一种密度板压合组件的制作方法

1.本实用新型属于压合机技术领域，具体涉及一种密度板压合组件。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加压的条件下压制成的板材，且在现有的密度板在加工压合时通过压合机进行压合操作，且现有的压合机在操作时直接将板材放置在操作板的表面，并通过气缸带动压板进行下压加压操作，且方便压合机对密度板加工成型操作，提高压合机对密度板压合加工成型效果；
3.现有的压合机在操作使用时直接将组成密度板的板材放置在操作板的表面，并通过气缸带动压板进行下压压合密度板操作使用，且在操作时，密封板放置操作板的表面时不便于对操作板的表面清洁处理，当压合机处于外界使用时操作板的表面易落入较多的颗粒时，压合机在压合密度板时易造成密度板的下表面受压至损坏，且影响压合机对密度板的压合使用的问题，为此我们提出一种密度板压合组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密度板压合组件，以解决上述背景技术中提出在压合机操作时，密封板放置操作板的表面时不便于对操作板的表面清洁处理，当压合机处于外界使用时操作板的表面易落入较多的颗粒时，压合机在压合密度板时易造成密度板的下表面受压至损坏，且影响压合机对密度板的压合使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度板压合组件，包括压合机主体，所述压合机主体包括底座、操作板、主体架、气缸与压板，且所述操作板设置在底座的上表面中间位置处，所述主体架固定安装在所述底座的顶端，所述气缸通过螺栓固定安装在主体架的顶端，所述压板与所述气缸的端部通过螺栓固定相连接，所述压合机主体上还设置有：
6.清洁机构，且该清洁机构包括驱动组件与清洁组件，清洁机构设置在操作板的上表面一端；
7.防护机构，且该防护机构包括防护组件与拆装组件，防护机构设置在压板的下表面。
8.优选的，所述驱动组件包括开设在操作板一侧的第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部设置有移动头，和设置在丝杆的端部位于所述操作板侧面的驱动电机。
9.优选的，所述清洁组件包括设置在操作板上表面一端的清洁板，和开设在操作板另一侧的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块的端部与所述清洁板的端部通过螺钉相连接，所述清洁板的另一端与所述移动头通过螺钉相连接。
10.优选的，所述第一滑块与所述第一滑槽的内部结构相吻合，且所述清洁板的端部
与所述操作板的侧面通过所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
11.优选的，所述清洁板嵌入所述操作板的内部，且所述清洁板的下表面与所述操作板的内表面结构相吻合。
12.优选的，所述防护组件包括设置在压板外表面的防护板，且所述压板的表面嵌入所述防护板的内部。
13.优选的，所述拆装组件包括开设在压板两端的第二滑槽与第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有卡头，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块的端部与所述第二凹槽的端部通过焊接相连接，和开设在防护板两端的卡孔，所述第二滑块的端部旋合连接有固定旋钮。
14.优选的，所述卡头的端部延长至所述压板的侧面，且所述第二滑块与所述防护板通过所述卡头与所述卡孔卡合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设计清洁机构，可以在压合机主体对密度板压合加工操作使用后，可以直接将驱动电机通电运转带动丝杆在第一凹槽的内部原位转动，并在丝杆转动时使得移动头在丝杆的外表面移动，且通过移动头移动时带动清洁板的下表面接触于操作板的内表面进行移动清洁处理，且便于将操作板的内表面清洁处理，因此将压合机主体再次操作使用时，便于将密度板放置在操作板的表面下压时不易造成密度板的下表面损坏，且将密度板通过压合机主体稳定的压合操作，利于通过压合机主体加工生产密度板使用，提高密度板压合操作的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的操作板与清洁板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中c部分放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的压板与防护板俯视结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中d部分放大结构示意图；
24.图中：100、压合机主体；101、底座；102、操作板；1021、清洁板；1022、驱动电机；1023、移动头；1024、丝杆；1025、第一凹槽；1026、第一滑槽；1027、第一滑块；103、主体架；104、气缸；105、压板；1051、防护板；1052、卡孔；1053、卡头；1054、第二滑块；1055、固定旋钮；1056、第二滑槽；1057、第二凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种密度板压合组件，包括压合
机主体100，压合机主体100包括底座101、操作板102、主体架103、气缸104与压板105，且操作板102设置在底座101的上表面中间位置处，主体架103固定安装在底座101的顶端，气缸104通过螺栓固定安装在主体架103的顶端，压板105与气缸104的端部通过螺栓固定相连接，将密度板的板材放置在操作板102的表面，并由气缸104运动带动压板105与防护板1051下压进行压合密度板使用，利于由压合机主体100对密度板加工生产时进行压合操作使用，压合机主体100上还设置有：
27.清洁机构，且该清洁机构包括驱动组件与清洁组件，清洁机构设置在操作板102的上表面一端，通过清洁机构便于对操作板102的表面清洁处理，且在操作板102的表面放置密度板时压合使用时不易造成损坏；
28.防护机构，且该防护机构包括防护组件与拆装组件，防护机构设置在压板105的下表面，通过防护结构便于将压板105在下压压合密度板时进行防护使用，且在防护板1051使用损坏时便于拆装更换使用。
29.为了便于通过驱动组件将丝杆1024原位转动，并使得移动头1023在丝杆1024的外表面移动带动清洁板1021移动进行清洁处理，本实施例中，优选的，驱动组件包括开设在操作板102一侧的第一凹槽1025，第一凹槽1025的内部通过轴承转动连接有丝杆1024，丝杆1024的端部设置有移动头1023，和设置在丝杆1024的端部位于操作板102侧面的驱动电机1022。
30.为了便于通过清洁组件便于在操作板102的表面压合使用时进行清洁处理，方便密度板放置后进行压合时不易造成损坏，本实施例中，优选的，清洁组件包括设置在操作板102上表面一端的清洁板1021，和开设在操作板102另一侧的第一滑槽1026，第一滑槽1026的内部滑动连接有第一滑块1027，且第一滑块1027的端部与清洁板1021的端部通过螺钉相连接，清洁板1021的另一端与移动头1023通过螺钉相连接，便于将清洁板1021在操作板102的内部移动进行清洁处理，且方便清洁处理使用。
31.为了将清洁板1021在移动进行清洁处理时，方便对清洁板1021稳定控制，且易于稳定的移动清洁处理，本实施例中，优选的，第一滑块1027与第一滑槽1026的内部结构相吻合，且清洁板1021的端部与操作板102的侧面通过第一滑块1027与第一滑槽1026滑动连接。
32.为了便于通过清洁移动时对操作板102的内表面清洁处理，本实施例中，优选的，清洁板1021嵌入操作板102的内部，且清洁板1021的下表面与操作板102的内表面结构相吻合。
33.为了便于通过防护组件易于将压板105在操作使用时通过防护板1051防护，且在防护板1051使用损坏时便于拆卸更换，本实施例中，优选的，防护组件包括设置在压板105外表面的防护板1051，且压板105的表面嵌入防护板1051的内部。
34.为了便于通过拆装组件易于将防护板1051拆装操作，且在防护板1051使用损坏时便于拆装更换使用，本实施例中，优选的，拆装组件包括开设在压板105两端的第二滑槽1056与第二凹槽1057，第二凹槽1057的内部滑动连接有卡头1053，第二滑槽1056的内部滑动连接有第二滑块1054，且第二滑块1054的端部与第二凹槽1057的端部通过焊接相连接，便于通过第二滑块1054滑动调节卡头1053使用，且便于卡合安装使用，和开设在防护板1051两端的卡孔1052，第二滑块1054的端部旋合连接有固定旋钮1055，易于在卡合安装后便于通过固定旋钮1055加强紧固使用，易于紧固安装。
35.为了便于将防护板1051闭合安装后进行卡合固定，且便于固定安装使用，本实施例中，优选的，卡头1053的端部延长至压板105的侧面，且第二滑块1054与防护板1051通过卡头1053与卡孔1052卡合连接，便于安装防护板1051进行防护使用。
36.本实用新型中驱动电机1022的型号为42byg250a。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该种密度板压合组件，在使用前，首先滑动第二滑块1054带动卡头1053在第二凹槽1057的内部滑动，并将卡头1053的端部与压板105的表面相吻合，此时将防护板1051闭合在压板105的下表面，并在闭合安装防护板1051后，同样操作滑动第二滑块1054带动卡头1053卡合安装在卡孔1052的内部，并旋合固定旋钮1055将第二滑块1054与卡头1053紧固安装，因此将防护板1051固定安装，并在压合机主体100操作将压板105下压压合密度板操作时，直接由防护板1051接触于密度板的表面进行压合使用，且通过压合机主体100的压板105准确下压操作使用，并在防护板1051长时间使用造成损坏时，可以相反操作将防护板1051拆卸更换，从而通过防护板1051与压板105提高对压合机主体100下压密度板的操作使用效果，且将压合机主体100稳定压合密度板使用；
38.然后在密度板压合操作时，直接将密度板的板材放置在操作板102的表面，并由气缸104运动带动压板105与防护板1051下压进行压合密度板使用，利于由压合机主体100对密度板加工生产时进行压合操作使用；
39.最后在压合机主体100对密度板压合加工操作使用后，可以直接将驱动电机1022通电运转带动丝杆1024在第一凹槽1025的内部原位转动，并在丝杆1024转动时使得移动头1023在丝杆1024的外表面移动，且通过移动头1023移动时带动清洁板1021的下表面接触于操作板102的内表面进行移动清洁处理，且便于将操作板102的内表面清洁处理，同时在清洁板1021移动时带动第一滑槽1026在第一滑块1027的内部滑动进行稳定控制，因此将压合机主体100再次操作使用时，便于将密度板放置在操作板102的表面下压时不易造成密度板的下表面损坏，且将密度板通过压合机主体100稳定的压合操作，利于通过压合机主体100加工生产密度板使用，提高密度板压合操作的质量。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种密度板压合组件，包括压合机主体(100)，其特征在于：所述压合机主体(100)包括底座(101)、操作板(102)、主体架(103)、气缸(104)与压板(105)，且所述操作板(102)设置在底座(101)的上表面中间位置处，所述主体架(103)固定安装在所述底座(101)的顶端，所述气缸(104)通过螺栓固定安装在主体架(103)的顶端，所述压板(105)与所述气缸(104)的端部通过螺栓固定相连接，所述压合机主体(100)上还设置有：清洁机构，且该清洁机构包括驱动组件与清洁组件，清洁机构设置在操作板(102)的上表面一端；防护机构，且该防护机构包括防护组件与拆装组件，防护机构设置在压板(105)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述驱动组件包括开设在操作板(102)一侧的第一凹槽(1025)，所述第一凹槽(1025)的内部通过轴承转动连接有丝杆(1024)，所述丝杆(1024)的端部设置有移动头(1023)，和设置在丝杆(1024)的端部位于所述操作板(102)侧面的驱动电机(1022)。3.根据权利要求2所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述清洁组件包括设置在操作板(102)上表面一端的清洁板(1021)，和开设在操作板(102)另一侧的第一滑槽(1026)，所述第一滑槽(1026)的内部滑动连接有第一滑块(1027)，且所述第一滑块(1027)的端部与所述清洁板(1021)的端部通过螺钉相连接，所述清洁板(1021)的另一端与所述移动头(1023)通过螺钉相连接。4.根据权利要求3所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述第一滑块(1027)与所述第一滑槽(1026)的内部结构相吻合，且所述清洁板(1021)的端部与所述操作板(102)的侧面通过所述第一滑块(1027)与所述第一滑槽(1026)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述清洁板(1021)嵌入所述操作板(102)的内部，且所述清洁板(1021)的下表面与所述操作板(102)的内表面结构相吻合。6.根据权利要求1所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述防护组件包括设置在压板(105)外表面的防护板(1051)，且所述压板(105)的表面嵌入所述防护板(1051)的内部。7.根据权利要求1所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述拆装组件包括开设在压板(105)两端的第二滑槽(1056)与第二凹槽(1057)，所述第二凹槽(1057)的内部滑动连接有卡头(1053)，所述第二滑槽(1056)的内部滑动连接有第二滑块(1054)，且所述第二滑块(1054)的端部与所述第二凹槽(1057)的端部通过焊接相连接，和开设在防护板(1051)两端的卡孔(1052)，所述第二滑块(1054)的端部旋合连接有固定旋钮(1055)。8.根据权利要求7所述的一种密度板压合组件，其特征在于：所述卡头(1053)的端部延长至所述压板(105)的侧面，且所述第二滑块(1054)与所述防护板(1051)通过所述卡头(1053)与所述卡孔(1052)卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种密度板压合组件，包括压合机主体，所述压合机主体包括底座、操作板、主体架、气缸与压板，且所述操作板设置在底座的上表面中间位置处，所述主体架固定安装在所述底座的顶端，所述气缸通过螺栓固定安装在主体架的顶端，所述压板与所述气缸的端部通过螺栓固定相连接；通过设计清洁机构，可以在压合机主体对密度板压合加工操作使用后，可以直接将驱动电机通电运转带动丝杆在第一凹槽的内部原位转动，并在丝杆转动时使得移动头在丝杆的外表面移动，且通过移动头移动时带动清洁板的下表面接触于操作板的内表面进行移动清洁处理，且便于将操作板的内表面清洁处理。且便于将操作板的内表面清洁处理。且便于将操作板的内表面清洁处理。


技术研发人员：周雷
受保护的技术使用者：贵州金顺源木业有限责任公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/7/28