.锁死机构12包括第三空心块121，第三空心块121的底部与下模架4的上表面固定连接，第三空心块121的上表面和下模架4的上表面均固定连接有第一u形板122，第三空心块121的内壁固定连接有复位弹簧123，复位弹簧123的前后两侧均固定连接有固定块124，固定块124的上下两侧分别与第一u形板122的内壁和下模架4的上表面接触，固定块124的底部开设有卡槽125，卡槽125的内壁与第二空心块113的表面接触，当卡槽125与第二空心块113接触时，通过复位弹簧123对固定块124的推力，使第二空心块113与卡槽125之间无法自动分离，固定块124的上表面固定连接有第二u形板126，第二u形板126的内壁与第一u形板122的表面接触，通过第二u形板126和第一u形板122的配合，使固定块124仅能前后移动。
30.实施例二：
31.参照图1-9，第二u形板126的上表面开设有通孔15，第一u形板122的上表面开设有定位孔16，通孔15的内壁和第一u形板122的上表面均贴合设置有圆形磁柱17，圆形磁柱17的上表面固定连接有圆形限位块18，圆形磁柱17的中心与圆形限位块18的中心在同一垂直线上，且圆形磁柱17的直径大于圆形限位块18的直径，当圆形磁柱17插入至定位孔16内时，通过圆形限位块18使圆形磁柱17无法从定位孔16内掉落。
32.通过设置通孔15、定位孔16、圆形磁柱17和圆形限位块18，其中，当圆形磁柱17插入至通孔15和定位孔16内时，通过定位孔16和圆形磁柱17的配合，使固定块124与第二凹槽9错开，进而在安装减震机构11时，可通过通孔15、定位孔16、圆形磁柱17和圆形限位块18的
配合，将固定块124固定住，并使固定块124与第二凹槽9错开，从而便于使用者将第二空心块113插入至第二凹槽9内，同时，由于第一u形板122为铁板，进而当圆形磁柱17插入至通孔15内后，通过圆形磁柱17对第一u形板122的吸力，使圆形磁柱17无法在通孔15内上下跳动。
33.本实用新型中，使用者使用该模架时，先将上模具14和下模具13分别固定在上模板和下模板上，然后，通过上模具14和下模具13对板材进行冲压处理，当下模架4振动时，通过弹簧减震器111使下模架4的振动受到抑制，进而使下模架4的振动减小，并降低该模架在使用时的噪音，当使用者需要更换弹簧减震器111时，先通过推动第二u形板126，使卡槽125与第二空心块113分离，然后，将损坏的弹簧减震器111从底板1与下模架4之间取走，然后，将新的弹簧减震器111放置在底板1与下模架4之间，并使第一连接块与第一空心块112接触，第二连接柱10与第二空心块113接触，再然后，通过推动第二u形板126，使卡槽125与第二空心块113接触，并通过复位弹簧123使卡槽125与第二空心块113之间无法自动分离，此时，通过卡槽125和第二空心块113的配合，将减震机构11固定在模架上。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种具有减震降噪功能的模架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)的表面贴合设置有第一导向筒(3)，所述第一导向筒(3)的表面固定连接有下模架(4)，所述导向柱(2)的表面贴合设置有第二导向筒(5)，所述第二导向筒(5)的表面固定连接有上模架(6)，所述底板(1)的左右两侧均开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内壁固定连接有第一连接柱(8)，所述下模架(4)的左右两侧均开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内壁固定连接有第二连接柱(10)，所述第一凹槽(7)的内壁、第一连接柱(8)的表面、第二凹槽(9)的内壁和第二连接柱(10)的表面均贴合设置有减震机构(11)，所述下模架(4)的上表面固定连接有锁死机构(12)，所述锁死机构(12)的内壁与减震机构(11)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的模架，其特征在于，所述减震机构(11)包括弹簧减震器(111)，所述弹簧减震器(111)的底部固定连接有第一空心块(112)，所述第一空心块(112)的表面与第一凹槽(7)的内壁接触，所述第一空心块(112)的内壁与第一连接柱(8)的表面接触，所述弹簧减震器(111)的上表面固定连接有第二空心块(113)，所述第二空心块(113)的内壁与第二连接柱(10)的表面接触，所述锁死机构(12)的内壁和第二凹槽(9)的内壁均与第二空心块(113)的表面接触。3.根据权利要求2所述的一种具有减震降噪功能的模架，其特征在于，所述锁死机构(12)包括第三空心块(121)，所述第三空心块(121)的底部与下模架(4)的上表面固定连接，所述第三空心块(121)的上表面和下模架(4)的上表面均固定连接有第一u形板(122)，所述第三空心块(121)的内壁固定连接有复位弹簧(123)，所述复位弹簧(123)的前后两侧均固定连接有固定块(124)，所述固定块(124)的上下两侧分别与第一u形板(122)的内壁和下模架(4)的上表面接触，所述固定块(124)的底部开设有卡槽(125)，所述卡槽(125)的内壁与第二空心块(113)的表面接触，所述固定块(124)的上表面固定连接有第二u形板(126)，所述第二u形板(126)的内壁与第一u形板(122)的表面接触。4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的模架，其特征在于，所述下模架(4)的上表面固定连接有下模具(13)，所述上模架(6)的底部固定连接有上模具(14)。5.根据权利要求3所述的一种具有减震降噪功能的模架，其特征在于，所述第二u形板(126)的上表面开设有通孔(15)，所述第一u形板(122)的上表面开设有定位孔(16)，所述通孔(15)的内壁和第一u形板(122)的上表面均贴合设置有圆形磁柱(17)，所述圆形磁柱(17)的上表面固定连接有圆形限位块(18)。6.根据权利要求5所述的一种具有减震降噪功能的模架，其特征在于，所述圆形磁柱(17)的中心与圆形限位块(18)的中心在同一垂直线上，且圆形磁柱(17)的直径大于圆形限位块(18)的直径。

技术总结
本实用新型涉及模架技术领域，且公开了一种具有减震降噪功能的模架，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导向柱，导向柱的表面贴合设置有第一导向筒，第一导向筒的表面固定连接有下模架，导向柱的表面贴合设置有第二导向筒。本实用新型通过设置底板、下模架、第一凹槽、第一连接柱、第二凹槽、第二连接柱、减震机构和锁死机构，其中，当锁死机构中的卡槽与减震机构中的第二空心块接触时，通过复位弹簧使卡槽与第二空心块之间无法自动分离，并通过卡槽和第二空心块的配合，将减震机构固定在模架上，当卡槽与第二空心块分离后，减震机构能直接从该模架上取走，进而使维修人员在更换损坏的弹簧减震器时较为方便。的弹簧减震器时较为方便。的弹簧减震器时较为方便。


技术研发人员：钱一鸣
受保护的技术使用者：宁波盛阳金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/28