一种新型数控精密裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体为一种新型数控精密裁板锯。


背景技术：

2.精密裁板锯也叫推台锯，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割，精密裁板锯具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备设备，精密裁板锯最大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加工后的效果一样。
3.裁板锯采用圆锯片对板材进行切割分离，一般的圆锯片进行横向移动，通过外界移动设备每次定向的移动实现了等尺寸板材的切割工作。
4.但是现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控精密裁板锯，解决了现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型数控精密裁板锯，包括平台，所述平台的正面固接有方壳，所述方壳的内部设置有圆锯片，所述平台的正面贴合有弯板，所述弯板的上方设置有固定机构，固定机构包括外壳、马达、双头螺柱、套筒、开关、l型板和压力传感器，所述外壳的底部与弯板的顶部通孔固定连接，所述外壳的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的一端固接有马达，所述马达的底部与弯板的顶部固定连接，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹相连有套筒，两个所述套筒的外壁与外壳的内壁滑动卡接，两个所述套筒的外壁下方与外壳的底部通孔活动相连，两个所述套筒的底部均固接有l型板，两个所述l型板的通孔均固接有压力传感器，所述外壳的底部安装有开关。
7.优选的，所述平台的两侧均固接有竖板，两个所述竖板的正面凹槽均滑动卡接有电动滑块，两个所述电动滑块的内侧与弯板的两侧固定连接。
8.优选的，所述平台的正面下方安装有多个圆球。
9.优选的，所述圆锯片的内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出端外壁通过轴承转动相连有壳体，所述壳体的顶部与第二电机的底部固定连接，所述壳体的底部固接有限位块，所述限位块的外壁与方壳的内壁底部凹槽滑动卡接，所述限位块的外壁下方与方壳的底部通孔活动相连，所述限位块的正面下方通过销轴转动相连有齿轮，所述齿轮的正面固接有第一电机，所述第一电机的上方通过螺栓与限位块的正面下方固定连接，所述齿轮的外壁啮合相连有齿条，所述齿条的底部固接有保护壳，所述保护壳的顶部与方壳的底部固定连接。
10.优选的，所述壳体的一侧固接有方板，所述方板的通孔固接有软管，所述软管的顶部连通有第一筒体，所述第一筒体的顶部通过螺栓固接有第二筒体，所述第二筒体的内壁固接有滤网，所述第二筒体的顶部连通有风机，所述风机的顶部与方壳的内壁顶部固定连接，所述风机的输出端贯穿方壳的顶部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型数控精密裁板锯。具备以下有益效果：该新型数控精密裁板锯通过圆锯片、双头螺柱和马达之间的配合，实现了对板材的快速固定，解决了现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间的问题。
13.通过方壳、风机和滤网之间的配合，实现了在切割时粉尘的收集，避免粉尘停留在工作空间内，保证了工作空间内的整洁。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中圆锯片、第一电机和第二电机的结构示意图；
17.图4为图1中方壳、风机和滤网的结构示意图。
18.图中：1、平台，2、方壳，3、圆锯片，4、竖板，5、电动滑块，6、弯板，7、外壳，8、马达，9、套筒，10、双头螺柱，11、开关，12、l型板，13、压力传感器，14、保护壳，15、齿条，16、齿轮，17、第一电机，18、限位块，19、壳体，20、第二电机，21、风机，22、方板，23、软管，24、第一筒体，25、第二筒体，26、滤网，27、圆球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有新型数控精密裁板锯对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间。
21.有鉴于此，提供了一种新型数控精密裁板锯，通过圆锯片、双头螺柱和马达之间的配合，实现了对板材的快速固定，解决了现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间的问题。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例一：由图1-3可知，一种新型数控精密裁板锯，包括平台1，平台1的正面固接有方壳2，方壳2的内部设置有圆锯片3，平台1的正面贴合有弯板6，弯板6的上方设置有固定机构，固定机构包括外壳7、马达8、双头螺柱10、套筒9、开关11、l型板12和压力传感器13，外壳7的底部与弯板6的顶部通孔固定连接，外壳7的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱10，
双头螺柱10可通过轴承转动，双头螺柱10两侧的螺纹相反，在转动时可带动两个套筒9相互靠近或者远离，双头螺柱10的一端固接有马达8，马达8的型号不做限定，马达8的底部与弯板6的顶部固定连接，双头螺柱10的外壁两侧均螺纹相连有套筒9，两个套筒9的外壁与外壳7的内壁滑动卡接，套筒9可在外壳7的内部运动，两个套筒9的外壁下方与外壳7的底部通孔活动相连，两个套筒9的底部均固接有l型板12，两个l型板12的通孔均固接有压力传感器13，压力传感器13的型号不做限定，外壳7的底部安装有开关11；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，套筒9可在外壳7的内部运动，通过圆锯片3、双头螺柱10和马达8之间的配合，实现了对板材的快速固定，解决了现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间的问题；
25.进一步的，平台1的两侧均固接有竖板4，两个竖板4的正面凹槽均滑动卡接有电动滑块5，电动滑块5可在竖板4的内部运动，两个电动滑块5的内侧与弯板6的两侧固定连接；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动滑块5可驱动弯板6上下移动；
27.进一步的，平台1的正面下方安装有多个圆球27；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，多个圆球27可在平台1的正面凹槽内运动，减少了与板材之间的摩擦；
29.进一步的，圆锯片3的内壁固接有第二电机20，第二电机20的型号不做限定，第二电机20的输出端外壁通过轴承转动相连有壳体19，壳体19的顶部与第二电机20的底部固定连接，壳体19的底部固接有限位块18，限位块18的外壁与方壳2的内壁底部凹槽滑动卡接，限位块18可在方壳2的内壁底部凹槽内运动，限位块18的外壁下方与方壳2的底部通孔活动相连，限位块18的正面下方通过销轴转动相连有齿轮16，齿轮16的正面固接有第一电机17，第一电机17的上方通过螺栓与限位块18的正面下方固定连接，齿轮16的外壁啮合相连有齿条15，齿条15的底部固接有保护壳14，保护壳14的顶部与方壳2的底部固定连接；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用第一电机17在转动时通过齿轮16和齿条15的啮合来带动圆锯片3横向移动；
31.具体的，在使用该新型数控精密裁板锯时，使用者可将板材从平台1上推入，当接触到开关11之后，此时的马达8工作，马达8带动双头螺柱10转动，双头螺柱10在转动的过程中可带动两个套筒9和l型板12相互靠近，其中l型板12的弯折位置与开关11的接触端相平行，此时的板材被两个l型板12进行限位夹持，压力传感器13可监测板材与l型板12之间的压力大小，如果过大，会将该信号转化为电信号传输到外界控制设备，进而通过外界控制设备控制马达8停止工作，此时完成固定，然后使用者可启动电动滑块5阶段性运动，实现了等尺寸板材的切割。
32.实施例二：由图1、2和4可知，壳体19的一侧固接有方板22，方板22的通孔固接有软管23，软管23的顶部连通有第一筒体24，第一筒体24的顶部通过螺栓固接有第二筒体25，第二筒体25的内壁固接有滤网26，滤网26的目数根据使用需求而定，目的是过滤粉尘和碎屑，第二筒体25的顶部连通有风机21，风机21的型号不做限定，风机21的顶部与方壳2的内壁顶部固定连接，风机21的输出端贯穿方壳2的顶部；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机21可通过软管23将圆锯片3在切割时产生的粪车或者碎屑进行吸收，实现了集中处理；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，通过方壳2、风机21和滤网26之间的配合，实现
了在切割时粉尘的收集，避免粉尘停留在工作空间内，保证了工作空间内的整洁。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型数控精密裁板锯，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的正面固接有方壳(2)，所述方壳(2)的内部设置有圆锯片(3)，所述平台(1)的正面贴合有弯板(6)，所述弯板(6)的上方设置有固定机构；固定机构包括外壳(7)、马达(8)、双头螺柱(10)、套筒(9)、开关(11)、l型板(12)和压力传感器(13)；所述外壳(7)的底部与弯板(6)的顶部通孔固定连接，所述外壳(7)的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱(10)，所述双头螺柱(10)的一端固接有马达(8)，所述马达(8)的底部与弯板(6)的顶部固定连接，所述双头螺柱(10)的外壁两侧均螺纹相连有套筒(9)，两个所述套筒(9)的外壁与外壳(7)的内壁滑动卡接，两个所述套筒(9)的外壁下方与外壳(7)的底部通孔活动相连，两个所述套筒(9)的底部均固接有l型板(12)，两个所述l型板(12)的通孔均固接有压力传感器(13)，所述外壳(7)的底部安装有开关(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控精密裁板锯，其特征在于：所述平台(1)的两侧均固接有竖板(4)，两个所述竖板(4)的正面凹槽均滑动卡接有电动滑块(5)，两个所述电动滑块(5)的内侧与弯板(6)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型数控精密裁板锯，其特征在于：所述平台(1)的正面下方安装有多个圆球(27)。4.根据权利要求1所述的一种新型数控精密裁板锯，其特征在于：所述圆锯片(3)的内壁固接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端外壁通过轴承转动相连有壳体(19)，所述壳体(19)的顶部与第二电机(20)的底部固定连接，所述壳体(19)的底部固接有限位块(18)，所述限位块(18)的外壁与方壳(2)的内壁底部凹槽滑动卡接，所述限位块(18)的外壁下方与方壳(2)的底部通孔活动相连，所述限位块(18)的正面下方通过销轴转动相连有齿轮(16)，所述齿轮(16)的正面固接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的上方通过螺栓与限位块(18)的正面下方固定连接，所述齿轮(16)的外壁啮合相连有齿条(15)，所述齿条(15)的底部固接有保护壳(14)，所述保护壳(14)的顶部与方壳(2)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型数控精密裁板锯，其特征在于：所述壳体(19)的一侧固接有方板(22)，所述方板(22)的通孔固接有软管(23)，所述软管(23)的顶部连通有第一筒体(24)，所述第一筒体(24)的顶部通过螺栓固接有第二筒体(25)，所述第二筒体(25)的内壁固接有滤网(26)，所述第二筒体(25)的顶部连通有风机(21)，所述风机(21)的顶部与方壳(2)的内壁顶部固定连接，所述风机(21)的输出端贯穿方壳(2)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种新型数控精密裁板锯，包括平台，所述双头螺柱的一端固接有马达，所述马达的底部与弯板的顶部固定连接，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹相连有套筒，两个所述套筒的外壁与外壳的内壁滑动卡接，两个所述套筒的外壁下方与外壳的底部通孔活动相连，两个所述套筒的底部均固接有L型板，两个所述L型板的通孔均固接有压力传感器，所述外壳的底部安装有开关。本实用新型涉及裁板锯技术领域，通过圆锯片、双头螺柱和马达之间的配合，实现了对板材的快速固定，解决了现有装置对不同尺寸的板材进行固定时较为麻烦，在连续作业中延长了工作时间的问题。了工作时间的问题。了工作时间的问题。


技术研发人员：曹余鑫 孙家贵 杜鹏飞
受保护的技术使用者：烟台市利达木工机械有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/7/28