一种便于拆卸维修的塑钢门门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种便于拆卸维修的塑钢门门窗。


背景技术：

2.塑钢门窗是我们日常生活中较为常见的一种门窗，而门窗是各种建筑物中用于围护的重要组成结构，不同的门窗设计和材质使门窗的功能也不同，常见的门窗具有隔音、防水、阻燃等等性能，同时门窗也是建筑物维护系统的重要组成部分，在塑钢门门窗使用过程中需要使用专用拆卸维护工具才能进行拆卸，极大增加了使用者的劳动强度，给使用者造成极大的不便，让塑钢门门窗使用维护的便捷性降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，以解决上述背景技术中提出塑钢门门窗损坏拆卸时需要使用专用拆卸维护工具拆卸，让钢门门窗使用维护拆卸便捷性降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，包括本体机构、固定机构、连接机构和调节机构，所述固定机构位于本体机构的后端，所述连接机构位于本体机构的内端，所述调节机构位于连接机构的外端。
7.优选的，所述调节机构包括转把、转杆、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、移动块和卡块三，所述转杆固定安装在转把的前端，所述齿轮一固定安装在转杆的外端，所述齿轮二活动安装在齿轮一的外端，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述螺纹杆固定安装在齿轮二的内端，所述移动块螺纹连接在螺纹杆的外端，通过安装转把和卡块三，将转把转动，可使移动块带动卡块二与卡槽分离，即可让安装框和阻拦网便捷拆卸，区别了需要使用拆卸工具大力拆卸的繁琐，让该塑钢门门窗拆卸的便捷性大大提高。
8.优选的，所述卡块三固定安装在移动块的外端，通过安装卡块三，可让安装框和其内部组件能够稳定安装使用，提高了该门窗框使用的稳定性。
9.优选的，所述本体机构包括门窗框本体、安装框、安装架、阻拦网、固定件和插孔，所述安装框活动安装在门窗框本体的内端，所述安装架活动安装在安装框的内端，所述阻拦网固定安装在安装架的内端，所述转杆螺纹连接在门窗框本体的内端，通过安装阻拦网，阻拦网可阻挡外部飞虫杂质进入室内，让该塑钢门门窗的功能性增加。
10.优选的，所述固定件螺纹连接在安装架的外端，所述固定件呈对称分布于安装架的外端，所述插孔固定设置在固定件的内侧，所述插孔呈对称分布于固定件的内侧，通过设置插孔，将固定件转动，然后将手指插入插孔内，即可将阻拦网移出拆卸，进一步提高了该塑钢门门窗拆卸维护的便捷性。
11.优选的，所述固定机构包括安装槽、连接盖、加固件和螺纹件，所述安装槽固定设
置在固定件的后方，所述安装槽固定设置在门窗框本体的后端，所述连接盖活动安装在安装槽的内端，所述加固件螺纹连接在连接盖的外端，所述加固件呈对称分布于连接盖的外端，所述螺纹件螺纹连接在门窗框本体的上端，通过安装螺纹件，螺纹件可让安装框和其内部组件能够稳定使用，在该门窗拆卸便捷的基础上能够增加稳定连接结构，让该门窗使用的稳定性增加。
12.优选的，所述连接机构包括卡块一、装配槽、连接块、卡块二、固定轴和卡槽，所述卡块一固定安装在门窗框本体的内端，所述装配槽活动设置在卡块一的外端，所述装配槽固定设置在安装框的上端，所述连接块固定安装在装配槽的内端，通过安装连接块，连接块配合卡块二能够让安装框和其内部组件与门窗框本体稳定卡接，降低了安装框使用时脱落掉落的可能性。
13.优选的，所述卡块二活动安装在卡块一的下方，所述固定轴固定安装在卡块二的内端，所述卡槽固定设置在安装框的下端，所述卡槽与卡块二为活动连接，所述卡块二固定安装在移动块的上端，通过设置卡槽，可与卡块二相适配，可让卡块二和安装框能够稳定进行安装使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该便于拆卸维修的塑钢门门窗，通过安装转把和卡块三，将转把转动，可让卡块二与卡槽分离，即可让安装框和阻拦网便捷拆卸，区别了需要使用拆卸工具大力拆卸的繁琐，让该塑钢门门窗拆卸的便捷性大大提高，提高了该塑钢门门窗拆卸的便捷性；
16.2、该便于拆卸维修的塑钢门门窗，通过设置插孔，将固定件转动，使阻拦网与安装框分离，然后将手指插入插孔内，即可将阻拦网移出拆卸，使阻拦网的拆卸的便捷性增加，进一步提高了该塑钢门门窗拆卸维护的便捷性；
17.3、该便于拆卸维修的塑钢门门窗，通过安装连接块，连接块可在安装框的内端进行卡接限位，降低了安装框使用时脱落掉落的可能性，进一步提高了安装框安装使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型安装框立体结构示意图；
20.图3为本实用新型门窗框本体侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处平面放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处平面放大结构示意图。
23.图中：1、本体机构；101、门窗框本体；102、安装框；103、安装架；104、阻拦网；105、固定件；106、插孔；2、固定机构；201、安装槽；202、连接盖；203、加固件；204、螺纹件；3、连接机构；301、卡块一；302、装配槽；303、连接块；304、卡块二；305、固定轴；306、卡槽；4、调节机构；401、转把；402、转杆；403、齿轮一；404、齿轮二；405、螺纹杆；406、移动块；407、卡块三。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，包括本体机构1、固定机构2、连接机构3和调节机构4，固定机构2位于本体机构1的后端，连接机构3位于本体机构1的内端，调节机构4位于连接机构3的外端；
26.调节机构4包括转把401、转杆402、齿轮一403、齿轮二404、螺纹杆405、移动块406和卡块三407，转杆402固定安装在转把401的前端，齿轮一403固定安装在转杆402的外端，齿轮二404活动安装在齿轮一403的外端，齿轮二404与齿轮一403为啮合连接，螺纹杆405固定安装在齿轮二404的内端，移动块406螺纹连接在螺纹杆405的外端，通过安装转把401和卡块三407，将转把401转动，转把401带动齿轮一403和齿轮二404同时转动，使螺纹杆405转动带动外部的移动块406，移动块406带动卡块二304与卡槽306分离，即可让安装框102和阻拦网104便捷拆卸，区别了需要使用拆卸工具大力拆卸的繁琐，让该塑钢门门窗拆卸的便捷性大大提高，提高了该塑钢门门窗拆卸的便捷性；
27.卡块三407固定安装在移动块406的外端，通过安装卡块三407，卡块三407配合卡块二304可与卡槽306卡接，让安装框102和其内部组件能够稳定安装使用，提高了该门窗框使用的稳定性，本体机构1包括门窗框本体101、安装框102、安装架103、阻拦网104、固定件105和插孔106，安装框102活动安装在门窗框本体101的内端，安装架103活动安装在安装框102的内端，阻拦网104固定安装在安装架103的内端，转杆402螺纹连接在门窗框本体101的内端，通过安装阻拦网104，阻拦网104可阻挡外部飞虫杂质进入室内，让该塑钢门门窗的功能性增加，提高了该塑钢门门窗的实用性，固定件105螺纹连接在安装架103的外端，固定件105呈对称分布于安装架103的外端，插孔106固定设置在固定件105的内侧，插孔106呈对称分布于固定件105的内侧，通过设置插孔106，当阻拦网104需要拆卸维护时，将固定件105转动，使阻拦网104与安装框102分离，然后将手指插入插孔106内，即可将阻拦网104移出拆卸，使阻拦网104的拆卸的便捷性增加，进一步提高了该塑钢门门窗拆卸维护的便捷性；
28.固定机构2包括安装槽201、连接盖202、加固件203和螺纹件204，安装槽201固定设置在固定件105的后方，安装槽201固定设置在门窗框本体101的后端，连接盖202活动安装在安装槽201的内端，加固件203螺纹连接在连接盖202的外端，加固件203呈对称分布于连接盖202的外端，螺纹件204螺纹连接在门窗框本体101的上端，通过安装螺纹件204，螺纹件204可在卡块三407的基础上增加门窗框本体101与安装框102之间连接的稳定性，让安装框102和其内部组件能够稳定使用，连接机构3包括卡块一301、装配槽302、连接块303、卡块二304、固定轴305和卡槽306，卡块一301固定安装在门窗框本体101的内端，装配槽302活动设置在卡块一301的外端，装配槽302固定设置在安装框102的上端，连接块303固定安装在装配槽302的内端，通过安装连接块303，连接块303可在安装框102的内端进行卡接限位，配合卡块二304能够让安装框102和其内部组件与门窗框本体101稳定卡接，降低了安装框102使用时脱落掉落的可能性，进一步提高了安装框102安装使用的稳定性，卡块二304活动安装在卡块一301的下方，固定轴305固定安装在卡块二304的内端，卡槽306固定设置在安装框102的下端，卡槽306与卡块二304为活动连接，卡块二304固定安装在移动块406的上端，通过设置卡槽306，可与卡块二304相适配，使卡块二304能够稳定卡接在其内端，让卡块二304和安装框102能够稳定进行安装使用。
29.工作原理：该便于拆卸维修的塑钢门门窗，在使用时，首先将连接盖202开启，此时将转把401转动，转把401带动齿轮一403和齿轮二404同时转动，齿轮二404带动螺纹杆405转动，螺纹杆405使其外端的移动块406进行移动，移动块406带动卡块二304与卡槽306分离，在移动块406移动过程中，其外部的凸块则在门窗框本体101内部的槽口内滑动，对移动块406进行限位，此时将螺纹件204转动，使安装框102上端卡接的连接块303与安装框102分离，即可让安装框102和阻拦网104便捷拆卸，完全与门窗框本体101分离，当阻拦网104需要拆卸时，将固定件105转动，使阻拦网104与安装框102分离，然后将手指插入插孔106内，即可将阻拦网104移出拆卸，使阻拦网104的拆卸的便捷性增加，进一步提高了该塑钢门门窗拆卸维护的便捷性。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，包括本体机构(1)、固定机构(2)、连接机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述固定机构(2)位于本体机构(1)的后端，所述连接机构(3)位于本体机构(1)的内端，所述调节机构(4)位于连接机构(3)的外端；所述调节机构(4)包括转把(401)、转杆(402)、齿轮一(403)、齿轮二(404)、螺纹杆(405)、移动块(406)和卡块三(407)，所述转杆(402)固定安装在转把(401)的前端，所述齿轮一(403)固定安装在转杆(402)的外端，所述齿轮二(404)活动安装在齿轮一(403)的外端，所述齿轮二(404)与齿轮一(403)为啮合连接，所述螺纹杆(405)固定安装在齿轮二(404)的内端，所述移动块(406)螺纹连接在螺纹杆(405)的外端。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述卡块三(407)固定安装在移动块(406)的外端。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述本体机构(1)包括门窗框本体(101)、安装框(102)、安装架(103)、阻拦网(104)、固定件(105)和插孔(106)，所述安装框(102)活动安装在门窗框本体(101)的内端，所述安装架(103)活动安装在安装框(102)的内端，所述阻拦网(104)固定安装在安装架(103)的内端，所述转杆(402)螺纹连接在门窗框本体(101)的内端。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述固定件(105)螺纹连接在安装架(103)的外端，所述固定件(105)呈对称分布于安装架(103)的外端，所述插孔(106)固定设置在固定件(105)的内侧，所述插孔(106)呈对称分布于固定件(105)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述固定机构(2)包括安装槽(201)、连接盖(202)、加固件(203)和螺纹件(204)，所述安装槽(201)固定设置在固定件(105)的后方，所述安装槽(201)固定设置在门窗框本体(101)的后端，所述连接盖(202)活动安装在安装槽(201)的内端，所述加固件(203)螺纹连接在连接盖(202)的外端，所述加固件(203)呈对称分布于连接盖(202)的外端，所述螺纹件(204)螺纹连接在门窗框本体(101)的上端。6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述连接机构(3)包括卡块一(301)、装配槽(302)、连接块(303)、卡块二(304)、固定轴(305)和卡槽(306)，所述卡块一(301)固定安装在门窗框本体(101)的内端，所述装配槽(302)活动设置在卡块一(301)的外端，所述装配槽(302)固定设置在安装框(102)的上端，所述连接块(303)固定安装在装配槽(302)的内端。7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，其特征在于：所述卡块二(304)活动安装在卡块一(301)的下方，所述固定轴(305)固定安装在卡块二(304)的内端，所述卡槽(306)固定设置在安装框(102)的下端，所述卡槽(306)与卡块二(304)为活动连接，所述卡块二(304)固定安装在移动块(406)的上端。

技术总结
本实用新型涉及门窗技术领域，且公开了一种便于拆卸维修的塑钢门门窗，包括本体机构、固定机构、连接机构和调节机构，所述固定机构位于本体机构的后端，所述连接机构位于本体机构的内端，所述调节机构位于连接机构的外端，所述调节机构包括转把、转杆、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、移动块和卡块三，所述转杆固定安装在转把的前端，所述齿轮一固定安装在转杆的外端，所述齿轮二活动安装在齿轮一的外端，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述螺纹杆固定安装在齿轮二的内端，所述移动块螺纹连接在螺纹杆的外端。该便于拆卸维修的塑钢门门窗，将转把转动，可使卡块二与卡槽分离，即可让安装框和阻拦网便捷拆卸，让该塑钢门门窗拆卸的便捷性大大提高。性大大提高。性大大提高。


技术研发人员：张俊 吴正敏 孙磊
受保护的技术使用者：扬州腾诺建筑节能科技发展有限责任公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/7/28