电石炉净化沉降冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉降仓技术领域，是一种电石炉净化沉降冷却装置。


背景技术：

2.电石炉生产过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量粉尘，需要经过净化系统进行净化，电石炉净化系统包括沉降仓，沉降仓内部设有多个折流板，沉降仓的底部的闸板阀直接与卸灰阀连通，烟气进入自沉降仓的进气管道进入沉降仓，并向上流动，粉尘向下沉降并通过沉降仓底部的卸灰阀排出，但是沉降仓内的折流板在高温环境中长期使用后，导致折流板脱落，掉落在卸灰阀上，导致卸灰阀卡停，导致电石炉降档净化停车检修，净化系统运转效率低，频繁停车后检修过程中涉及煤气系统、管线，检修风险大，频繁开停车涉及到系统置换，置换过程中安全风险管控难，净化停车后电石炉必须停车，严重影响产量，增加员工劳动强度，增大检修作业风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电石炉净化沉降冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉沉降仓内折流板因在高温环境中长期使用后易脱落的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉净化沉降冷却装置包括沉降仓和冷却管，沉降仓上侧设有煤气出口，沉降仓下部外侧设有煤气进口，沉降仓下侧设有卸灰口；沉降仓上部内侧设有若干个呈左低右高状倾斜的冷却管，对应冷却管左端位置的沉降仓外侧均设有气流进口，冷却管左端固定安装于与气流进口位置对应的沉降仓内侧，对应冷却管右端位置的沉降仓外侧均设有气流出口，冷却管右端固定安装于与气流出口位置对应的沉降仓内侧。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述每个冷却管与水平面的夹角均为倾斜夹角，倾斜夹角可介于10
°
至20
°
之间。
7.上述倾斜夹角可为15
°
。
8.上述冷却管可包括至少一组由上至下间隔的冷却管组，冷却管组包括上下间隔设置的第一管列和第二管列，第一管列包括至少一个前后间隔设置的第一冷却管，第二管列包括至少两个前后间隔设置的第二冷却管，对应每两前后相邻的第二冷却管之间位置沉降仓内均设有位于第二冷却管上方的第一冷却管。
9.上述第一管列可包括四个前后间隔设置的第一冷却管，第二管列包括五个前后间隔设置的第二冷却管。
10.上述冷却管左端可与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起，冷却管右端与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置倾斜设置的冷却管，使空气从冷却管的左端进入，经过换热后从右端外排，从而起到冷却的作用；通过设置若干个冷却管，阻挡大颗粒粉尘降落，起到折流板沉降的作用，具有高效、沉降效果好和冷却效果好的特
点。
附图说明
12.附图1为本实用新型实施例1至6的主视结构示意图。
13.附图2为附图1的左视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为沉降仓，2为第一冷却管，3为第二冷却管，4为煤气出口，5为煤气进口，6为卸灰口，α为倾斜夹角。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.实施例1：如附图1、2所示，该电石炉净化沉降冷却装置包括沉降仓1和冷却管，沉降仓1上侧设有煤气出口4，沉降仓1下部外侧设有煤气进口5，沉降仓1下侧设有卸灰口6；沉降仓1上部内侧设有若干个呈左低右高状倾斜的冷却管，对应冷却管左端位置的沉降仓1外侧均设有气流进口，冷却管左端固定安装于与气流进口位置对应的沉降仓1内侧，对应冷却管右端位置的沉降仓1外侧均设有气流出口，冷却管右端固定安装于与气流出口位置对应的沉降仓1内侧。在使用过程中，通过设置倾斜设置的冷却管，利用烟囱效应，空气从冷却管的低端进入，经过换热后从高端外排，从而起到冷却的作用；通过设置若干个冷却管，阻挡大颗粒粉尘降落，起到折流板沉降的作用。
19.可根据实际需要，对上述电石炉净化沉降冷却装置作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1、2所示，每个冷却管与水平面的夹角均为倾斜夹角α，倾斜夹角α介于10
°
至20
°
之间。在使用过程中，通过这样的设置，利用自然冷风交换实现降低沉降仓1温度的效果。
21.实施例3：如附图1、2所示，倾斜夹角α为15
°
。在使用过程中，通过这样的设置，便于自然冷风从冷却管左进右出，实现热交换。
22.实施例4：如附图1、2所示，冷却管包括至少一组由上至下间隔的冷却管组，冷却管组包括上下间隔设置的第一管列和第二管列，第一管列包括至少一个前后间隔设置的第一冷却管2，第二管列包括至少两个前后间隔设置的第二冷却管3，对应每两前后相邻的第二冷却管3之间位置沉降仓1内均设有位于第二冷却管3上方的第一冷却管2。在使用过程中，通过使第一冷却管2和第二冷却管3在沉降仓1内按照顺序排列，可以阻挡大颗粒粉尘降落，起到折流板沉降的作用。根据需求，以直径ф2500mm的沉降仓1为例，在沉降仓1仓壁开设ф159mm的气流进口和气流出口，并在对应位置的气流进口和气流出口之间焊接ф159mm*10mm冷却管，使冷却管呈15
°
倾斜，每两前后相邻的第一冷却管2的中心距可为500mm，每两上下相邻的第一冷却管2中心和第二冷却管3中心的高度差可为500mm。
23.实施例5：如附图1、2所示，第一管列包括四个前后间隔设置的第一冷却管2，第二
管列包括五个前后间隔设置的第二冷却管3。
24.实施例6：如附图1、2所示，冷却管左端与沉降仓1内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起，冷却管右端与沉降仓1内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，避免沉降仓1内的煤气泄漏，使每个冷却管均能形成独立的冷却密封通道。根据需求，冷却管可采用现有公知的无缝管，且冷却管与沉降仓1仓壁相贯处必须打坡口满焊，不能夹渣有气孔出现。
25.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于包括沉降仓和冷却管，沉降仓上侧设有煤气出口，沉降仓下部外侧设有煤气进口，沉降仓下侧设有卸灰口；沉降仓上部内侧设有若干个呈左低右高状倾斜的冷却管，对应冷却管左端位置的沉降仓外侧均设有气流进口，冷却管左端固定安装于与气流进口位置对应的沉降仓内侧，对应冷却管右端位置的沉降仓外侧均设有气流出口，冷却管右端固定安装于与气流出口位置对应的沉降仓内侧。2.根据权利要求1所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于每个冷却管与水平面的夹角均为倾斜夹角，倾斜夹角介于10
°
至20
°
之间。3.根据权利要求2所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于倾斜夹角为15
°
。4.根据权利要求1或2或3所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于冷却管包括至少一组由上至下间隔的冷却管组，冷却管组包括上下间隔设置的第一管列和第二管列，第一管列包括至少一个前后间隔设置的第一冷却管，第二管列包括至少两个前后间隔设置的第二冷却管，对应每两前后相邻的第二冷却管之间位置沉降仓内均设有位于第二冷却管上方的第一冷却管。5.根据权利要求4所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于第一管列包括四个前后间隔设置的第一冷却管，第二管列包括五个前后间隔设置的第二冷却管。6.根据权利要求5所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于第一管列包括四个前后间隔设置的第一冷却管，第二管列包括五个前后间隔设置的第二冷却管。7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于冷却管左端与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起，冷却管右端与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起。8.根据权利要求4所述的电石炉净化沉降冷却装置，其特征在于冷却管左端与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起，冷却管右端与沉降仓内侧通过焊接的固定方式固定安装在一起。

技术总结
本实用新型涉及沉降仓技术领域，是一种电石炉净化沉降冷却装置，其包括沉降仓和冷却管，沉降仓上侧设有煤气出口，沉降仓下部外侧设有煤气进口，沉降仓下侧设有卸灰口；沉降仓上部内侧设有若干个呈左低右高状倾斜的冷却管，对应冷却管左端位置的沉降仓外侧均设有气流进口，冷却管左端固定安装于与气流进口位置对应的沉降仓内侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置倾斜设置的冷却管，使空气从冷却管的左端进入，经过换热后从右端外排，从而起到冷却的作用；通过设置若干个冷却管，阻挡大颗粒粉尘降落，起到折流板沉降的作用，具有高效、沉降效果好和冷却效果好的特点。沉降效果好和冷却效果好的特点。沉降效果好和冷却效果好的特点。


技术研发人员：巩锋海 王志国 聂玉海 任建新 唐聪 王峥 辛国堂 郭长亮 马红军 强德功 毛永伟 李德海 王恒 王国龙 马文龙 吴秀清
受保护的技术使用者：新疆圣雄电石有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/7/28