一种用于模具保养的治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，具体涉及一种用于模具保养的治具。


背景技术：

2.随着emc支架市场日渐成熟，市场需求量逐步加大，模具是emc支架生产的重要成型设备，其质量优劣直接关系到制程质量优劣，而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，模具保养是注塑制品加工企业将本增效的重要课题。
3.市面上常用的模具保养方法如下：
4.1.干冰清洗法：干冰颗粒利用空气压缩机的强压气体喷射到需要清洗的物体表面，形成高速运转是干冰快速喷射出来，将气流喷射对准需要清洗的污垢上面，由于干冰的物理低温作用，将污垢冷冻脆化，是污垢的结构发生变化，粘附力变弱，而干冰在接触物体后，温差变化的原因，干冰体积迅速膨胀，在污垢上形成无数大小的微爆反应，使污垢被分成小块降低了污垢的吸附力，进而达到清洁模具表面残留的效果；
5.2.常规清洗法：保养时需将模具拆散，将拆下的上下模模面放入调配好的清洗药水内加热浸泡2h，然后放入已加入干净清水的超声波内，开启超声波功能去除模芯表面药水残留，最后用软木搭配研磨膏研磨模芯表面，充分去除模芯表面残胶。
6.现有技术存在以下缺点：
7.干冰清洗缺点：
8.1.干冰存储时效性短，不方便长期存放；
9.2.干冰清洗仅对模芯表面附着物有明显效果，模芯表面模印无法有效去除；
10.3.干冰清洗时模具会急速降温，两种极端温度下模具自身使用寿命减少；
11.4.干冰清洗后，模芯表面残留不能百分百有效去除，模芯表面需抛光研磨处理。
12.常规清洗缺点：
13.1.模具保养需对模具自身进行拆装，拆装后放入混合药水内侵泡，保养周期久，时间成本高；
14.2.模具反复拆装，紧固件螺丝磨损加剧，需定期检查更换；
15.3.保养时模芯需单独拆卸后药水侵泡，模芯转移时模芯表面有磕碰风险；
16.4.模具拆卸后重新组装时常出现位置偏移现象，造成支架管控数据超标，支架报废，且需重新拆装调试，调试成本增高。


技术实现要素：

17.本实用新型所要解决的技术问题是一种用于模具保养的治具，便于进行对治具的进行侵泡处理，清洗模具表面药水残留后吹干，简单便捷，减少了模具保养时间，降低保养成本。
18.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于模具保养的治具，包括治具
水槽平台，治具水槽平台内设置有用于放置模具的放置槽，治具水槽平台内设置有温湿度传感器。
19.作为优选的技术方案，放置槽的内间距大于模具的宽度。
20.作为优选的技术方案，放置槽的内壁固定有防护层。
21.作为优选的技术方案，防护层为耐高温的胶质材料制成。
22.作为优选的技术方案，还包括有温湿度显示器，治具水槽平台内设置安装腔，安装腔内安装有控制主板，控制主板上设置温湿度传感器，温湿度显示器连接控制主板，温湿度显示器用于显示温湿度传感器获取的温湿度信息。
23.作为优选的技术方案，治具水槽内还设置有加热组件和电源。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1、模具保养时仅需对模具实现快速降温后放入清洗药槽内，加入清洗药水后开启加热，待药水温度达标后开始计时，2h后取出模具，清洗模具表面药水残留后吹干，简单便捷；
26.2、药槽内置感温探头，可实时监控药槽内混合药水温度；
27.3、保养时模具不需要全部拆散，减少了模具保养时间，降低保养成本；
28.4、避免模具反复拆装，降低模具紧固件螺丝因反复拆装造成的磨损报废；
29.5、整套模具浸泡保养处理后，可有效避免模具拆装后模芯位置偏差，造成支架管控数据超出管控范围，减少支架管控数据超标报废；
30.6、模具整套浸泡保养处理后，可同步去除模盒表面杂质，清洁模具表面外观。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
33.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
34.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
35.如图1所示，包括治具水槽平台1，治具水槽平台1内设置有用于放置模具的放置槽2，治具水槽平台内设置有温湿度传感器。
36.其中，放置槽2的内间距大于模具的宽度。
37.其中，放置槽2的内壁固定有防护层3。
38.其中，防护层3为耐高温的胶质材料制成。
39.其中，还包括有温湿度显示器，治具水槽平台1内设置安装腔，安装腔内安装有控
制主板，控制主板上设置温湿度传感器，温湿度显示器连接控制主板，温湿度显示器4用于显示温湿度传感器获取的温湿度信息。
40.其中，治具水槽平台1内还设置有加热组件和电源。
41.其中，加热组件可以为安装在平台内的电加热丝固定座，电机热丝固定座上固定电机热丝。
42.1.将降温后的模具水平放置在治具水槽平台位置，平台位置内间距大于需保养模具宽度2mm为最佳，模具下方位置不可与硬物接触；
43.2.治具水槽位置安装耐高温硅胶材料，避免模具放置不稳时掉落导致模具表面损伤；
44.3.治具水槽位置为温度传感器，接线至数显温度显示器内，使其监控治具药槽内药水温度；
45.4加入药水时液面高度高于平台位置5mm为最佳，水位超高会造成药水流入模具背部紧固件螺丝位置，容易造成螺丝生锈老化，保养过程中加热药水会有蒸发损耗现象，液位低时会造成需保养无法充分浸泡。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于模具保养的治具，其特征在于：包括治具水槽平台(1)，治具水槽平台(1)内设置有用于放置模具的放置槽(2)，治具水槽平台内设置有温湿度传感器，还包括有温湿度显示器(4)，治具水槽平台(1)内设置安装腔，安装腔内安装有控制主板，控制主板上设置温湿度传感器，温湿度显示器(4)连接控制主板，温湿度显示器用于显示温湿度传感器获取的温湿度信息。2.根据权利要求1所述的用于模具保养的治具，其特征在于：放置槽(2)的内间距大于模具的宽度。3.根据权利要求1所述的用于模具保养的治具，其特征在于：放置槽(2)的内壁固定有防护层(3)。4.根据权利要求3所述的用于模具保养的治具，其特征在于：防护层(3)为耐高温的胶质材料制成。5.根据权利要求1所述的用于模具保养的治具，其特征在于：治具水槽平台(1)内还设置有加热组件和电源。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模具保养的治具，包括治具水槽平台，治具水槽平台内设置有用于放置模具的放置槽，治具水槽平台内设置有温湿度传感器，还包括有温湿度显示器，治具水槽平台内设置安装腔，安装腔内安装有控制主板，控制主板上设置温湿度传感器，温湿度显示器连接控制主板，温湿度显示器用于显示温湿度传感器获取的温湿度信息。本实用新型在使用时，便于操作，对模具的保养成本低，更适合推广使用。使用。使用。


技术研发人员：张建敏 肖彪 赵明露
受保护的技术使用者：深圳市明格精密科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/7/28